يتم استخدام الورق المقوى المشبع بالبيتومين كغطاء لسقف المنزل ، كما يتم وضعه كعازل للماء عند بناء سجادة مصنوعة من مواد أخرى. يتم إنتاج شعر السقف الحديث للسقف باستخدام تقنيات جديدة ، ونتيجة لذلك يكتسب خصائص أداء محسنة. يتم استبدال قاعدة السليلوز بالألياف الزجاجية ، وبالتالي تزداد قوة الشد للمادة.
أنواع مختلفة من مواد التسقيف للسقف وخصائصه
يتم إجراء عملية الانتشار على سطح المادة من الأسفل ومن الأعلى ، كما يتم وضع طلاء غشاء معدل. هذا يحمي الطبقات من الالتصاق ببعضها البعض أثناء النقل والتخزين ، ويزيد من مقاومة العوامل الجوية السلبية.
أنواع مواد التسقيف:
- روبماست.
- مواد تسقيف الزجاج
- ورق التسقيف
- يوروبروبويد.
بالنسبة للطبقات السفلية للطلاء ، يتم وضع مادة تسقيف قياسية من مادة RCP بكتلة 800 جم / م 2 على الصندوق. حمولة كسر التصميم 26 kgf ، والمادة مغطاة بالتلك من الأعلى والأسفل. لوضع الطبقة الأولى ، يتم أيضًا استخدام مادة التسقيف RPP (البطانة) ، التي يبلغ وزن 1 متر مربع منها 500 جرام ، ويتم ضبط قوة الكسر عند 22 كجم. السجادة الملفوفة مغطاة ببودرة التلك على كلا الجانبين.
يمكن وضع أرضيات التسقيف العلوية بطبقة ناعمة من مواد التسقيف RKK ، كما أنها تستخدم للوضع المتوسط. يزن مربع الطبقة 800 جم ، وقوة الشد المحسوبة 32 كجم. شعرت الأسقف بمقاومة الحرارة حتى درجة حرارة تسخين + 80 درجة مئوية لمدة ساعتين ، ولها طلاء على شكل بودرة التلك ، وتضاف رقائق معدنية على الجانب العلوي.
للإنتاج ، يأخذون البيتومين البترولي وفقًا لـ GOST 6617 - 1976 ، المعدل في 1994 و GOST 22.245 - 1990 ، المكمل في 1997. يأخذون درجات البيتومين BNK 90/10 ، 90/40 ، 90/30 ، 45/80 ، 60/9040/80. تم توحيد كرتون التسقيف وفقًا لـ GOST 31.35 - 1982 ، الألياف الزجاجية - NPG 210 و T-13. تستخدم الفتات الخشنة الحبيبات والرمل وجير البناء للرش.
روبماست
يمكن وضع الأرضيات القابلة للتحلل على عوارض صلبة دون استخدام الراتينج المسخن أولاً واستخدام المصطكي. يتم تسخين الطبقة السفلية السميكة بموقد ويتم ضغطها على القاعدة ، مما يزيد من إنتاجية العمالة. Rubemast له تكلفة مقبولة.
الميزات القياسية:
- قوة الشد - لا تقل عن 294 نيوتن ؛
- الوزن المربع - 3-4 كجم ؛
- مقاومة الحرارة - حتى + 80 درجة مئوية ؛
- عرض لفة 1 م ، طول 10 م ؛
- الضمادة العلوية - بودرة التلك أو حبيبات معدنية ؛
- حماية أقل - التلك.
من الجانب المراد لحامه ، لا يقل وزن المادة الرابطة عن 1.5 كجم / م 2 ، ويجب ألا يتجاوز امتصاص الماء 1.5٪ من الوزن أثناء النهار. تحتفظ المادة بمقاومتها للتشقق عندما تنخفض درجة الحرارة إلى -15 درجة مئوية.
يتم إصلاح طلاء rubemast عن طريق تطبيق بقع من طبقتين ؛ التفكيك الكامل مطلوب فقط للإصلاحات الرئيسية.
مواد تسقيف الزجاج
بعد دراسة العلامات التجارية ، يمكنك تحديد مواد التسقيف الأفضل للسقف:
- النوع S-RK - يتم إنتاج مادة لتغطية السقف بحبيبات كبيرة على الجانب الأمامي ومسحوق التلك المغبر أو طبقة من الكسور الدقيقة الحبيبات من الأسفل ؛
- S-RF - يستخدم للطبقة العليا ، يتم إنتاجه بحماية وجه متقشرة وحبيبات دقيقة في أسفل اللفة ؛
- С-РМ - ضعي كطلاء عازل للماء ، مترب أو كسور دقيقة على كلا الجانبين.
