ميزات التصميم ومبدأ تشغيل مواقد الغاز للغلاية

يفضل معظم مالكي المنازل الخاصة عند اختيار طريقة التدفئة وقود الغاز. يتم تفسير القرار لصالح الوقود الأزرق من خلال حقيقة أن هذا النوع من ناقلات الطاقة هو واحد من أكثر الأنواع التي يمكن الوصول إليها والأرخص تكلفة. تعتمد موثوقية عمل المعدات بشكل مباشر على عناصر مهمة مثل مواقد الغاز لتسخين الغلايات.

تصميم ومبدأ العملية

لا يمكن الاحتراق الكامل للغاز والحصول على أقصى ناتج حراري إلا إذا تم خلطه بالأكسجين. يشكل الخليط عالي الجودة ، عند حرقه ، شعلة عديمة اللون مع صبغة زرقاء ، في وسطها تتطور درجة الحرارة القصوى. لا يمكن الحصول عليها إلا باستخدام موقد جيد ، يتكون من العناصر الإلزامية التالية:

• فوهة مع قاذف
• صندوق النار.
• مستشعر التحكم في الشعلة
• وحدة تحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة.

مبدأ تشغيل مواقد الغاز الحديثة هو أن الوقود من الأسطوانة يدخل الفوهة ثم إلى القاذف. وبسبب معدل التدفق المرتفع يتشكل في هذا المكان فراغ مما يؤدي إلى تدفق الهواء واختلاطه بالغاز. علاوة على ذلك ، يتم تفريغ الخليط الناتج من خلال نظام الأنابيب في صندوق الاحتراق ، حيث يتم إشعاله بواسطة شرارة كهربائية.

أنواع مختلفة من الشعلات

تصنف الغلايات والشعلات حسب عدد من الخصائص:

• منطقة التطبيق؛
• نوع الوقود - غاز مسال وطبيعي ؛
• ضغط العمل المتطور وأبعاد الفوهة ؛
• نوع تعديل إمداد الوقود.

وفقًا لمجال التطبيق ، فإن الشعلات مخصصة للتركيب في الغلايات الصناعية والمنزلية. تستخدم المعدات من النوع الأول مواقد الحقن التي يتم دفعها بواسطة مروحة مدمجة. تتراوح قوتها المعلنة من 120 إلى 250 كيلو واط. بالنسبة للنماذج المنزلية لوحدات التدفئة ، لا يتجاوز المؤشر المحدد 120 كيلو واط. في هذه العينات ، يتم تثبيت الشعلات من النوع الجوي - بدون مسودة قسرية.

يتجلى الفرق بين الشعلات في ضغط التشغيل المتطور ، وكذلك في أحجام الفوهة. في الهياكل المنزلية الحديثة ، يتم استخدام نماذج عالمية يمكنها العمل مع أنواع مختلفة من الغاز. على هذا الأساس ، يتم أيضًا تمييز عينات الانتشار والحركية والحقن من الشعلات مع الخلط الجزئي أو الكامل للمكونات. وفقًا لطريقة ضبط الشعلة ، يتم تقسيم هذه الأجهزة إلى الأنواع التالية:

• أحادي المرحلة ؛
• مرحلتين مع وضعين للتشغيل ؛
• مع تنظيم معدل.

يتم تشغيل الأجهزة أحادية المرحلة تلقائيًا عند الحاجة إلى تسخين إضافي للناقل الحراري ، وبعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يتم إيقاف تشغيلها. الشعلات ذات المرحلتين قادرة على العمل في وضعين: بكامل طاقتها أو بجزء صغير منها (40٪). بعد أن يصل وسيط التسخين إلى درجة حرارة ثابتة ، يتم إغلاق صمام الغاز ، وبعد ذلك يستمر الموقد في العمل بطاقة منخفضة.

تعمل الأجهزة المعدلة على نطاق واسع من الطاقة ، يتراوح من 10 إلى 100 بالمائة.

المميزات والعيوب

تشمل مزايا العقد ما يلي:

• عمر خدمة طويل
• الاشتعال الصامت لمزيج العمل ؛
• التخلص الكامل من منتجات الاحتراق ؛
• سلامة الاستخدام
• أتمتة عملية التحكم في اشتعال الغلاية.

