تكنولوجيا بناء زجاج الأساس

عند ترتيب أسس المباني ، يتم أخذ تكلفتها الكاملة والقدرة على تحمل كتلة المبنى في الاعتبار. مجموعة متنوعة من القواعد العمودية عبارة عن أساس من النوع الزجاجي ، يتم تصنيفه على أنه سريع التركيب وموثوق.

منطقة التطبيق

أساسات الخرسانة المسلحة مسبقة الصنع من النوع الزجاجي مصنوعة من الخرسانة الثقيلة.

يستخدم التصميم في تشييد المباني العامة متعددة الطوابق ، في تشييد المباني الإنتاجية والمعاونة ، والمؤسسات الصناعية. تم بناء الجسور ومواقف السيارات تحت الأرض والمستودعات وحظائر الطائرات على هذه الأسس.

يمكن استخدامها في المناطق غير الزلزالية والخطرة بالزلازل. يُسمح بالتركيب على تربة بيئة غير عدوانية أو ضعيفة أو معتدلة العدوانية.

فوهات الأساس ليست معدة للتركيب على التربة الصقيعية ، والهبوط ، والتربة السائبة (المقوَّضة).

بناء الأساس الزجاجي

جميع القواعد الزجاجية في جزأين.

يمكن أن تتكون الصفيحة الأساسية التي لا يقل سمكها عن 250 مم من عدة خطوات ، لتشكيل بنية متجانسة من الشكل الهرمي أو المخروطي. يمتص اللوح الأحمال الرأسية من الأعمدة التي يتم تجميع المبنى عليها.

يحتوي العمود الفرعي الهرمي أو المربع على تجويف يتم فيه تثبيت الأعمدة. عند التجميع ، تبدو القاعدة مثل الزجاج الذي يأتي منه الاسم.

يمكن زيادة ارتفاع العمود الفرعي اعتمادًا على الحمل المحتمل وتكوين المبنى.

يتم تعزيز الحجم الكامل للزجاج بقضبان فولاذية وشبكة تقوية.

إيجابيات وسلبيات أسس الزجاج

الأساس العمودي لنوع الزجاج له عدد من المزايا:

• الامتثال المضمون من المصنع للأبعاد الهندسية وفقًا للرسومات ؛
• قوة الخرسانة المصنوعة في المصنع ، ومراقبة الجودة من قبل مختبرات المصنع ؛
• التثبيت السريع للقاعدة ؛
• حد أدنى من أعمال الحفر التحضيرية التي لا تتطلب تطوير تربة مكلف ؛
• يبدأ البناء دون انتظار قوة الخرسانة ؛
• التثبيت على معظم أنواع التربة ؛
• عمر خدمة طويل مع الحماية من التأثيرات العدوانية للرطوبة ؛
• القدرة على إنشاء أسس موزعة بأي حجم وهندسة.

تشمل العيوب التي تحد من استخدام فوهات الأساس لعمود في البناء الخاص التكلفة العالية وتعقيد النقل والحاجة إلى مساحة خالية كبيرة لأعمال التركيب.

معايير التصنيع

أثناء التصنيع ، يجب أن يتوافق المصنع مع GOST 24476-80 للمنتجات القياسية.

ينطبق GOST 24022-80 على المباني الزراعية المكونة من طابق واحد ، حيث قد تكون هناك حاجة إلى التعزيز الهيكلي.

متطلبات تقنية

يتم تصنيع الأساسات في قوالب فولاذية لضمان دقة الهندسة.

لا يمكن أن تكون درجة الخرسانة أقل من M200. يتم استخدام العلامة التجارية M300 إذا تم تحديد مثل هذا المطلب بواسطة المشروع. يجب ألا تقل القوة الفعلية والمقاومة للخرسانة عند الشحن عن 70٪ من المقدار المحسوب ، ولفترة الشتاء لا تقل عن 90٪.

يتم تحديد مقاومة الصقيع بناءً على الظروف المناخية لمنطقة الاستخدام.

