يعد العزل الحراري الفعال لهياكل المباني أحد المتطلبات الأساسية للحفاظ على مناخ مريح في المباني السكنية. تُعرف العديد من التقنيات التي تتضمن استخدام مجموعة متنوعة من مواد العزل لهذه الأغراض. من الممكن التعامل بنجاح مع هذه المهمة إذا تم استخدام مواد عالية التقنية ذات معدل عالٍ من العزل الحراري. إحدى هذه المواد هي الخرسانة الخشبية.
خصائص الأداء
يعتمد الإنتاج التسلسلي للكتل الخرسانية الخشبية على استخدام مادة رابطة خاصة - الأسمنت البورتلاندي بدرجة M400 أو M500. بالإضافة إلى ذلك ، يشتمل الخليط على حشو خشب (رقائق أو نشارة خشب) تصل نسبته إلى 90 بالمائة. من أجل تمعدنها ، يضاف القليل من الكالسيوم أو كبريتات الألومنيوم إلى المحلول المحضر.
تعمل هذه المواد على تسريع عمليات تصلب ملاط الخشب الأسمنتي. وبالتالي ، فإن الخشب المقطّع يحتل ما يقرب من 90 في المائة من مادة العزل التي تم الحصول عليها. لذلك ، فإن كتل أربوليت في خصائصها العازلة للحرارة تذكرنا بالخشب أكثر من الخرسانة.
المميزات والعيوب
تشمل مزايا هذه الفئة من مواد العزل ما يلي:
- الموصلية الحرارية المنخفضة ، والتي تتيح لك التوفير في مواد البناء المستخدمة ؛
- مؤشرات قوة عالية
- خصائص عزل الصوت الجيدة ؛
- خفيفة الوزن وسهلة التركيب ؛
- الحفاظ على البيئة.
من حيث خصائص قوتها ، فإن هذا العزل يشبه اللبنات الأساسية القائمة على الرغوة والمواد الغازية. بسبب الخشب المضمن في تركيبته ، فإن الأربوليت أكثر بلاستيك. عند الأحمال الكبيرة ، لا يتصدع ، بل يتشوه فقط ، وهي ميزة لا جدال فيها عند مقارنتها بالمواد الأخرى.
من بين عيوب سخانات هذه الفئة:
- استحالة تجهيزهم بحزام تقوية قوي وأرضيات ؛
- القابلية للاشتعال - مع التلامس المطول مع النار ، فهي متفحمة ومشوهة ؛
- مستوى عالي من الرطوبة - تمتص المادة ما يصل إلى 80 بالمائة من الرطوبة من حيث الحجم.
يتجمد الماء المتراكم في المسام في الشتاء ، وبعد ذلك تتشوه الكتل وتتفكك.
مواد ومعدات التصنيع
لصنع الخرسانة الخشبية بيديك ، ستحتاج إلى المعدات والمواد الاستهلاكية التالية:
- جهاز لقطع الخشب الخام (قطع رقائق الخشب) ؛
- صناديق للرقائق والأسمنت.
- حاويات لتحميل المواد الكيميائية والمياه ؛
- أشكال لصب التركيبة السائلة ؛
- غرفة التجفيف
- الفراغات الخشبية
- المواد الكيميائية والمضافات القابض.
المكونات والمعدات المذكورة كافية لبدء إنتاج كتل الخرسانة الخشبية بأيديكم بكميات كبيرة.
تكنولوجيا صناعة البلوك
يبدأ الإنتاج المستقل للألواح الخرسانية الخشبية وفقًا للخطة التكنولوجية بقطع رقائق الخشب الخام ، وبعد ذلك يُسمح لها بالاستلقاء في خليط مع الكواشف الكيميائية.يتم قطع رقائق الخشب تمامًا في شكلها الخام ، مما يسمح لها بإعطائها الشكل المطلوب ، ومن ثم توفير القدرة على إزالة نسغ الأشجار. يتم تطبيع إنتاج الخرسانة الخشبية بشكل صارم ، ونتيجة لذلك سيتطلب متر مكعب واحد من المواد الخام المستلمة:
- 8-10 كجم من المواد الكيميائية ؛
- 250 كجم من الاسمنت
- 250 كجم من رقائق الخشب الخام.
