عند بناء الهياكل غير الرأسمالية ، يأتي توفير المال والرغبة في التعامل مع المواد الخردة أولاً. يتيح لك الموقد المصنوع يدويًا حل مشكلة التسخين بأقل تكلفة. يقدم الحرفيون العديد من التصميمات التي يسهل تكرارها بمفردك. من المهم معرفة خصائص المواقد وتجنب الأخطاء الشائعة.
ميزات ومزايا وعيوب موقد وعاء
من المعتاد تسمية موقد وعاء الموقد بموقد معدني مصمم لتدفئة الغرف ذات الحجم المحدود. تتمثل مهمة الجهاز في الإحماء في أسرع وقت ممكن وإطلاق الحرارة إلى الغرفة.
ميزات الفرن
تصميم الموقد بسيط ويتضمن بالضرورة:
- مسكن يوحد العناصر الهيكلية ويحد من منطقة الاحتراق ؛
- غرفة الاحتراق؛
- مقلاة الرماد
- صر يفصل بين الفرن والرماد ؛
- شاشة غرفة الوقود (أقسام دوران الدخان) ، مما يحسن من كفاءة الفرن ؛
- مدخنة مع بوابة قابلة للتعديل (صمام) ؛
- الساقين.
- فتحة تخمير بغطاء (إذا لزم الأمر).
يعتمد الشكل والموقع في مساحة الموقد محلي الصنع على المواد المستخدمة. تستخدم أسطوانات الغاز والعلب الفولاذية والبراميل والحاويات المستطيلة وأقسام الأنابيب ذات القطر الكبير كأساس.
يجب أن يتطلب الموقد المصنوع منزليًا في التصنيع الحد الأدنى من العمالة والمواد المشتراة.
المميزات والعيوب
تشمل مزايا المواقد ما يلي:
- بساطة التصميم
- خروج سريع إلى وضع التشغيل ؛
- الموثوقية؛
- التباين في الوقود ، والذي يستخدم كخشب ، والنفايات من ورش الأثاث (اللوح واللوح الرقائقي) ، والفحم ، والتعدين ؛
- سهولة الصيانة عند الاستخدام ؛
- الاكتناز.
- خيارات التصميم المختلفة
- براعة - غرف التدفئة والطبخ وتسخين غرفة البخار في الحمام ؛
- سهولة التركيب والتنقل - القدرة على إزالة الموقد من الغرفة خلال الموسم الدافئ واستخدامه للطهي في الهواء الطلق ؛
- السلامة مع التركيب والتشغيل الصحيحين.
في الوقت نفسه ، تؤدي بساطة التصميم إلى خصائص سلبية:
- تستهلك مواقد وعاء الطعام الكثير من الوقود ؛
- الجهاز مناسب لتدفئة غرفة واحدة ؛
- للعمل ، من الضروري إضافة الوقود بانتظام ؛
- تحترق الغازات الساخنة بسرعة عبر المدخنة وتدخل الغرفة ، مما قد يؤدي إلى التسمم ؛
- لا يتجاوز متوسط عمر الخدمة مع الاستخدام المنتظم 4-5 سنوات ؛
- يتم تسخين أسطح الجسم والمدخنة إلى درجات حرارة عالية ، ويسبب لمسها عرضيًا حروقًا ؛
- من المستحيل تنظيم درجة الحرارة في الغرفة بدقة ؛
- من الصعب اختيار وضع الاحتراق عند طهي الطعام.
ليس من الصعب صنع موقد وعاء ، لذلك ، في المنزل ، مثل هذه التصميمات مفضلة حتى على خلفية جميع الجوانب السلبية.
نطاق التطبيق
تتيح الوظائف ، والتصميم والتشغيل البسيط ، والوزن الخفيف ، استخدام الجهاز في مجموعة متنوعة من الحالات.سوف يعمل موقد وعاء الطعام بيديك لمنزل صيفي على تدفئة الغرفة بسرعة في أي طقس ، ولا يتطلب صيانة بين الزيارات إلى الموقع.
موقد الحطب في المرآب يعمل فقط للوقت المطلوب ولا يستهلك الكهرباء. تستخدم مواقد بوتبيلي لتدفئة الأكواخ المؤقتة وكبائن البناء وأجسام الشاحنات. يمكن أخذ الأجهزة الصغيرة في رحلة صيد واستخدامها كموقد أو مدخن.