يتم النظر في عيوب هذه الآليات بالرجوع إلى تنفيذها المحدد. النماذج المتخصصة لشعلات مروحة النفخ صاخبة ، مما يفرض تركيب المرجل في غرفة منفصلة. لا تسمح نظائر الغلاف الجوي بالحصول على خليط عالي الجودة ، مما يؤثر على كفاءة الاشتعال.

قواعد الاختيار

عند اختيار نوع مناسب من موقد الغاز ، يتم إيلاء الاهتمام الرئيسي لخصائصه التقنية:

• أبعاد فوهة
• طريقة تزويد الوقود
• طريقة لخلط الغاز مع الأكسجين وتنظيم تكوين الخليط ؛
• التوافق مع نماذج الغلايات الأخرى ؛
• وجود الأتمتة التي تتحكم في تشغيل الموقد.

من بين النماذج التي تستحق الاهتمام ، تبرز منتجات ماركة KChM ، والتي تستخدم على نطاق واسع في وحدات الغلايات الحديثة. لديهم ثلاث فوهات أوتوماتيكية يتم التحكم فيها وعادة ما يتم تركيبها في غلايات من نوع Kontur

عند اختيار موقد غاز موثوق به وسهل الصيانة لتسخين الغلايات مع أدوات تحكم أوتوماتيكية ، يتم الاهتمام أيضًا بالجهاز بسبب اشتعاله. يجب أن يحدث هذا الأخير دون الملوثات العضوية الثابتة والأصوات الدخيلة المماثلة. يؤثر تصميم غرفة الاحتراق بشكل كبير على مستوى الضوضاء أثناء الاشتعال. في عملية تقييم موثوقية النموذج المحدد ، يتم الانتباه إلى درجة أمان استخدام الجهاز.

ميزات الخدمة

تتطلب مواقد الغاز ، مثل المكونات الأخرى التي تعمل في درجات حرارة عالية ، رعاية وصيانة منتظمة. وفقًا للوائح الحالية ، أثناء تشغيل معدات الغاز ، يُحظر أي تدخل في تشغيلها ، بما في ذلك الأغراض الوقائية. لا يمكن القيام بذلك إلا بعد إيقاف العملية الحالية والانقراض الكامل للهب في غرفة الاحتراق.

لإعداد النظام للصيانة:

1. يتم قطع الغاز الرئيسي ، وبعد ذلك يتم فصل المرجل عن مصدر الطاقة.
2. تم تفكيك الوحدة من مكان عملها.
3. يتم تنظيف الفوهة من رواسب الكربون المتراكمة على الأقطاب الكهربائية الحارقة.
4. يتم تنظيف غرفة العمل.

إذا لزم الأمر ، استبدل المرشح المثبت على صمام الغاز.

الإنتاج الذاتي

يتم النظر في إجراء تصنيع الموقد في مثال وحدة غلاية الوقود الصلب. للتجميع الذاتي ، يكون الصمام النموذجي من أسطوانة أكسجين بالتسمية VK-74 هو الأنسب. تتم عمليات العمل لتصنيعها بالتسلسل التالي:

1. يتم الانتهاء من الأنبوب الفرعي للمخرج بتجهيزه بخرطوم توصيل غلاية الحبيبات.
2. يتم تثبيت الفوهة التي تمت إزالتها من موقد اللحام القديم على النظير ، متصلة بأسطوانة الغاز.
3. يتم لحام أنبوب فولاذي بطول حوالي 100 مم (بسماكة 2 مم) بالغطاء بواسطة أنبوب فرعي.
4. يتم ترك فجوة 1.5 سم بين الفوهة والغطاء للوصول إلى الأكسجين.
5. لسهولة التركيب ، يتم أولاً توصيل 3 أدلة سلكية بالغطاء ، لتحديد حجم الفجوة.

والنتيجة هي موقد محلي الصنع ، يتم اختيار غلاف مناسب له ، مما يسمح بتثبيته بشكل آمن. في المرحلة النهائية ، يتم تثبيت الهيكل الناتج في غرفة احتراق الغلاية.