ملاط حجري مقاوم للصهر لأعمال البناء في الفرن

في بناء المواقد والمواقد الخطرة للحريق ، يتم استخدام حلول خاصة في عملية تبطينها. يتم اختيار خليط الفرن وفقًا لنوع ومواد هيكل التسخين. تضمن المواد عالية الجودة التصاقًا موثوقًا للسطح ، ولها خصائص مقاومة للحرارة وسهلة التطبيق. ينتج المصنعون منتجات نهائية يجب خلطها بمفردها.

أنواع المخاليط لوضع المواقد والمواقد

تم بناء هياكل الموقد والموقد من الحجر الطبيعي أو الطوب الحراري. لإضفاء الصلابة على الهيكل ، يتم استخدام تركيبات مختلفة. إنها مناسبة لأعمال البناء الخارجية وصندوق النار وبناء المدخنة وصب الأساس والكسوة والعناصر المقاومة للحرارة.

حسب نوع المقاومة لدرجة الحرارة العالية والتعرض للحريق ، يمكنك اختيار خليط فرن البناء:

• مقاومة للحرارة - تحافظ على سلامة الهيكل وقوة تحمله في درجات حرارة عالية ؛
• مقاومة للحرارة - تحمي السلامة الهيكلية للبناء عند تعرضها للحريق والقوة الميكانيكية ؛
• صهر - خاصية المنتجات اللزجة المقاومة للحريق ومنتجات الاحتراق.

يعتمد التركيب والنسب على نوع عنصر الفرن.

مخاليط مقاومة للحرارة

المادة قادرة على تحمل التسخين ، والحفاظ على قدرة التحمل للهيكل وعدم التشوه من التعرض لدرجات الحرارة العالية. يتكون الخليط القياسي لصب صندوق نيران مترابط أو إقامة إطار على أساس:

• جزء واحد من درجة الأسمنت البورتلاندي M400-M600 ؛
• قطعتان من الحجر المكسر M150 ؛
• جزءان من رمل الكوارتز الناعم بأجزاء من 1 مم ؛
• 3/10 أجزاء من رمل النار ؛
• ماء بكمية 4 لترات لكل 10 كغم من الخليط.

يتم خلط الحلول المشتراة والمعدة ذاتيًا في خلاطة الخرسانة - تتم إضافة جميع المكونات تدريجياً.

يتم تنظيف المواد النهائية من المواد العضوية التي تقضي على انبعاث أول أكسيد الكربون أثناء تشغيل الفرن

تركيبات Fireclay

يتميز خليط يعتمد على الطين المقاوم للحرارة ورمل الكوارتز ، المسحوق إلى حالة الحصى ، بما يلي:

• مقاومة الحريق ، اعتمادًا على الشركة المصنعة - من 1550 إلى 1850 درجة ؛
• متوسط ​​حجم الكسور من 2 مم
• امتصاص الرطوبة - 2-10٪ للحروق العالية من الشاموت ، وحوالي 25٪ للحروق المنخفضة من الشاموت.

يتم توفير منتج fireclay في أكياس 20 كجم ، وهو ما يكفي لوضع 20-30 طوبة. يتم تنفيذ بناء المدخنة وصندوق الاحتراق من خليط الطين-شاموت بنسبة 1: 1. ستكون هناك حاجة للماء ¼ جزء.

في المذكرة! يستخدم الطين المقاوم للحرارة لمواجهة العمل ، ولكن بعد 4 أسابيع فقط من الحريق الأول للموقد.

مسحوق الصب الجاف

يتم استخدام مادة مقاومة للحريق تعتمد على الألومينات الأسمنتية وطين الشاموت بأجزاء من 0.5 مم لملء وإصلاح الأجزاء الداخلية من المواقد والشوايات والمدافئ. يتم إنتاجه على شكل مسحوق رمادي ، يصب في أكياس 25 كجم. يمتلك الخصائص التالية:

• درجة حرارة الصب الدنيا المسموح بها - +5 درجات ؛
• وقت التصلب - لمدة ساعة واحدة ؛
• إخراج الكتلة النهائية - من 11 إلى 12 لترًا من كيس 25 كجم ؛
• مقاومة لتأثيرات درجة الحرارة تصل إلى +1300 درجة.