الجهاز غير مناسب لتلك الأماكن التي يكون فيها من المستحيل أو الصعب التحكم في تشغيل الوحدة على مدار الساعة. لا يتم ترك موقد وعاء العمل دون رقابة.
هناك أيضًا استثناء: موقد من الطوب ، مبني يدويًا ، يعمل جزئيًا كمصدر ثابت للحرارة ويمكن استخدامه في الغرف حيث يكون من الضروري الحفاظ على درجة الحرارة لفترة طويلة ، على سبيل المثال ، في الغرف التي بها حيوانات المزرعة.
حساب المعلمات
لا يمكن حساب حجم الموقد بشكل مستقل ، بناءً على الأداء. ستعتمد المعلمة على العديد من العوامل:
- نوع الوقود - أنواع الخشب ، محتوى الرطوبة في المواد الخام - وكميته في الفرن ؛
- سعة العادم وموقف الصمام ؛
- موقع التركيب؛
- وجود أقسام وشاشات في غرفة الاحتراق ؛
- درجة فتح المنفاخ.
في المتوسط ، تقدم الكتب المدرسية حول تكنولوجيا التدفئة الأبعاد التالية لسطح جدران الموقد.
| منطقة ساخنة ، متر مكعب | مساحة الجدار حسب نوع الغرفة ، م³ | ||
| لا جدران خارجية | ركن | قائمة بذاتها | |
| 8 | 1,2 | 2,1 | 3,4 |
| 10 | 1,5 | 2,6 | 4,6 |
| 20 | 2 | 3 | 5 |
بناءً على حجم غرفة الاحتراق ، يتم حساب المقطع العرضي للمدخنة. يتم حساب القيمة الدنيا بالمليمتر بضرب حجم غرفة الاحتراق بمعامل 2.7. بالنسبة للموقد الذي يبلغ حجمه 50 لترًا ، يجب ألا يقل قطر المدخنة عن 50 * 2.7 = 135 ملم.
للتشغيل الآمن والإزالة الموثوقة لمنتجات الاحتراق ، يتم استيفاء المتطلبات التالية:
- الارتفاع من الشبكة إلى الجزء العلوي للأنبوب لا يقل عن 5 أمتار ؛
- عدد المنعطفات بزاوية تزيد عن 30 درجة - لا يزيد عن 3 ؛
- الحد الأقصى لطول المقطع الأفقي 1 م ؛
- الحد الأدنى للقسم الرأسي من مخرج الموقد 60 سم ؛
- مادة الأنابيب - الفولاذ المقاوم للصدأ ، الأسمنت الأسبستي ؛
- المسافة إلى الجدران المصنوعة من مواد قابلة للاحتراق لا تقل عن 50 سم ، أو أكثر إذا تم تسخين السطح فوق 45 درجة مئوية.
المعلمات المذكورة أعلاه إلزامية للمباني حيث يكون تسخين الموقد هو المصدر الوحيد للحرارة. تقع مسؤولية الانحرافات عن القواعد والعواقب السلبية الناتجة عن ذلك على عاتق مالك المبنى.
يتم ترتيب قاعدة غير قابلة للاحتراق تحت الموقد ، كقاعدة عامة ، يتم وضع لوح فولاذي بحيث يمتد 30 سم خارج حدود جسم الموقد.
الحلول الشعبية
من السهل العثور على رسم لموقد وعاء من تكوينات مختلفة على الإنترنت. التصاميم الأكثر شعبية هي من اسطوانات الغاز أو البراميل.
اعتمادًا على الظروف المحلية ، يتم لفت الانتباه إلى أنواع الوقود غير العادية مثل نشارة الخشب أو نفايات الزيوت. قد تكون الخيارات ذات أهمية لخدمات السيارات أو ورش النجارة.
يمكن شراء الصفائح المعدنية لصنع موقد وعاء الطعام بيديك بسعر معقول في نقاط تجميع الخردة.