يتم تنفيذ تقوية الخرسانة وفقًا للرسومات المحددة في ملحق GOST.يتم استخدام المحرك المدلفن على الساخن بسلاسة مع فئة معدنية لا تقل عن А-I ، أو ملف تعريف دوري مصنوع من الصلب من الفئة А-II. في المناطق التي تنخفض فيها درجة الحرارة عن 40 درجة مئوية ، يتم استخدام فئة Ac-II فقط مع درجة الفولاذ 10-GT.

سماكة الطبقة الواقية 50 مم بانحراف لا يزيد عن +10 مم و -5 مم. الغطاء هو المسافة من السطح الخارجي للهيكل إلى أقرب تعزيز في الشبكة.

يجب توصيل كل تقاطع باللحام - لا يُسمح باللف باستخدام سلك الحياكة.

يجب ألا يتجاوز انحراف أبعاد الزجاج عن الرسومات 16 مم أفقيًا و 10 مم في المستوى الرأسي.

اتصال العمود والأساس

يتم تثبيت الأعمدة الخرسانية في التجويف ويتم تقويتها وتسويتها في المستوى الرأسي. تمتلئ الفجوة بين العمود وجدران الزجاج بالخرسانة ، درجة لا تقل عن M200.

الأعمدة الفولاذية ملحومة إلى التعزيز المنطلق من الجدران ، كما تملأ التجاويف الحرة بملاط الأسمنت. رسو ممكن.

أبعادتصحيح

يشار إلى الأبعاد الهندسية القياسية لنظارات الأعمدة في الجدول في GOST. أبعاد النعل مهمة للغاية ، والتي يمكن أن تتراوح من 1200 × 1200 إلى 2100 × 2100 مم. تعتمد قدرة تحمل الأساس بأكمله على المنطقة.

في بعض الحالات ، يسمح GOST بحد أدنى لحجم اللوحة الأساسية يبلغ 900 × 900 مم.

يتراوح ارتفاع الهيكل بأكمله من 750 إلى 1050 مم ، ثلثها على الأقل سماكة الصفيحة الأساسية.

طرق التصنيف وتسمية المنتج

من عندتتميز أسس تاكان بعدة أسباب.

• 1F مصمم لأعمدة الأعمدة بأبعاد هندسية 300x300 م.
• 2F - الأساس للأعمدة 400 × 400 مم.

اعتمادًا على سمك الجدران والحمل المحتمل ، تنقسم الأساسات إلى 3 أنواع.

الأول مخصص لبناء جدران يصل سمكها إلى 250 مم ، والثاني مخصص للبناء الذي يزيد سمكه عن 250 مم. النوع الثالث مخصص للهياكل الثقيلة بشكل خاص ويتم توفيره من قبل المشروع.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تمييز نوعين ، اعتمادًا على العملية في البيئات العدوانية: H - النفاذية العادية ، P - النفاذية المنخفضة.

العلامات

يتم تنفيذ تسمية الأساس بالطلاء على السطح الجانبي للهيكل. تتكون العلامة من مجموعة أو مجموعتين أبجدية رقمية مفصولة بواصلة.

في المجموعة الأولى ، وفقًا لـ GOST ، يتم تحديد أبعاد النعل وارتفاع المنتج بالديسيمترات ، والتي يتم تقريبها إلى أعداد صحيحة.

المجموعة الثانية تكشف عن قدرة التحمل ، وكذلك نوع النفاذية ، إذا كان الأساس مخصصًا لوضعه في البيئات العدوانية.

أمثلة على التعيينات:

1. 1F13.8-1. الأساس لعمود 300x300 مم بحجم قدم 1300x1300 مم بارتفاع 800 مم. قدرة تحمل مجموعة واحدة للجدران حتى سماكة 250 مم.
2. 2F20.9-2P. البعد العرضي للعمود 400 × 400 مم ، النعل 2000 × 2000 ، الارتفاع 900 مم. من الممكن بناء جدران يزيد سمكها عن 250 مم ؛ يتم استخدام الخرسانة ذات النفاذية المنخفضة.

خطوات التثبيت

تضع الأسس المصنوعة من الزجاج متطلبات متزايدة على التركيب الميكانيكي للتربة. التربة الصقيعية ، الملء والأراضي المغمورة غير مناسبة ، لأن هبوط وتدمير الهيكل بأكمله ممكنان تحت الكتلة الكاملة للمبنى. الحركات ممكنة أيضًا في مناطق التنزه في الشتاء.

