معايير الاختيار والخيارات لصنع موقد في الحمام بيديك

يتميز موقد الساونا الروسي التقليدي ، الذي يعمل بالخشب العادي ، بعدة تصميمات وأداء مختلف. يمكن أن تكون مصنوعة من الطوب أو ملحومة من الفراغات الفولاذية / الحديد الزهر. بالإضافة إلى نوع المواد المستخدمة ، عند اختيار تصميم الفرن ، يتم الانتباه إلى ناتج الحرارة (الطاقة).

المتطلبات الأساسية لاختيار موقد للاستحمام

قبل اختيار العينة المطلوبة من جهاز الفرن ، سوف تحتاج إلى التعرف على الشروط الأساسية لتشغيله بشكل فعال. تُفرض المتطلبات التالية على موقد الساونا الذي يعمل بالحطب:

• يجب تسخين الهواء في غرفة البخار إلى 40-50 درجة في المنطقة السفلية مع زيادة تدريجية في الحرارة تصل إلى 80 درجة تحت السقف ؛
• يتطلب تسخينًا سريعًا للحجارة إلى درجة حرارة عالية والحفاظ عليها على نفس المستوى ؛
• يجب أن يستبعد التصميم إمكانية تغلغل الدخان وأول أكسيد الكربون في غرفة البخار نفسها.

تخضع المتطلبات الإضافية لاختيار موقد الساونا الذي يعمل بالحطب لتقدير المالك. قد يرغب شخص ما في استخدام موقد ساونا معدني لتدفئة الغرفة وتخزين كميات كبيرة من الماء الساخن.

تحديد قوة الفرن

تُفهم الطاقة على أنها ناتج الحرارة بالكيلوواط ، مخفضًا إلى مكافئ كهربائي. يتم لفت الانتباه إلى هذا المؤشر في المقام الأول عند الاختيار. بناءً عليه ، يتم حساب جميع المعلمات الأخرى:

• أبعاد وتخطيط غرفة البخار ؛
• كميات من الماء الساخن في الخزان ؛
• خصائص نظام المدخنة.

بناءً على ذلك ، يتم أيضًا تحديد إجمالي عدد الأشخاص الذين يمكنهم إجراء إجراءات الاستحمام في نفس الوقت.

يجب أن يكون مؤشر الطاقة هو الأمثل لكل حالة. في مرحلة الاختيار من قبل المستخدمين ، يتم ارتكاب خطأ نموذجي عند شراء سخان مع فائض من احتياطي الطاقة. من المفترض أن هذا سيقلل من وقت تسخين غرفة البخار ، ولكن لم يعد من الممكن زيادة الطاقة. بعد الوصول إلى الحد الأقصى ، تتحول مواقد الساونا التي تعمل بحرق الأخشاب إلى وضع تشغيل مستقر. نتيجة لذلك ، يصبح الهواء ساخنًا ، وتبقى الحجارة غير دافئة. ليس من المنطقي رش الماء عليها - لن يكون هناك بخار على الإطلاق ، أو القليل جدًا.

المواد المستخدمة

سخان أو موقد الساونا مصنوع من المواد التالية:

• الحديد الزهر البسيط
• قضبان الصلب؛
• لبنة (موقد أو أحمر).

تعتمد مدة خدمة الهيكل المحدد على جودة المواد الخام. الأكثر دواما هي المواقد الحديثة المصنوعة على أساس الكروم الصلب. تضمن الوحدات الفولاذية حرارة جيدة ، باستثناء حرق الأكسجين في غرفة البخار. يتم إنتاج أفضل الأمثلة على المنتجات من قبل شركتي Helo و Harvia الفنلنديتين.

ليس من السهل العثور على معدات الاستحمام مع صندوق نيران من الحديد الزهر ، على الرغم من أن جودة المواد المصدر تعتبر جيدة. من بين عينات المصنع ، يستحق "Sudarushka M" من الشركة المصنعة المحلية "Inzhkomtsentr" الاهتمام.