فرن اسطوانة غاز
يمكنك طهي موقد بسيط في غضون ساعتين من أسطوانة غاز قديمة أو برميل. في مرحلة اختيار التصميم ، ينتبهون إلى عدة نقاط:
- مع الأسقف العالية ، يتم استخدام الترتيب العمودي للجسم ، لذلك يكون أكثر ملاءمة لتسخين الموقد ؛
- في الغرف المنخفضة ، يتم وضع الوحدة أفقيًا ، وبالتالي ستحتوي الغرفة على معظم الأنبوب ، مما ينتج عنه الكثير من الحرارة ؛
- من الأسهل عمل موقد مستقيم على أسطوانة قائمة رأسياً ، ولكن يجب إخراج الأنبوب من الجانب ، مما سيعقد التصنيع ؛
- لا تخدم المواقد المصنوعة من البرميل أكثر من 2-3 سنوات ، اعتمادًا على كثافة الاستخدام ؛
- للعمل مع المعدن ذي الجدران الرقيقة ، ستحتاج إلى لحام بالغاز أو جهاز نصف آلي ؛ من المستحيل على غير المحترفين عمل طبقات محكمة الغلق بجهاز قوس كهربائي.
بعد اتخاذ قرار بشأن التصميم أو رسم رسم موقد أو العثور على موقد مناسب على الإنترنت ، بدأوا في التصنيع.
الأدوات والمواد
للعمل باستخدام اسطوانة غاز ، ستحتاج إلى:
- اللحام الكهربائي ، القناع ، الأقطاب الكهربائية ذات القطر المناسب ؛
- مطحنة ، شاشة واقية للعيون ، عجلات القطع والطحن ؛
- الشدات الغازية أو القابلة للتعديل ؛
- حفر بمجموعة من التدريبات.
- أدوات القياس.
يتم اختيار مواد إضافية:
- أنبوب فولاذي بقطر 100 مم ؛
- قضبان حديدية أو قطع تقوية بقطر 14 مم ؛
- زوايا فولاذية لشبكة محلية الصنع ؛
- مفصلات الأبواب؛
- إذا لزم الأمر ، أجزاء لتصنيع الموقد - أغطية من الحديد الزهر ، قطعة من الأنابيب على طول قطر أواني الطهي ؛
- قطع من حديد التسليح أو الأنبوب المشكل للأرجل.
اختيار الاسطوانة
لتصنيع جهاز يعمل بكامل طاقته ، يتم اختيار أسطوانات سعة 40-50 لترًا ، والمواقد من حاوية سعة 12-15 لترًا ليست كافية للتدفئة ، وسيتطلب وضع الحطب بشكل متكرر.
تُستخدم الأسطوانات الصغيرة لصنع أجهزة طهي محمولة أو منتجات لتسخين KUNGs (جسم موحد بأبعاد صفرية) أو لأجسام سيارات الشاحنة.
يمكن أن يكون البديل لخزان الغاز عبارة عن أسطوانة الفريون المستخدمة في إعادة التزود بالوقود لمكيفات الهواء أو أنظمة الانقسام.
تحرير الخزان من مخلفات الغاز
من المهم تحضير الأسطوانة بشكل صحيح قبل بدء اللحام.
قد يبقى الغاز في الحاوية ويكون مكثف المتفجرات موجودًا بالضرورة ، لذلك يجب أن يكون إجراء العمل على النحو التالي:
- افتح الصمام واترك الغاز المتبقي يتبخر. يتم العمل في الهواء الطلق بعيدًا عن النار والأجهزة الكهربائية. قلب الأسطوانة ، وصرف المكثف.
- فك الصمام وحاول مرة أخرى لتصريف الوقود السائل المتبقي.
- قم بملء الزجاجة مرتين أو ثلاث مرات بالماء تحت الرقبة ، مما يؤدي إلى إزاحة الغاز.
بعد الشطف ، يمكن تشغيل الحاوية بأمان.
يحتوي المكثف على رائحة كريهة دائمة ، ويتم امتصاص الماء المسكوب بسرعة في الأرضية ويتلاشى لفترة طويلة. من الضروري العمل في الهواء الطلق.
إجراء صنع موقد عمودي
النسخة الرأسية تشغل سطحًا أفقيًا أصغر ، وهو أمر مهم للغرف الصغيرة ، بمساحة متساوية ، ويكون نقل الحرارة أعلى مقارنة بالترتيب الأفقي للحالة.
خوارزمية العمل:
- وفقًا للرسم ، يتم تمييز فتحات أبواب غرفة الاحتراق وحوض الرماد مع مقلاة الرماد. بالنسبة للأسطوانات ذات الأحجام الأخرى ، يتم ملاحظة النسب.
- يتم قطع الأبواب بمطحنة.