يخلط المحلول في خلاطة خرسانية. يجب إضافة 2.5 إلى 3.5 لتر من الماء تدريجيًا إلى الكيس. تمتلئ أجزاء كبيرة من الموقد بطبقة 50 مم ، القبو - بطبقة 100 مم.

لا يمكن تعزيز الكتلة الحرارية - تمددها الحراري أقل من المعدن.

خصائص مخاليط الفرن

يجب أن تتمتع الخلطات عالية الجودة الخاصة بالمواقد والمدافئ بالخصائص التالية:

• حد التسخين من 1300 إلى 1780 درجة - لا تتصدع المادة المقاومة للحرارة عند تعرضها لدرجات حرارة عالية ؛
• الكثافة النهائية من 1000 إلى 1800 كجم / م 3 - تسمح لك بتكوين طبقة قوية ذات موصلية حرارية عالية ؛
• مقاومة الصقيع - يسمح مؤشر ما يصل إلى 70 دورة تجميد وذوبان للبناء الخارجي والداخلي ؛
• مقاومة الحرارة والقوة والليونة - تزيد الخصائص من مدة الفرن ؛
• الود البيئي - المواد التي لا تحتوي على شوائب متطايرة ومواد كيميائية لا تنبعث منها غازات أول أكسيد الكربون أثناء عملية التسخين ؛
• فئة القابلية للاشتعال - يُصنف المنتج المقاوم للصهر على أنه NG (غير قابل للاشتعال) ؛
• نفاذية البخار - من 0.09 مجم / م * ساعة * باسكال - تمنع العفن من التماس.

تركيبة جيدة تلتصق بسهولة بالسطح أثناء العمل ، ولها هيكل بلاستيكي وسهولة في التطبيق.

إيجابيات وسلبيات

لوضع المواقد والمواقد ، يتم استخدام خليط عالي الحرارة ، والذي يتضمن مكونات مقاومة للحرارة من الطين أو الرمل أو الجير أو الأسمنت. للحصول على كتلة متجانسة ، تحتاج إلى إضافة الماء إلى المادة. استخدام المنتجات النهائية له العديد من المزايا:

• سهولة خلط المكونات
• وصفة جاهزة تضمن قوة التركيبة ؛
• تنوع الاستخدام - مناسب للكسوة والبناء والأجزاء الخارجية والداخلية ؛
• جاذبية وتساوي التماس البناء ؛
• وجود تعليمات كاملة مع قواعد العمل والاختلاط ؛
• سهولة التطبيق وعدم وجود مخاطر تدمير اللحام.

يرتبط استخدام مواد البناء ببعض الصعوبات. تُعجن الكتلة فقط بخلاط أو في خلاطة خرسانية ، وتتصلب بسرعة ، لذلك يتم تحضيرها في أجزاء.

اختيار المخاليط للعناصر الهيكلية للفرن

لاختيار مواد البناء ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الموقد يتكون من عدة عناصر:

• وسادة الأساس عبارة عن عنصر مترابط مبني بشكل منفصل عن أساس المنزل.
• قاعدة الفرن غير معرضة لضغط درجة الحرارة ، لذلك فهي مبنية من الطوب الأحمر الصلب. ملاط الجير أو الأسمنت الجيري مناسب للبناء.
• منطقة مكفوفين للحريق - ممثلة بصفيحة من الأسبستوس أو الكرتون المعدني ، حيث توجد صفيحة حديدية وشعرت بالتشريب بالطين.
• كتلة الفرن - بسبب التأثير المتزايد لغاز المداخن الساخن على الهيكل ، مبنية من الطوب الخزفي على ملاط ​​من الطين.
• صندوق النار ساخن جدًا ، لذلك يبدو وكأنه متراصة على ملاط ​​من الطين من الطين المقاوم للحرارة.
• بداية المدخنة - تسخن حتى +400 درجة ، مما يسمح بوضع خليط بقاعدة طينية.
  
