البناء الذاتي للبوابات الدوارة

من الصعب جدًا القيام بالبوابات المنزلقة المعلقة بيديك. يتطلب التصنيع تعليمات خطوة بخطوة ورسم مفصل ومهارات تشغيل المعادن. المنتج متين وعملي للغاية.

ملامح النموذج والنطاق

البوابة هي نوع من الهيكل المنزلق. يعتمد مبدأ التشغيل على خروج اللوحة القماشية إلى الجانب على طول السياج الخارجي أو الجدار داخل الغرفة. الشعاع متصل بعمود دعم في المنطقة العلوية من الفتحة.

تشمل البوابات المعلقة أوراق الشجر أو الزنانير بالإضافة إلى الملحقات. تتكون الملحقات من بكرات ودعامات ومثبتات وأدلة. توفر الأجزاء المختارة بشكل صحيح مستوى عالٍ من الوظائف والموثوقية والمظهر الجذاب والمتانة.

البوابات المعلقة على بكرات موثوقة. يمكن استخدامها لكل من المرائب الخاصة والمنازل الريفية والمصانع والمستودعات. النموذج مريح ويمكن استخدامه في أي درجة حرارة.

لا ينصح بالتركيب في حالة البوابات المستخدمة كأبواب أو بوابات ، حيث يساهم الإغلاق والفتح المتعدد في تقليل عمر الخدمة.

إيجابيات وسلبيات الجهاز

التصميم له مؤشرات سلبية وإيجابية. تشمل المزايا توفير مساحة بالقرب من المدخل. في فصل الشتاء ، لا تحتاج المنطقة المحيطة إلى التنظيف قبل الفتح. البوابات مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة ورياح الرياح.

العيب الرئيسي للنموذج المنزلق هو تقييد ارتفاع شريط التوجيه. يجب تنظيف هذا العنصر دائمًا من الثلج ، وإلا ستتحرك اللوحات بصعوبة أو لن تفتح على الإطلاق. لتثبيت مثل هذه الآلية ، يلزم توفير مساحة خالية على طول السياج.

اختيار المواد

يعد المعدن من أكثر المواد شيوعًا في التصنيع. يتم استخدام ورقة احترافية أيضًا. غالبًا ما يتم استخدام البلاستيك ، والذي يتم شراؤه على شكل ألواح منفصلة ، ثم يتم تجميعه في قطعة واحدة. يتم استخدام مبدأ المشط الأخدود. إذا كان هناك هدف للاحتفاظ بالحرارة في الداخل ، فيمكن اعتبار الألواح العازلة كأساس للقماش.

اختيار التجهيزات

يتم استكمال البوابات المنزلقة المفصلية التي تعمل بأيديهم بالتجهيزات. يتم أخذ عدد من العوامل في الاعتبار عند اختيار الأجزاء.

المؤشرات الرئيسية تشمل:

• وزن اللوحة القماشية. يمكن أن يكون وزن البوابة مختلفًا. يؤثر هذا العامل على وظيفة البكرات والتروس. يمكن ضمان أداء عالي الجودة عن طريق تركيب بكرات دعم ذات قاعدة معدنية ، والتي تتحمل الحمل الرئيسي. كلما زاد وزن الشفرة ، زاد استخدام هذا النوع من الدعامات.
• حمل الرياح. يجب عليك اختيار بكرات مصنوعة من معدن عالي الجودة.
• جودة الدليل. يأخذ العنصر الحمل الرئيسي. يجب أن يكون للمنتج عالي الجودة مقطع عرضي موحد وألا يكون منحرفًا. يمكن أن تتسبب الرقائق أو المطبات في انسداد البكرات أثناء القيادة.
• الحزم الداعمة. يجب استخدام الفولاذ الهيكلي القوي كأساس للتصنيع. يتم تحديد السماكة اعتمادًا على وزن اللوحة القماشية.

يوصى باستخدام عوارض بوزن احتياطي يتجاوز كتلة الباب الفعلية بمقدار 1.5 مرة. شريط التوجيه ليس حاملاً للأحمال ويجب تثبيته بإحكام. عند استخدام البوابات العلوية في المبنى ، يعمل الجدار الداخلي أو فتحة الواجهة كدعم. في هذه الحالة ، لا حاجة إلى شريط التوجيه.

ما تحتاجه للعمل

يمكن صنع البوابات المعلقة على بكرات بأيديهم من المموج. ستحتاج أيضًا إلى مربعات أنابيب وسكة توجيه وقفل نقر وبكرات. يمكنك شراء مجموعة الأتمتة.

من بين الأدوات ، سيحتاج السيد إلى طاحونة وآلة لحام. عادة ما يكون للنموذج المركب وشاح واحد. إذا كان عرض المنتج أقل من 3 أمتار ، فليس من الضروري عمل الوشاح الثاني. عادةً ما يكون هذا العرض كافياً لدخول السيارة.

إذا تقرر تثبيت بوابة أوسع ، فمن الأفضل اللجوء إلى تجميع هيكل مزدوج الأوراق. خلاف ذلك ، لا يمكن لشريط التوجيه التعامل مع الحمل. لا ينبغي أن تصنع البكرات ، التي ستتحرك بها اللوحات ، بنفسك. يتم شراؤها جاهزة مع أجزاء الدليل.

