تتنوع غلايات الوقود الصلب في التصميم. وكلما كانت أكثر تعقيدًا ، زادت تكلفة الجهاز ، فضلاً عن تركيبه وصيانته. النماذج الأبسط ليست دائمًا مريحة ، ولكنها مفهومة وسهلة الاستخدام. يتضمن هذا النوع من المعدات غلاية كلاسيكية من الحديد الزهر. ليست كل أجزاء هذه الوحدة مصنوعة من الحديد الزهر ؛ بعض عناصر الجهاز مصنوعة من الفولاذ العادي مع مقاومة عالية للحرارة.
ميزات الأجهزة
السمة الرئيسية للجهاز قيد الدراسة هي المبادل الحراري. تتميز ببنية مقطعية مميزة ، مجمعة على ممسحات خاصة (حلمات) دون استخدام خط اللحام. تعتمد قوة المرجل على عدد وحدات التسخين هذه - فكلما زاد عددها ، زاد نقل الحرارة فيها. يسهّل البناء على العناصر الفردية حل مشاكل الأعطال والاستبدال بأجزاء جديدة تالفة.
في أغلب الأحيان ، نظرًا للوزن المثير للإعجاب ، يتم تصنيع غلاية من الحديد الزهر تعمل بالوقود الصلب في نسخة أرضية. مطلوب قاعدة خرسانية صلبة لمثل هذا الهيكل.
الجوانب الإيجابية والسلبية
إذا أخذنا وحدة من الحديد الزهر والصلب للمقارنة ، فيمكن ملاحظة ما يلي:
- يعتبر الحديد الزهر أكثر متانة ويمكن أن يخدم بانتظام ربع قرن ، في حين أن الهياكل الفولاذية نادرًا ما يتم رعايتها لأكثر من 12 عامًا.
- المادة مقاومة للتآكل من الطبيعة الكهروكيميائية والكيميائية.
- لا يحتاج المبادل الحراري إلى التنظيف كثيرًا مثل الفولاذ لأنه لا يوجد عمليًا تكوين صدأ بالداخل.
- يمكن فك الأجزاء الجاهزة بسهولة واستبدالها بأخرى جديدة ، أو ببساطة تقليل حجم المبرد.
الجانب السلبي من الحديد الزهر وجميع المنتجات المصنوعة من هذه المواد هو خطر حدوث صدمة حرارية. إذا دخل الماء البارد داخل المعدن الساخن ، فمن المرجح أن ينفجر ، وهو ما لا يحدث أبدًا مع الفولاذ العادي. أيضًا ، أثناء النقل ، من الضروري حماية المنتج من الإجهاد الميكانيكي. نتيجة للسقوط ، قد ينقطع جزء من المبادل الحراري.
إذا كنت تلتزم بصرامة بظروف التشغيل ، فإن غلاية الحديد الزهر أو الفولاذ في معظم الحالات تمرض حياتها.
أنواع الأفران
هناك تعديلات مختلفة لمولدات الحرارة. حسب نوع الوقود الصلب المستخدم هناك:
- وحدات احتراق الفحم. تتميز بالقوة المتزايدة لجدران غرفة الاحتراق.
- مولدات حرارة الوقود الصلب بيليه. إنهم يعملون على الخشب والكريات الزراعية.
- أجهزة حرق طويلة. يمكن تصميمها فقط للمواد الخشبية أو عالمية على أي وقود صلب.
- مولدات الحرارة من عمل الانحلال الحراري مع مبادل حراري من الحديد الزهر.
بالإضافة إلى نوع الوقود ، قد تختلف معدات الغلايات في قوة وتصميم الفرن.
لا يجب عليك تجربة واستخدام الوقود غير المنصوص عليه في بيانات جواز السفر للجهاز ، فمن الواضح أن مثل هذه الإجراءات تؤدي إلى خلل في الجهاز أو النظام بأكمله.
أجهزة من النوع الكلاسيكي
أجهزة التصميم قيد النظر غير متطايرة وتتطلب توصيلًا كهربائيًا.المنظر الأول على شكل مستطيل قائم عموديًا مصنوع من المعدن ببابين على الواجهة. يوجد صندوق نار كلاسيكي ومقصورة لتجميع الرماد مع منفاخ. مثل غلاية الوقود الصلب مع مبادل حراري من الحديد الزهر تكون في الغلاف الجوي دون نفخ قسري.
لا تختلف النماذج المتطايرة في التصميم عن تلك الموصوفة أعلاه ، ولكنها تحتوي على باب سفلي مُكيَّف لتركيب موقد الحبيبات بالأتمتة. الموقد نفسه مجهز بمروحة وإشعال كهربائي ونظام تنظيف وتحكم.