يُنظر إلى مواقد الطوب على أنها تكريم للتقاليد وهي مبنية على شرط البناء الموثوق به. مواقد الطوب لها عيوبها ، بما في ذلك العديد من الفروق الدقيقة:

• تعقيد البناء بسبب عدم وجود مواقد احترافية ؛
• تسخين طويل (فترة تسخين) ؛
• الحاجة إلى تجهيز أساس "قوي".

كل هذا يؤدي إلى زيادة تكلفة صنع موقد من الطوب للاستحمام بيديك.

اتجاه التحديث

من الأنسب تتبع تحسين الأفران الحديثة على طرازات "روسيا الجديدة 18 L" ، التي تنتجها شركات "Teplodar". تشتمل مجموعته على مدخنة من أنابيب شركة Ferrum المعروفة. يتم اتباع نفس العملية عند مراجعة خصائص وحدة كالينا المعروفة.

أفران "روس"

تُستخدم أجهزة عالية الكفاءة لتوليد بخار شديد التشتت ، على غرار غرفة البخار الروسية. مثالي لكل من الحمامات الخاصة والساونا العامة. هناك مجموعة واسعة من الموديلات من هذه الشركة المصنعة في السوق. تحتوي على أفران سلة تقليدية ، بالإضافة إلى عينات مع موقد وموزع بخار ، والتي تتميز بكفاءة عالية.

تسمح لك الملحقات الإضافية بالتجهيز المقترن بمعدات ذات تكوينات مختلفة ، تحددها تفضيلات المالك. تم اختيار مواد منتجات Rus مع مراعاة الحمل الحراري الكبير على هيكل الفرن.

موقد "كالينا"

يحتوي موقد الساونا على شاشة شفافة تزيد بصريًا من حجم قناة الوقود. يحتوي على صندوق نيران واسع يسمح لك بمراقبة اللهب من مواقع مختلفة. توفر قناة الغاز المتاهة ذات التصميم الخاص تسخينًا سريعًا لغرفة بخار بحجم يصل إلى 30 مترًا مكعبًا وتسخينًا عالي الجودة من الأحجار يصل وزنها إلى 100 كيلوجرام.

بفضل المبادل الحراري المدمج ، يتم تسخين المياه في خزان معدني بعيد (موجود في غرفة مجاورة). الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة لجدران الفرن خامل كيميائيًا ولا يخضع للأكسدة ، مما يحافظ على الأكسجين في الهواء.

الإنتاج الذاتي

لصنع موقد حديدي في الحمام بيديك ، ستحتاج إلى تحضير ألواح الصلب بأقصى سمك ممكن. بتكاليف محدودة ، يكفي اختيار صفائح فولاذية بحجم قياسي يبلغ حوالي 1.5-2.0 مم. بعد ذلك عليك القيام بما يلي:

1. قم بإعداد رسم تخطيطي للفرن ، حيث يشار إلى جميع التفاصيل وأبعادها المميزة.
2. احسب عدد العناصر الهيكلية ومساحتها الإجمالية.
3. تحديد الحاجة للحديد.
4. قم بنقل الأبعاد من الرسم إلى المعدن ، ثم قم بقص كل الفراغات.

عند القطع بالمطحنة ، يجب أن تحافظ بدقة على زوايا 90 درجة ، وتأكد أيضًا من أن الجدران الجانبية المعاكسة هي نفسها في الحجم. بعد ذلك ، يتم تحديد منطقة مسطحة يتم فيها تجميع جسم الفرن من الفراغات. سيتطلب ذلك:

1. ضع قطعتين بزاوية على الحواف وصنع عدة مسامير للحام.
2. أولاً ، تحتاج إلى ضبط التيار على وحدة اللحام بحيث لا يذوب القوس المعدني - ثم يصبح التماس موحدًا ومتينًا.
3. تحتاج إلى الاستيلاء على 2-3 ملليمترات ؛ 4-5 مسامير كافية لركن واحد.
4. من المهم التحكم في موضع فراغات الزاوية ، لأن التماس النهائي بعد التبريد سيقود الصفائح إلى الجوانب.
5. بعد محاذاة موقفهم ، تحقق من مربع 90 درجة.
6. بنفس الطريقة ، يتم تثبيت زوج ثانٍ من قطع العمل للجدران الجانبية من أجل اللحام الموضعي.
7. يتم توصيل نصفي جسم الكربون ولحامهما للحفاظ على المفاصل بزاوية 90 درجة.