عند العجن ، يتم ترطيب الرقائق بطريقة لا يتم إطلاق الرطوبة بها ، ويتم تغطية المادة الخام نفسها بطبقة من الأسمنت تربط الأجزاء ببعضها البعض. سوف يسد الحك اللاحق مسام الكتل المصبوبة ، مما يعطي الهيكل النهائي الكثافة المطلوبة.
التوافق مع الوصفات الكيميائية
في الكتل المصنعة بشكل صحيح ، يتم تحديد نسبة المكونات بدقة شديدة ولا يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا عن القاعدة. يتعلق هذا بشكل أساسي بالإضافات الأسمنتية والكيميائية التي تحدد جودة التركيب الناتج. لهذا الغرض ، يتم غسل السكريات من الخشب بالخلط مع الكواشف التالية:
- كبريتات الألومنيوم
- كلوريد الكالسيوم؛
- سيليكات الصوديوم (اسمها الآخر هو "الزجاج السائل") ؛
- الجير المطفأ.
نتيجة للمعالجة بالكواشف ، تمتلئ مسام الخشب بهذه المركبات ، باستثناء إمكانية امتصاص الماء.
مكونات عضوية
غالبًا ما يتم تنفيذ وظيفة الحشو العضوي ، بالإضافة إلى رقائق الخشب ، بواسطة هياكل نباتية ، ينتج عن طحنها شظايا على شكل إبرة. بهذه الصفة ، غالبًا ما يتم استخدام ما يلي:
- فروع التقليم
- اغصان الخشب
- الفروع مع الأوراق.
للحفاظ على النسب المطلوبة لصنع الخرسانة الخشبية في المنزل ، غالبًا ما يتم استخدام القش والتبن ونشارة الخشب ، والتي تضاف بالكميات المطلوبة.
شروط التصنيع
عند صنع الكتل ، يُسكب المحلول يدويًا في قوالب مُعدة مسبقًا باستخدام مجرفة ودلو عادي. إن دك المزيج المصبوب مصنوع من قضيب بحجم مناسب ولا يستخدم إلا عندما تمتلئ الحاوية بتركيبة ذات شريحة صغيرة. لا تقم بدك الملاط بعد تشكيل كل طبقة تالية. تسمح طريقة التمديد هذه بالحصول على خليط متجانس عالي الجودة.
إن صدم القوالب غير المكتملة بعد للخرسانة الخشبية أمر غير مقبول ، لأن هذا يؤدي إلى ترسيم الطبقات وضعف الالتصاق. بعد الانتهاء من العمليات ، يُسمح للخليط المحضر بالاستقرار في القالب لمدة 2-3 أيام. بعد ذلك ، يتم تفكيك القوالب ، ووضع الكتل النهائية في الهواء الطلق للتجفيف. في حالة توفر الأموال ، يمكن شراء معدات اهتزاز باهظة الثمن تسمح بضغط المواد مباشرة في القوالب.
الغرض من كتل الخرسانة الخشبية
اعتمادًا على منطقة الاستخدام في مواقع البناء ، يتم تقسيم كتل العزل الخرسانية الخشبية إلى نوعين - وحدات عازلة للحرارة ووحدات هيكلية. وفقًا للتصنيف المقبول ، فإن السمة المميزة هي مؤشر كثافة المواد. عند إنشاء جدران المباني الحاملة ، على سبيل المثال ، لا يجوز استخدام كتل ذات كثافة أقل من 500 كجم لكل متر مكعب. العينات ذات القيم المنخفضة مناسبة فقط للعزل الحراري للجدران الخارجية في المنازل ذات الهياكل الحاملة التي تتحمل الحمل من عناصر الأرضية والسقف.
تستخدم المواد الإنشائية من هذه الفئة في البناء الخاص لتشييد المباني منخفضة الارتفاع. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تصنيع مجموعة واسعة من قطع الفراغات ذات الأشكال والأحجام المختلفة منها. في بعض البلدان ، تُستخدم كتل الخرسانة الخشبية في بناء المنشآت الصناعية والمباني السكنية متعددة الطوابق. يستخدمها عدد من الشركات المصنعة لإنشاء أسس للهياكل الصغيرة مثل المرائب أو مباني المرافق.بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم استخدام خليط الخرسانة الخشبية لعزل المباني الهيكلية وملء جدران الآبار الخشبية أو الخرسانية المسلحة.
