تتطلب تقنيات البناء والتجديد الحديثة سطحًا مستويًا تمامًا لوضع ألواح الباركيه والبلاط الرقائقي والسيراميك. يجب عدم تجاوز الحمل المسموح به على بلاطة الأرضية إذا تم تنفيذ التسوية بخرسانة قوية ولكنها ثقيلة جدًا. خيار ممتاز لحل هذه المشكلة هو ذراع التسوية شبه الجاف بيديك. سيوفر الأداء الذاتي للعمل على المواد والخدمات التي يقدمها المتخصصون ، وستتوافق جودة النتيجة النهائية مع جميع قوانين ولوائح البناء. للقيام بالمهمة بشكل صحيح ، تحتاج إلى التعرف على خصائص المواد المستخدمة وإجراءات تطبيقها.
ما هو سكريد الأرضية شبه الجافة
سكريد الأرضية شبه الجافة هي تقنية تم اختراعها في ألمانيا ، وتتميز بكفاءة عالية وتكاليف مالية منخفضة. يعد هذا حلاً ممتازًا لأصحاب العقارات الذين لا يرغبون في إنفاق أموال إضافية على تجديده ، ولكنهم أيضًا يضعون الموثوقية في المقدمة.
تعتمد طريقة تسوية البلاطة هذه على تقليل حجم الماء المضاف إلى الحاوية عند خلط المحلول. يتم إدخال الكثير من السائل بقدر ما هو مطلوب لترطيب جزيئات الأسمنت وتشكيل روابط بلورية قوية. نظرًا لأن كمية الماء ضئيلة ، يتم تقليل وقت التبخر وتصلب اللوح ، ويتم استبعاد الخليط من الجفاف وتشكيل التجاويف فيه.
نظرًا لأن الحل يحتوي على كثافة عالية وسيولة منخفضة ، فمن الضروري استخدام الأجهزة لضغطها وتسويتها. من خلال العمل المنظم بكفاءة ، يمكنك تحقيق إنشاء سطح أملس تمامًا يمكن استخدامه كأرضية صناعية نهائية وقاعدة لوضع الطبقة العلوية.
منطقة التطبيق
في البناء الحديث ، يتعين على الحرفيين باستمرار البحث عن حل وسط بين الجودة والموثوقية وسرعة البناء. تعتمد معايير توقيت إنشاء ذراع التسوية بشكل مباشر على تكوين المادة وكفاءة المعدات المستخدمة.
يمكن تصنيع ذراع التسوية للتطبيقات التالية:
- طبقة التسوية على أرضيات المنازل والشقق الخاصة ؛
- لوحة تحمل خفيفة الوزن كقاعدة للجدران للمباني السكنية والمساعدة ؛
- أرضية صناعية في المستودعات والجراجات وحظائر الطائرات والمرافق المنزلية الأخرى.
يمكن تثبيت ذراع التسوية الجاف بسهولة على أسس خرسانية مسبقة الصنع ومتجانسة ، وعلى تربة مضغوطة جيدًا وحتى على قاعدة خشبية. في جميع الأحوال ، يتم تطبيق عدد من القواعد فيما يتعلق بالمرحلة التحضيرية والتنفيذية وكذلك صيانة الخليط المصبوب وتشطيبه.
تكوين المخاليط وسمك ذراع التسوية
اعتمادًا على شروط وأغراض الإصلاح ، يمكن صنع الحل من المكونات التالية:
- اسمنت M600 ؛
- رمال النهر المنخلّة والمغسولة ؛
- توسيع الطين ، عندما يتم صنع صفيحة خفيفة الوزن ؛
- رقائق الجرانيت
- ألياف مسلحة
- مادة لزيادة الليونة؛
- المياه من خط الأنابيب المركزي.
أقل سمك للتعبئة 30 مم وأقصى سمك 80 مم. لا ينصح بجعلها أكثر سمكًا ، لأن ذلك محفوف بتكوين التجاويف وظهور التشققات.بالإضافة إلى ذلك ، تستغرق الألواح السميكة وقتًا أطول للمعالجة وتتطلب المزيد من الجهد للحفاظ على المعالجة المناسبة.
مزايا وعيوب ذراع التسوية شبه الجافة
يتميز ذراع التسوية شبه الجاف بالمزايا التالية:
- تضاف كمية صغيرة من الماء إلى الخليط. يكاد يكون تغلغلها في السقف مستبعدًا تمامًا. التأثير: انخفاض وزن المادة المصبوبة.
- تقليل وقت الإعداد والتجفيف الكامل. القدرة على الاستمرار في العمل دون انقطاع طويل.
- إنشاء سطح مستوٍ تمامًا في مرحلة التكوين دون استخدام حلول التسوية الذاتية والتسوية الإضافية.
- التقليل إلى أدنى حد من احتمالية حدوث تشققات وانكماش بعد معالجة الملاط. لا يوجد خطر من تكوين الفراغات الداخلية.
هناك أيضًا عيوب لهذه الطريقة:
- عدم القدرة على الاستغناء عن المعدات الخاصة. من الضروري خلال مراحل تحضير وتوزيع وضغط الخليط.