يبلغ عرض الأسطوانة 0.96 و 1.0 متر ، ويختلف سمك مادة التسقيف الزجاجية في حدود 2.5 مم ، ويسمح بتشغيل 0.5 مم في اتجاه الزيادة أو النقصان. يحدث التليين بعد التسخين إلى + 85 درجة مئوية ، وتصبح المادة هشة بعد التبريد إلى -15 درجة مئوية. أثناء الاختبارات ، يُسمح بالتشبع بالرطوبة بما لا يزيد عن 25 جم / م 2 ، ويجب ألا تقل القوة عن 30 كجم. يبلغ وزن اللفة في المتوسط 23 كجم.
بالنسبة للعلامات التجارية التي تهدف إلى تغطية الطبقة العليا ، يتم توفير حافة غير رش من الجانب العلوي بعرض 7-10 سم لسهولة التثبيت التكلفة أعلى بكثير من تكلفة مواد التسقيف القياسية المصنوعة من الورق المقوى ، لكن عمر الخدمة أطول بكثير.
تول
الخصائص التقنية للعلامات التجارية المختلفة لأسقف التسقيف:
- TK 350 - لحاجز البخار والطبقة العلوية ، يزن 350 جم / م² ؛
- TG 350 - عزل الرطوبة ، الوزن 350 جم / م² ؛
- TP 350 - طبقة التغطية أو العزل أثناء تركيب الألواح المموجة ، الأردواز ، تزن 350 جم / م 2 ، مغطاة على كلا الجانبين بتشريب سطح إضافي وضمادة كوارتز ؛
- TVK 420 - السطح العلوي للهياكل المؤقتة أو الطبقة الأولى في غطاء السقف المصنوع من مواد أخرى ، يزن 420 جم / م 2 ، مشرب بقطران حراري على كلا الجانبين.
يجب أن تتوافق جودة الورق المقوى المشرب مع GOST 10.99 - 1976 "المتطلبات الفنية. لباد السطح ".
من الجوانب الإيجابية للتطبيق ، يتم ملاحظة التكلفة المنخفضة للمادة ، بينما تكون دائمًا معروضة للبيع. يجذب الرخص المطورين إذا كانوا يقومون بعمل مؤقت.
يوروروبرود
خصائص euroruberoid:
- وزن لا يتجاوز 1.7 كجم / م² ؛
- لا يزيد امتصاص الماء عن 24٪ بالوزن ؛
- درجة حرارة حدود الصلابة - + 80 درجة مئوية ؛
- الرش على الجزء العلوي والسفلي من الرمل الخشن أو الرقائق المعدنية ؛
- عرض اللفة 1 م ، الطول 15 م.
الألياف الزجاجية عبارة عن تراكم للألياف الزجاجية ، ويتم استخدام مكبس لتأمينها. تقلل هذه التقنية من تكلفة مادة اليوروبروبويد دون تقليل الجودة. يزيد نسيج الإطار المصنوع من الألياف الزجاجية من القوة ، وهو أمر مهم إذا قمت بتغطية نقاط الوصل في الوديان والمزاريب وفي منطقة التلال ، لتوصيل مادة التسقيف بسقف خشبي. يتكون البوليستر عن طريق صهر البولي إيثيلين. تزيد القاعدة الداخلية من مقاومة euroruberoid للتآكل والأشعة والمكونات العضوية الضارة. يتميز Euroruberoid بنوع القاعدة ووجود الرش ونوعه ووزن المربع.
وسم وسمك مواد التسقيف
وضع العلامات الحكومية:
- يعني الحرف الأول P أن المادة مصنفة على أنها مادة تسقيف ؛
- يشير الحرف الثاني K أو P إلى المادة المبطنة أو مجموعة التسقيف ؛
- يشير الثالث إلى حجم ضمادة التغطية: M - حبيبات دقيقة ، K - جزء خشن ، P - مغبر ، E - مرن ، C - لون ثابت ؛
- يشير الشكل إلى وزن مربع واحد من المادة.
تزن المادة السميكة أكثر ، وتحمل الصندوق ، والعوارض الخشبية. يتم تحديد استخدام نوع معين من مواد التسقيف عن طريق الحساب بحيث لا يواجه هيكل السقف جهودًا غير ضرورية.
المميزات والعيوب
مواد التسقيف كمواد بناء لها إيجابيات وسلبيات الاستخدام. غالبًا ما يتم تحديد اختياره للسقف من خلال تكلفته المنخفضة.