والنتيجة هي صندوق فولاذي للسخان ، يبقى فيه لحام القاع والغطاء.

يحتوي إطار الفرن المستقبلي ، المغلق من الأعلى والأسفل ، على فتحات غير مطبوخة ، والتي يتم لحامها لاحقًا بدرز مستمر.

قواعد اللحام

عند اللحام يجب الالتزام بالملاحظات التالية:

• لا يمكن الحفاظ على الأبعاد الدقيقة أثناء الإمساك والتركيب. هذا ليس مخيفًا ، لأنه عند اللحام بدرزة مستمرة ، فإنها ستختبئ ولن تكون ملحوظة - يتم تعويض الركض أو الانحرافات من الجوانب المختلفة.
• لمنع الغطاء من الوقوع في الصندوق عند التخمير ، يتم وضع حامل دائري مرتفع بداخله.
• الجزء السفلي من السخان الداخلي عبارة عن صاج 10 مم. سيسمح لها ذلك بتحمل الحرارة الرئيسية للهب ، وسيحترق قاع رقيق جدًا بسرعة.بعد ذلك ، سيبدأ الدخان بالتدفق إلى غرفة البخار.

بعد الانتهاء من تصميم الجزء العلوي والسفلي ، تابع إعداد الثقوب. أولاً ، يتم عمل ثقب صغير في الموقد في الجزء السفلي - لصندوق الاحتراق.

1. يتم وضع الصندوق أفقيًا ويتم وضع العلامات في المكان المناسب.
2. مطحنة أو آلة لحام تقطع ثقبًا في صندوق الاحتراق.
3. باب من نفس الحجم مقطوع من صفيحة معدنية فارغة.
4. في الجزء السفلي (الثالث) من الصندوق الذي توضع فيه الأحجار ، يتم عمل عدة فتحات للأنابيب - يتم تحديد عددها حسب الحاجة. يتم وضعها على بعد 5 سم على الأقل من الحاجز السفلي لتحسين الجر. من المفترض أن يتم تركيب صندوق به أحجار ثقيلة.
5. يتم لحام فتحة أخرى في الجزء العلوي - لإدخال العلبة الداخلية.
6. على طول محيط الفتحة من 3 جوانب ، يتم توصيل لوحين بعرض 4 سم باللحام - لتقوية خط القطع. يتم توصيل الشرائح الثلاثة الأولى بالسطح الداخلي للحالة ، والباقي بالجزء الخارجي من النافذة بالخلط.
7. تُترك فجوة بين الألواح بما يكفي لإدخال الصندوق الداخلي.
8. لوحة واحدة ملحومة في الداخل وإلى أبواب صندوق الاحتراق - للتعزيز.
9. صندوق النار مسور من مقلاة الرماد بشبكة مصنوعة من قضبان فولاذية بقطر 10-12 سم.
10. للاحتراق الكامل للحطب ، هناك حاجة إلى تدفق هواء أفضل ، لذلك يتم لحام الشبكات على طول اتجاه المنفاخ.

وفقًا لمخطط التجميع ، يتكون الموقد من جزأين - داخلي وخارجي - مع اختلاف في الحجم يبلغ حوالي 10 سم. هذه الفجوة ضرورية لإزالة نفايات الاحتراق في المدخنة. أثناء التجميع ، يتم وضع الجزء الداخلي في غلاف خارجي ، يتم توصيله في أبسط الحالات بأنابيب عادم الدخان. يتم اختيار قطرها على أنها تعسفية ، ولكنها ليست صغيرة جدًا. يجب أن يكون الحجم كافيًا لخلق قوة جر جيدة.

عند صنع موقد ساونا محلي الصنع بيديك ، فإن الشيء الرئيسي هو مراقبة جميع المفاصل في الهيكل ، والتي تستبعد فقدان الحرارة وخروج منتجات الاحتراق إلى الغرفة.