• قضاعة ، أو زغب ، هو عنصر يربط بين المدخنة والسقف. درجة الحرارة والتأثير العدواني عليها ضئيل للغاية ، لذا فإن تركيبة الجير مناسبة للطوب القياسي.
• قطع مكافحة الحرائق - صندوق معدني عازل للحرارة لا يحتاج إلى ملاط.
• مدخنة وزغب - معرضة للرياح والمواد الكيميائية. يتم تركيبها بمحلول أحمر.

سيوفر الاختيار الصحيح للحل 10-12 ٪ من الأموال لشراء المواد الاستهلاكية.

خليط الجير

يتكون الخليط الحراري للأفران من الرمل وعجين الليمون (جزء واحد من الجير الحي + 3 أجزاء من الماء). للتحضير الذاتي ، ستحتاج إلى نخل الرمل وخلطه مع العجين بنسبة 1: 3 وإضافة الماء حتى تصبح القشدة الحامضة سميكة.

تتراوح مقاومة الحرارة للمنتج من 450 إلى 500 درجة ، لكنها غير قابلة للرطوبة. يستخدم المنتج في الخارج لمعالجة جزء الأنبوب البارز فوق غطاء السقف. نظرًا لسمية ومدة القتال ، من الأفضل استخدام مواد الجير في الهواء الطلق.

لزيادة القوة ، يمكن إضافة الأسمنت إلى عامل الجير ، ويمكن إضافة الجبس لتسريع الالتصاق.

خليط الأسمنت

يتم تصنيفهم إلى ثلاثة أنواع:

• الأسمنت - للتحضير يتطلب الماء والأسمنت والرمل. تسمح القوة العالية وكثافة الغاز المنخفضة باستخدام المركبات لبناء الأساس.
• الطين الأسمنتي - مدافع الهاون القوية ، والتي يتم من خلالها وضع الجزء الحراري من الموقد وبداية المدخنة.
• الأسمنت والجير - المخاليط قوية ، لكنها تختلف في كثافة الغاز الضئيلة. مناسبة لبناء المواقد والأساسات والمداخن.

للإنتاج الذاتي ، ستحتاج إلى خلط جزء واحد من الأسمنت مع 1-3 أجزاء من الإضافات و6-15 جزء من الرمل.

يمكنك تعزيز المقاومة الحرارية لكتلة الأسمنت باستخدام الأسمنت البورتلاندي والطوب المكسور.

خليط الطين

المواد مناسبة لبناء مجموعة الفرن. الخليط المثالي - لا ينهار ، له بنية متجانسة بدون كتل واتساق القشدة الحامضة. تصنع مواد المصنع على أساس:

• الطين الأبيض - يزيد من مقاومة الكتلة للحريق ، وهو مناسب لبناء مواقد الحطب مع تسخين الفرن حتى 1000 درجة ؛
• طين fireclay هو منتج متعدد الاستخدامات يضمن قوة هيكل الفرن في أي درجة حرارة.

من أجل زيادة القوة ، يمكنك إضافة الحل:

• ملح الطعام أو كلوريد الصوديوم - مطلوب 100-150 جم لدلو واحد ؛
• الأسمنت البورتلاندي - للحصول على دلو واحد ، ستحتاج من 500 جم إلى 1 كجم من المنتج.

استهلاك خليط الطين لكل 100 طوبة 25 لترًا.

اختيار النسبة وفحص المحلول

تعتمد كمية المكونات على موقع وهدف هيكل الفرن. لبناء هيكل في المنزل سوف تحتاج:

• جزء واحد من الرمل + 1.5 جزء من الطين ؛
• 3 أجزاء من الرمل + 1 جزء من عجين الليمون ؛
• جزء واحد من الأسمنت + 8-10 أجزاء من الرمل + 2 جزء من معجون الجير ؛
• يتم تحضير كتلة مقاومة للحرارة لفرن متآلف على أساس جزء واحد من الأسمنت البورتلاندي M400 ، وجزءان من الطوب المكسور ، و 0.3 جزء من رمل النار ؛
• يمكن صنع الخرسانة المقاومة للصهر عن طريق خلط 20 كجم من المركب الجاهز للاستخدام مع 8 لترات من الماء.