- شبكة مصنوعة حسب القطر الداخلي للاسطوانة. إذا كانت المزرعة تحتوي على أنبوب ثني ، فيمكن ثني التركيبات باستخدام ثعبان. خيار آخر هو عمل صر من شرائح الطول المطلوب.
- يتم لحام الشبكة بالجدران ، وتقسيم غرفة الاحتراق وحوض الرماد ، أو وضعها على دعامات ملحومة مسبقًا.
- في الجزء العلوي من الجسم من جانب الجدار الجانبي ، يتم قطع فتحة لأنبوب المدخنة.
- يتم لحام 90 درجة من الفولاذ ، لتوجيه المخرج نحو التثبيت الإضافي للأنبوب.
- إذا لزم الأمر ، قم بقطع فتحة للموقد بطول قطر الأغطية المصنوعة من الحديد الزهر.
- الأغطية الأمامية ملحومة أو مثبتة بالمسامير ومختومة بحبل الأسبستوس.
- نعلق الأنبوب.
- يتم إجراء فرن اختبار ، إذا لزم الأمر ، يتم إغلاق أماكن تسرب الدخان.
بعد القضاء على أوجه القصور ، يكون الفرن جاهزًا للتشغيل.
يمكن زيادة كفاءة الفرن عن طريق لحام قسم أفقي في غرفة الاحتراق. يزيد من وقت بقاء الغازات في الغرفة ويعزز احتراقها الكامل.
يتم استخدام خوارزمية مماثلة لصنع مواقد وعاء الطعام ذات الترتيب الأفقي.هذا التكوين أكثر ملاءمة لأفران الطهي المطلوبة ، على سبيل المثال ، لتبخير الأعلاف في المنازل.
فرن العمل
يحترق نفايات الزيوت بكفاءة مع كمية كبيرة من الأكسجين ، لذلك ، يجب تجميع الأفران التي تستخدم هذا النوع من الوقود وفقًا لمخططات ذات حاويتين: خزان الزيت ، المعروف أيضًا باسم المبخر ، والحارق اللاحق ، وغرفة ثانوية للانحلال الحراري اللاحق للغازات .
يُسكب الوقود فقط قبل إطلاق النار أو بعد أن يبرد الفرن. لتزويد الزيت ، يُنصح بإنشاء خط أنابيب فولاذي بصنبور ، مما يسمح لك بإطفاء الفرن في أي وقت ، وعدم انتظار الزيت حتى يحترق تمامًا.
من المنطقي صنع موقد من أسطوانة سعة 50 لترًا فقط للغرف التي تبلغ مساحتها حوالي 90 مترًا مربعًا.
يجب ألا تقل سماكة جدران الأفران أثناء التعدين عن 1.5 مم ، وإلا يحدث الاحتراق بسرعة.
ميزات فرن نشارة الخشب
المواقد التي تعمل بوقود نشارة الخشب اقتصادية ولها وقت احتراق أطول. يكفي وضع نشارة الخشب في فرن سعة 60 لترًا لمدة 7-8 ساعات من الإحماء.
من الناحية الهيكلية ، يتم تنفيذ هذه الأجهزة وفقًا لمخطط مختلف عن مواقد الحطب العادية.
لا تسخن الجدران إلى درجات حرارة عالية ، لذا فإن أي براميل مناسبة للبناء.
يتضمن أبسط تصميم:
- الجسم؛
- حاجز بفتحة مركزية قطرها 5-10 سم ؛
- باب صندوق الاحتراق
- غطاء، يغطي؛
- منتجات الاحتراق أنبوب العادم.
- مخروط لوضع نشارة الخشب.
خوارزمية الفرن:
- يتم إدخال مخروط في فتحة القسم لمنع نشارة الخشب من دخول الفرن.
- يتم وضع نشارة الخشب ، في نفس الوقت تدك كل طبقة.
- بعناية حتى لا تنهار نشارة الخشب ، قم بإزالة المخروط.
- تضاء الرقائق الجافة في صندوق الاحتراق بحيث تطلق النار من خلال الفتحة الموجودة في القسم.
- عندما تبدأ نشارة الخشب في الاحتراق ، أغلق الغطاء العلوي ، مما يحد من وصول الأكسجين.
- تنظيم إمداد الهواء بالفرن.
في وضع التشغيل ، يجب أن تحترق نشارة الخشب ولا تحترق بلهب مكشوف.