قبل اختيار نوع الأساس ، يتم إجراء المسوحات الجيولوجية ، والتي ، بالإضافة إلى القوة ، يتم تحديد الحالة الهيدرولوجية والحد الأدنى والحد الأقصى لمستويات المياه الجوفية وفقًا للملاحظات طويلة المدى.

إذا لزم الأمر ، يتم تجفيف المنطقة ، وتصريف المياه. تعتمد إمكانية التعمق في الأرض على ارتفاع الماء.

مع اتخاذ قرار إيجابي باستخدام الأساس الزجاجي ، بدأت التدابير الأولية.

التحضير للتثبيت

تم تطهير موقع البناء من مخلفات البناء واقتلاع جميع النباتات والأشجار. تم تخطيط التضاريس باستخدام الجرافات. إذا تم توفير حفرة في المشروع ، يتم حفر التربة باستخدام الحفارات الثقيلة.بالإضافة إلى العموم ، يمكن حفر حفرة حول محيط المبنى أو لكل زجاج على حدة.

يجب أن يبرز سرير الضغط ، إذا تم توفيره بواسطة المشروع ، 300 مم خلف لوحة القاعدة على كل جانب. بناءً على ذلك ، يتم أخذ عينات التربة.

في نهاية أخذ عينات من الأرض ، يتم تسوية قاع الحفرة ودكها باستخدام الوسائل الميكانيكية.

في التربة المعرضة للهبوط ، رتب وسادة مضغوطة من الحجر المكسر والرمل الناعم. أولاً ، يتم سكب طبقة من الأنقاض ، والتي يتم صدمها بمساعدة الأجهزة الميكانيكية أو المرفقات في آليات البناء. الطبقة التالية هي الرمل. بعد انسكاب الماء ، يتم صدم الوسادة الرملية بنفس طريقة صدم الحجر المكسر.

المرحلة التالية هي وضع علامات على الأماكن التي يتم فيها تثبيت الأساسات. بمساعدة الألواح ، وسلك (سلك 2 مم) وخط راسيا ، حدد النقطة الدقيقة لتركيب الكتل. بعد ذلك ، باستخدام قالب الأبعاد على الأرض ، قم بقياس موضع جوانب الأساسات. لسهولة تركيب الأساس ، يتم دفع الأوتاد إلى الأرض ، وهي متصلة بخيوط.

يتم تسوية المستوى الأفقي لجميع القواعد بمستوى. يجب أن يكون المستوى قريبًا من المستوى المثالي - أضف وسادة إذا لزم الأمر.

أعمال التركيب

يتم التثبيت باستخدام معدات البناء الثقيلة ، حيث يمكن أن تتراوح كتلة الكتل من 1.5 إلى 5.8 طن.

يُسمح للعمال الذين تم تدريبهم ولديهم تصاريح للعمل مع آليات الرفع بالتثبيت.

1. تحقق من الحالة وصحح حلقات التثبيت إذا لزم الأمر. قم بطلاء موضع الجوانب حسب المشروع.
2. يتم تنفيذ الرافعة بخطافين أو أربعة خطافات ، حسب وزن المنتج.
3. بعد الرفع ، يتم تنظيف الجزء السفلي من لوحة القاعدة من التربة الملتصقة.
4. يتم تنفيذ التوجيه الدقيق للمؤسسة يدويًا على ارتفاع 15-20 سم من الأرض.
5. يتم إجراء التعديل النهائي باستخدام العتلات بعد إنزال الكتلة إلى الأرض.
6. قبل ردم التربة ، الأساس محمي من الرطوبة. استخدم طريقة الغراء أو الطلاء بمركبات خاصة.
7. بعد تثبيت جميع النظارات ، يبدأ تركيب الأعمدة.

تُستخدم الأسس من النوع الزجاجي بنشاط في البناء الصناعي والمدني. يتيح لك التصميم تقليل وقت تثبيت الأساسات وبدء البناء فورًا. تضمن الكتل الجاهزة قوتها وأبعادها الهندسية ، مما يزيد من سرعة التركيب ويساهم في استقرار الهيكل.