مزايا المواد:
- يتم تطبيق الأنواع الحديثة بسهولة باستخدام الموقد على الطلاءات المختلفة ، ويمكنك تغطية قاعدة خرسانية أو معدنية ، ووضع مواد التسقيف على سقف خشبي.
- يتم تنفيذ العمل في فترة زمنية قصيرة ، حيث تلتصق الطبقات وتتصلب بسرعة.
- تتميز المادة بالقوة المتزايدة ، وقوى الشد المحسوبة المتزايدة ، ومقاومة درجات الحرارة المرتفعة مقارنة بالزجاج ، الذي لا يحتوي على ضماد.
- يمكن تطبيقها على أشكال الأسقف المعقدة وتطبيقها على منحدرات مختلفة.
تشمل العيوب سهولة الاشتعال للطلاء والصلابة المنخفضة مقارنة بالسقف الصلب ، قطعة البلاط الطبيعي. تصبح مواد التسقيف ، التي يتم إنتاجها وفقًا للتقنيات القديمة ، هشة في الصقيع وتنعم عند تسخينها في الشمس لا يمكن وضع مثل هذه الأنواع بموقد ؛ فهي تتطلب طلاءًا أوليًا للقاعدة بالراتنج المنصهر أو المصطكي.
منطقة التطبيق
يتم استخدام مادة تسقيف زجاجية متينة في الطبقة السفلية والعلوية. تم تعيين الدرجات S-RK و SR-Ch ذات الحبيبات الخشنة والحماية المتقشرة للأعلى ، وتستخدم فئة C-RM بطبقة مغبرة ودقيقة الحبيبات كأول طبقات في كعكة التسقيف.
يتم استخدام ورق التسقيف من مجموعة TK350 بدون تلبيس كطبقة حاجز بخار في بناء الأسقف. يتم وضع ماركة الأسقف TN350 بدون طبقة علوية للحماية من الرطوبة. يتم استخدام الفئة TP350 مع حماية حبيبات الرمل وحماية الفيلم على الوجهين للسقف المؤقت أو الطبقة الأولية في الأسقف. يتم استخدام ورق السقف TVK 420 مع رش الكسور الخشنة والتشريب بالقطران بشكل مشابه لـ TP350.
غالبًا ما يستخدم Euroruberoid للغرض المقصود منه - كطلاء علوي للسقف.
ميزات التثبيت DIY
أمر العمل:
- تحضير المنطقة ، التنظيف ، التمهيدي باستخدام البرايمر ؛
- المتداول ومحاولة على المواد على السطح ؛
- انصهار طبقة الدعم.
- تركيب الطبقة العليا
- التحقق من ضيق المفاصل.
يتم دمج المواد مع مواقد البروبان ، ويتم ضبط قوة اللهب حتى لا تحرق الأسطوانة. يتم وضع الطبقات العلوية والسفلية باستخدام تقنية مماثلة. يتم وضع المادة مع تداخل ، يكون عرضه الصحيح مساويًا لمسافة الحافة إلى جانب البكرة.في حالة عدم وجود مثل هذا الشريط ، يتم تنظيف التقاطع من الضمادة العلوية وتسخينه.
إذا كان التماس يبدو متسربًا بصريًا ، فمن الأفضل السير فوقه بشعلة والضغط عليه مرة أخرى.
أعمال الصيانة والإصلاح
يتم تنظيم تصحيح التسرب فور اكتشاف نقطة ضعف حتى لا يتدهور الطلاء أكثر. يتم إصلاح رقعة المناطق التي بها مشاكل في طبقتين على الأقل. يتم قطع الكتلة المقشرة في الموقع ، ويتم تنظيف قاعدة السقف وتجهيزها وتجفيفها (3-4 ساعات).
إذا تبين ، نتيجة الفحص ، أنه من الممكن عدم قطع جميع الطبقات ، يتم قطع الطبقة العليا بصليب وترتفع الحواف. يمكن أن يتداخل رش الطلاء الداخلي مع التصاق الرقعة ، لذلك يتم تنظيفها ويتم تحضير السطح.
غالبًا ما توجد عيوب صغيرة متعددة على السطح مع تكامل الطلاء الكلي. في هذه الحالة ، يوصى بلحام قطعة كبيرة من اللفافة على سطح قديم. يتم تنظيفه من الفتات ، مشحم بالمصطكي الجاهز أو الراتنج المنصهر لزيادة الالتصاق. ثم يتم لصق اللفة عن طريق تسخينها بموقد. تساعد عمليات الفحص المنتظمة في الحفاظ على سلامة الطلاء والحصول على القليل من المال للإصلاحات.