تم تصميم موقد الساونا المبني من الطوب على الحلول التالية:

• اسمنت - جزء واحد من الاسمنت + 3 أجزاء من الرمل ؛
• الحجر الجيري - يرتبط الرمل مع الجير بـ 2: 1 ؛
• الأسمنت الجيري - تحتاج إلى جزأين من الجير ، وجزء واحد من الرمل ، من 6 إلى 16 جزءًا من الأسمنت.

تم وضع صندوق الاحتراق باستخدام كتلة من الطين. للتجصيص ، يتم استخدام الأسبستوس + الجير + الرمل + الجبس والطين + الأسبستوس + الرمل أو الطين + الأسمنت + الرمل + الأسبستوس.

بالنسبة للهياكل الخارجية ، من الأفضل استخدام تركيبة مقاومة للرطوبة تعتمد على 3 أجزاء من الرمل وجزء واحد من الأسمنت.

اختبار الخليط

يتم فحص جودة عجينة الجير بشريحة خشبية. في عملية الخلط ، يتم تحديد نوع الكتلة:

• لا توجد مادة على الشريط - محلول خفيف ، يتم تصحيحه بإضافة الجير ؛
• تبقى كتل أو غشاء على السكة - المنتج مناسب للعمل ؛
• تبقى طبقة سميكة وكثيفة على اللوح - كتلة دهنية يجب إضافة القليل من الرمل إليها.

قبل استخدام محلول الطين ، يتم اختبار محتوى الدهون. سوف تحتاج إلى تخفيف 2 كجم من الطين بالماء ، وتخلط بعصا خشبية وتفحصها:

• الطين الملتصق بالسكك الحديدية - منتج دهني ، تآكل بالرمل ؛
• قطع صغيرة ملتصقة بشفرة الكتف - يمكنك البدء في التمدد ؛
• يوجد فيلم متبقي على الشريط - المادة نحيفة ، تحتاج إلى تصحيحها بالطين الزيتي.

يمكن إضافة الملح أو الملدنات إلى تركيبات الالتصاق.

خيارات العجن لمحلول الفرن

من المستحسن النظر في تقنية خلط محلول للفرن باستخدام مثال الطين الطيني. يستخدم ممارسو المواقد عدة طرق للخلط.

خيار الرطب

يذوب الطين في الماء ، ويتم إحضار الكتلة النهائية إلى تناسق الهلام. تُترك العجينة لعدة أيام حتى تنفصل الكتل وتغوص الشوائب في قاع الإناء. ثم يُسكب الانزلاق بالماء في وعاء آخر ويدافع عنه حتى يذوب تمامًا. عندما تكون الحدود واضحة بين الطين والماء ، يتم تصريف السائل.

خيار جاف

يقضي على زلة الطين التي تستغرق وقتًا طويلاً. يتم العجن بملء طبقة صغيرة من الطين في حوض ذو جوانب صغيرة. يسكب الرمل الجاف على المادة. يتم خلط المكونات مع مجرفة - يقومون "بالتقطيع" أو "إزالة الأعشاب الضارة" في 5-6 طرق حتى يتم سحق الكتل الكبيرة تمامًا. لتحضير المحلول ، ستحتاج إلى إضافة الماء في أجزاء صغيرة.

يمكن تقصير أوقات الخلط باستخدام خلاط الطين الكهربائي. يتم استخدامه فقط على أنواع الطين متوسطة الدهون وقليلة الدهون ومتوسطة الذوبان.

ميزات التطبيق

في حالة الإعداد الذاتي للحل ، يجب مراعاة عدة قواعد:

• بالنسبة لبناء كتلة الفرن ، فإن الأمر يستحق زيادة المقاومة للحرارة للمادة.
• بسمك المفصل 3 مم ، هناك حاجة إلى 25 كجم من الملاط لكل 90 طوبة.
• الدرجات الدهنية للطين ، بعد التجفيف ، تفقد قوتها وتشققها.
• من أجل زيادة قوة الطين متوسط ​​الدسم ، يمكن إضافة الأسمنت إلى الكتلة.
• يمكنك تسريع تجفيف البناء بإضافة الجير إلى المحلول.
• يتم فحص حجم مواد البناء بعد الدفعة النهائية.
• لكل يوم عمل ، يتم تحضير جزء جديد من الخليط.