- صعوبة في ملء الزوايا الداخلية. عليك أن تقضي الوقت والجهد في هذا ، وترميم هذه الأماكن يدويًا.
- تقييد الحد الأدنى لسماكة البلاطة. يبلغ حجمها 30 مم ، بشرط أن يتم الضغط بطبقة هوائية قوية.
- إعداد سريع. من ناحية ، فهذه علامة موجبة ، ومن ناحية أخرى ناقص ، حيث يمكن أن يتصلب المحلول دون الالتصاق بالقاعدة.
على الرغم من نفس النسبة من الجوانب الإيجابية والسلبية ، لا تزال التكنولوجيا الجافة شائعة ، حيث توجد العديد من الطرق للتخلص من الصعوبات. السؤال الوحيد هو تكلفتها.
المعدات والمواد اللازمة
طريقة صنع ذراع التسوية شبه الجافة محددة تمامًا ؛ لن تكون المجموعة المعتادة من الأدوات محلية الصنع كافية هنا.
للعمل سوف تحتاج:
- خلاط الخرسانة؛
- لوحة تهتز
- الشاحن الرئوي.
- الناخس؛
- مطرقة ، مطرقة
- منشارا للمعادن
- مستوى؛
- سكين المعجون
- مجرفة؛
- قاعدة؛
- الروليت.
- فرشاة الرسم؛
- مقص.
- علامة.
من المواد التي تحتاجها للشراء:
- الرمل والاسمنت
- مادة لزيادة الليونة؛
- العزل المائي (البولي إيثيلين ، شعر الأسقف ، العزل المائي) ؛
- مانع التسرب؛
- التمهيدي الاختراق العميق
- مسامير ذاتية التنصت ومسامير بلاستيكية ؛
- زاوية مثقبة
- شريط عازل من مادة البولي بروبيلين
- ألياف مسلحة
- صبغة صبغ (إذا لزم الأمر).
نظرًا لأن عملية الحشو متربة وقذرة بل وخطيرة ، يجب أن يتم العمل في الأحذية المطاطية ، وجهاز التنفس الصناعي ، والنظارات الواقية والقفازات.
وضع ذراع التسوية شبه الجافة بيديك
تتضمن الإرشادات خطوة بخطوة لعمل ذراع التسوية شبه الجاف عددًا من الخطوات المتسلسلة.
الأول هو إعداد الأساس الذي يتم على النحو التالي:
- تنظيف السطح من الأجسام الغريبة والحطام والغبار. فحص القاعدة لتحديد المناطق المعيبة.
- إزالة الشظايا السائبة وفتح الشقوق والشقوق. سد الثقوب بمادة مانعة للتسرب.
- إذا تم تنفيذ البناء على الأرض ، يتم ضغطه بعناية.
- معالجة البلاطة بمطهر وتمهيدي عميق الاختراق.
- وضع العزل الحراري والعزل المائي. التثبيت حول محيط شريط المثبط.
- وضع العلامات وتحديد مستوى الصفر على طول محيط الجدران.
ثم يتم تثبيت المنارات:
- عند مستوى الصفر ، تصنع أعمدة طولية 1 سم فوق ممرها. يُفترض أن يكون الفاصل الزمني أقل بمقدار 30 سم من طول القاعدة.
- يتم قطع قطع العمل من الجانب المثقوب في الزاوية ، ويتم وضعها على البكرات والضغط عليها حتى تتم محاذاتها إلى مستوى الصفر.
- يستغرق الحل وقتًا جيدًا.
الخطوة التالية هي ملء البلاطة:
- خلط المحلول. أولاً ، يتم عمل خليط جاف ، ثم يضاف إليه الماء بنسبة 1/5 إلى حجمه.
- توريد المواد للقاعدة. يتم تنفيذ الإجراء بواسطة مجرفة أو منفاخ.عليك أن تبدأ من الزوايا ، ثم على طول المحيط ، وتنتهي في وسط الغرفة.
- تسوية السطح بقاعدة وملعقة. المعالجة السطحية بالحشو.
في نهاية الصب ، يتم تنفيذ الحشو بعد ساعتين. يتم تنفيذها يدويًا أو باستخدام تقنية - طائرة هليكوبتر أو طاحونة مع ملحقات خاصة. يتم التحكم في جودة العمل بالمستوى والقاعدة. فرق الارتفاع المسموح به هو 1٪. أثناء الحشو ، يتم تنعيم الطبقة العليا وضغطها.
تتمثل الخطوة التالية في قطع فواصل التمدد على فترات تتراوح بين 150 و 200 سم ، اعتمادًا على سمك اللوح. يساعد هذا الإجراء في تخفيف الضغوط الداخلية ، ويمنع التشققات والشقوق. تمتلئ اللحامات بمادة مانعة للتسرب تتساوى مع سطح اللوح.
يعتمد مصطلح وضع المعطف الخفيف على تكوينه. يمكن وضع البلاط بعد يومين ، ومشمع - بعد 5 ، وتصفيح - بعد 21 يومًا على الأقل. خلال هذا الوقت ، يجب ترطيب الموقد كل 12 ساعة.