يمكن تزويد البوابات المنزلقة المعلقة الجاهزة بأيديكم بمجموعة أوتوماتيكية. يمكن فتحها وإغلاقها بجهاز التحكم عن بعد. في هذه الحالة ، لا يلزم بذل جهد بدني.

تركيب الإطار

قاعدة إطار البوابة مصنوعة من أنابيب معدنية. عادة تستخدم المنتجات التي يبلغ عرضها 4 سم ، مع وجود مؤشر ارتفاع معروف ، يجب قطع الأنابيب إلى الطول المناسب. بعد تحضير الأجزاء المتطابقة ، يجب وضعها على سطح أفقي على نفس المسافة من بعضها البعض ، ثم يتم لحامها بواسطة اللحام النقطي. للتحقق من تساوي الإطار ، يوصى بقياس كلا القطرين. يجب أن يكونوا نفس الشيء. إذا كانت مؤشراتهم مختلفة ، من أجل تسوية الإطار ، فمن المستحسن أن تطرق بمطرقة في الزوايا. بعد محاذاة الأنابيب تمامًا ، يمكنك البدء في لحامها.

بعد ذلك ، يتم تجميع إطار آخر من المربعات الأنبوبية. لكن في هذه الحالة ، يجب أن يكون مؤشر عرض الأنابيب أقل مرتين. سيتم ربط الهيكل بالقاعدة من الداخل.

بعد الانتهاء من جميع أعمال اللحام ، يجب تحضير الإطار ، ثم الانتظار حتى يجف الطلاء تمامًا. بعد ذلك ، يمكنك المتابعة إلى التلوين الرئيسي. تستخدم الدهانات الخاصة للأسطح المعدنية.

تصنيع قماش

يجب قطع القماش من ورقة ملفوفة وإرفاقها بالإطار عن طريق مسامير أو مسامير برشام. يجب أن تكون مساحة اللوحة أكبر من الفتحة وتتداخل مع الجانبين بحوالي 20 سم ، ويجب أن يبرز الجزء العلوي بمقدار 10 سم ، ويترك فجوة 5 سم بين الأرض والقماش في الأسفل.

من الضروري تحديد المكان الذي سيتم فيه تثبيت قفل نقر. من الأفضل تثبيته على الفور. اتبع تعليمات التثبيت.

تركيب الهيكل والأعمدة للدعم

المرحلة التالية في تركيب البوابات المفصلية هي تصنيع الإطار. أساس القطعة عبارة عن أنبوب معدني ذو مقطع عرضي مربع وعرض 12 سم ، ويتم التوصيل عن طريق اللحام. إذا كان هناك ضلع واحد ، فيجب أن يكون طول الشعاع العلوي مساويًا لعرضه.

إذا كانت البوابة ذات تصميم مزدوج الأوراق ، فسيتم استخدام جزأين. يجب أن يتطابق طول كل منها مع عرض الوشاح المقابل.

تستخدم الأنابيب المعدنية أيضًا كأعمدة للدعم. يتم دفنها في الأرض على عمق يزيد عن متر واحد ، ثم يتم صبها بقذائف الهاون الخرسانية. من الضروري التأكد من أن الدعامات في وضع رأسي ، باستخدام مستوى بناء أو خط راسيا.

تركيب سكة التوجيه والبكرات

يعد تثبيت سكة التوجيه الخطوة الأخيرة في تثبيت الباب المفصلي.العنصر متصل بواسطة أقواس خاصة. يجب أن يكون جانب الدليل الذي يتحرك على طول الوشاح على الأسطوانات موجودًا في الأسفل. عادة لا يزيد طول الجزء عن 6 أمتار.

لتصنيع الحزم ذات الطول الأكبر يلجأون إلى اللحام. تأكد من عدم وجود انحناءات في الدليل. خلاف ذلك ، عند التحرك ، سيبدأ الوشاح في التعثر. يتم استخدام مستوى المبنى لتسوية شعاع التوجيه.

بمجرد أن يكون الجزء في الموضع المطلوب ، يمكن تثبيت الأسطوانات. يتم إرفاقها من كلا جانبي الوشاح - من الأمام والخلف. يجب تثبيت البوابة مع وضع البكرات لأعلى بحيث تتناسب مع سكة ​​التوجيه.

لمنع الوشاح من التحرك بعيدًا جدًا ، يتم تثبيت المحددات على حزمة التوجيه ، والتي يتم تضمينها مع البكرات.

ميزات تصميم البكرات

عند اختيار البكرات ، يؤخذ في الاعتبار وزن الباب والمواد التي يصنع منها الدعم. بناءً على ذلك ، يتم اختيار المنتجات المعدنية أو البوليمرية. تتم معالجة بكرات الصلب بشحم خاص منخفض الحرارة. منتجات البوليمر لا تحتاج إلى هذا. حركة هذه الأجهزة ناعمة. يمكن للمادة أن تتحمل درجات الحرارة من -80 درجة مئوية إلى +100 درجة مئوية.

تستخدم البكرات المعدنية في الهياكل الضخمة التي يزيد وزنها عن 800 كجم على أساس الفولاذ.

منتجات البوليمر أرخص من منتجات الحديد. تعتمد بقية المؤشرات على العلامة التجارية والحمل الأقصى.