أجهزة الانحلال الحراري
وحدات الانحلال الحراري ذات المبادل الحراري المقطعي مخصصة فقط لاستخدام نفايات الحطب والخشب. هنا ، يتم استخدام طريقة الاحتراق اللاحق ، والتي يتم فيها تقليل كمية الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي. يحدد عدد أقسام التدفئة في هذه الأنظمة قدرة مصنع الغلايات.
في أغلب الأحيان ، تم تصميم خزانات الانحلال الحراري الحديثة للعمل في نظام دوران سائل التبريد المغلق. لذلك ، يجب أن تكون مجموعة الحماية موجودة في الدائرة لحمايتها من ارتفاع درجة الحرارة.
ميزات التصميم
يتم تجميع أبسط جهاز مقطعي يعمل بالوقود الصلب من الوحدات التالية:
- جسم معدني. هذا هو الغلاف الخارجي للمنتج ، والذي يؤدي في نفس الوقت وظيفة حمل - من الداخل والخارج ، يتم توصيل مكونات مختلفة من الوحدة به.
- مبادل حراري. يتم وضعها داخل الفرن وهي عبارة عن مجموعة من أقسام الحديد الزهر متصلة بواسطة أجهزة ملولبة مع حشيات مقاومة للحرارة ومجهزة بمنافذ لدائرة المياه.
- غرفة الاحتراق. وهي مصنوعة من صفائح فولاذية سميكة الجدران ولها شكل مستطيل عمودي.
- باب لتحميل الحطب أو أنواع الوقود الصلب الأخرى. تقع على اللوحة الأمامية في الأعلى. له جدار مزدوج: الجدار الداخلي مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة السميك الجدار ليجاور غرفة الاحتراق والجدار الخارجي مصنوع من المعدن الرقيق. الباب مجهز أيضًا بمقبض قفل.
- مقلاة الرماد. يقع أسفل غرفة التحميل ، ويتميز أيضًا بتصميم مزدوج ، مزود بمقبض للإغلاق وغطاء لإمداد الأكسجين من الأسفل.
- أنبوب عادم الدخان. عادة ما يتم لحام هذا العنصر في الجزء الخلفي أو العلوي من الجسم. يوجد بالداخل مخمد مدخنة مع ذراع تحكم معروض على اللوحة الأمامية.
يتكون الجزء الداعم للفرن عادةً من قناتين ملحومتين بالتوازي مع بعضهما البعض في نفس المستوى.
قبل تثبيت الوحدة في مكان دائم ، تحتاج إلى تنظيم منصة خرسانية لها في الغرفة أو التحقق من جودة وقوة ذراع التسوية الحالي.
كيفية اختيار غلاية من الحديد الزهر
لا تختلف الخوارزمية الخاصة باختيار معدات الغلايات بمبادل حراري من الحديد الزهر عن اختيار أي غلاية أخرى. المعايير الرئيسية:
- قوة التثبيت. تقليديا ، كيلوواط من الطاقة الحرارية يكفي لتدفئة 10 متر مربع من الغرفة.
- عدد الخطوط.
- نوع نظام التدفئة بالكامل. هناك معدات مصممة فقط للدوائر المفتوحة أو المغلقة.
- المؤشرات العامة ، إذا كانت هناك قيود على حجم الفرن.
غالبًا ما يركز المستهلك أيضًا على الشركة المصنعة. لذلك ، من الأفضل دراسة المعلومات حول الوحدات الأكثر شيوعًا وعملية والتي يمكنك دائمًا العثور على قطع غيار لها.
تتوافق معدات الغلايات المصنوعة من الحديد الزهر المختارة بشكل صحيح مع معلمات التشغيل المعلنة إذا تم تنظيم أسلاك دائرة التسخين بشكل صحيح.
الشركات المصنعة للموديلات الشعبية
تنتج الشركة التشيكية Protherm مولدات حرارية للوقود الصلب منخفضة الطاقة وعالية الطاقة. ميزة التصميم هي تنفيذ مبادل حراري مع صندوق الاحتراق. يمكن أن تعمل الأجهزة بالجاذبية والدوران القسري للناقل الحراري.
تتخصص شركة Buderus الألمانية في إنتاج نماذج عالمية لمعدات الغلايات لأي نوع من أنواع الوقود الصلب. يعمل منظم الطاقة في هذه الأجهزة وفقًا للمبدأ الحراري.