عند العمل مع المنتجات الجاهزة ، يسترشدون بتوصيات الشركة المصنعة. المواد مصحوبة بتعليمات مع نصائح محددة للاستخدام:

1. يضاف الماء إلى محتويات الكيس.
2. يتم خلط المكونات بمثقاب مع ملحق الخلاط لكل ساعة من الاستخدام.
3. بعد التصلب ، لا تعمل مرة أخرى مع الخليط.
4. يتم وضع هيكل التسخين عند درجة حرارة +10 درجات.
5. لمنع تكسير التماس ، من الضروري شراء مواد بالملدنات.
6. لا يتم إجراء التسخين الأول لمدة 3 أيام بعد التمديد.
7. يتم تنفيذ الكسوة بعد 20-30 يومًا من تشغيل الفرن.
8. تتم إزالة الإزهار على التماس بقطعة قماش مبللة.

فعالية الحلول الجاهزة أفضل من الحلول المنزلية ، لكنها أغلى ثمناً. لهذا السبب ، يجدر استكشاف منتجات العلامات التجارية المختلفة.

مصنعي حلول الأفران الجاهزة

يمكن للمستهلكين الروس شراء تركيبات الإنتاج المحلي والأجنبي. هناك مواد بناء قياسية مقاومة للحرارة ومقاومة للحريق في السوق.

بليتونيت

علامة تجارية محلية تنتج حلول الأفران وفقًا للتقنيات الألمانية. تشمل المنتجات الشعبية:

• البطانة الحرارية. أداة اقتصادية لإصلاح وبناء الأجزاء الخارجية من المواقد والمواقد ؛
• المواد المقاومة للحرارة. خليط مع مكونات تقوية ، يستخدم لبناء غرفة احتراق مصنوعة من الطوب المقاوم للحرارة ؛
• الغراء الساخن الذائب. المادة اللاصقة التي توضع عليها بلاط السيراميك. يستخدم الغراء أيضًا كجص.

يشار إلى نسب الخلط في التعليمات ، اعتمادًا على نوع التركيبة.

صانع موقد

مزيج حراري للبناء الموقد مصنوع على أساس مكونات الطين والأسمنت. لديها مقاومة عالية للماء ، ويضمن قوة وصلة الجر.خصوصية خليط الموقد والبناء هي أن المنتجات المقاومة للحرارة يمكن أن تتحمل التسخين حتى +1350 درجة. تشمل مزايا المادة مقاومة الحرارة وسهولة الاستخدام وموثوقية التماس. العيوب هي الاستهلاك العالي بسبب الالتصاق السريع.

بوسناب

المنتجات الروسية القائمة على الطين الأحمر ورمل الكوارتز تجعل من الممكن إخفاء التماس. يتم إنتاج المخاليط بواسطة Nevsky Terminal SPb في سلسلتين:

• الدخل. تركيبات غير مكلفة على شكل مزيج من الطين الأحمر والرمل. المواد مناسبة للعمل الداخلي وتتميز باستهلاك منخفض - 25 كجم تكفي لـ 90 طوبة ؛
• غالي. تتميز بمقاومة تقلبات درجات الحرارة. الملدنات و lignosulfates في التركيبة تسمح بالوضع في الهواء الطلق.

تتميز الحلول منخفضة التكلفة بمقاومة الحرارة +500 درجة ، والحلول المتميزة - عند +1100 درجة.

الطين

المنتجات المقاومة للحرارة مصنوعة من طين الكاولين والشاموت والرمل وهي صديقة للبيئة. يسمح لك المحلول البلاستيكي بتشكيل خط قوي يمكنه تحمل التسخين حتى 1300 درجة. خط البناء موحد ، التركيب سهل التطبيق. توصي الشركة المصنعة بنخل المواد لإزالة الحبيبات الكبيرة من الرمل والعمل بالطوب المنقوع.

عند بناء الفرن بنفسك ، يجب عليك اختيار المواد المناسبة. خلطات المصنع الجاهزة تقضي على عملية تحضير المحلول وإعداد المكونات التي تستغرق وقتًا طويلاً.