البلاط المعدني هو نسخة محسنة وأكثر جاذبية من الصفائح الجانبية. حصلت على اسمها لأنها تقلد القوباء المنطقية ، لكنها في بعض الأحيان تبدو أكثر إرضاءً من الناحية الجمالية. يتم إنتاج المواد باستخدام تقنية خاصة ولأغراض مختلفة.
أين يتم إنتاج البلاط المعدني؟
البلاط المعدني هو طلاء شائع ، لذا فهو مصنوع من قبل كل من المصانع الكبيرة والشركات الصغيرة. لا تعتمد جودة الصفيحة على حجم الإنتاج ، ولكن على المعدات المستخدمة في تصنيع البلاط المعدني. كما هو الحال في العديد من الحالات الأخرى ، تعتمد الجودة على الالتزام بجميع تعقيدات التكنولوجيا.
أشهر شركات الطلاء في روسيا تشمل:
- نيفا ستال
- "KSP" ؛
- مركز المعادن السيبيري
- "الدرع الكهربائي".
توجد العديد من المصانع الأخرى في موسكو وليبيتسك وسانت بطرسبرغ وفولجوجراد.
من بين الشركات المصنعة الأجنبية ، الأكثر شعبية في السوق الروسية هي:
- شركة RUUKKI الفنلندية ؛
- أحد أكبر منتجي المعادن في العالم ، شركة Arcelor Mittal ؛
- الشركة السلوفاكية الأمريكية ستيل كوسيتشي.
تحظى الشركات الصغيرة في بولندا والصين بشعبية أيضًا.
عند شراء البلاط المعدني ، يجب الانتباه إلى فترة الضمان. عندما تكون مطلية بالبلاستيسول ، على سبيل المثال ، فإن ضمان الشركة المصنعة هو 50 عامًا.
ما هي مصنوعة من البلاط المعدني
البلاط المعدني عبارة عن مادة معقدة متعددة الطبقات. يتكون من العناصر التالية.
- القاعدة عبارة عن صفيحة معدنية. غالبًا ما يكون من الصلب ، ولكن يمكن أيضًا استخدام النحاس والألمنيوم كقاعدة. هذا الأخير أخف وزنا ولا يخاف من التآكل ، لذلك لا يحتاج إلى طبقة واقية من الزنك.
- طبقة الزنك - وهي تغطي الصفيحة من كلا الجانبين. ينتج المعدن طبقة مؤكسدة تمنع وصول الأكسجين والرطوبة إلى القاعدة الفولاذية. وتتراوح كثافة الطبقة من 190 إلى 275 جم / م 2. يحدد أين يمكن استخدام البلاط المعدني: في المنطقة الجنوبية ، في المرتفعات ، في المنطقة المجاورة للبحر.
- الطبقة السلبية - تخلق نوعًا من المخزن المؤقت التعويضي وتحسن الالتصاق.
- طبقة التربة - تؤدي نفس المهمة ، ولكن بشكل أكثر انتقائية فيما يتعلق بالطلاء المطبق.
- الطبقة السفلية من البلاط المعدني هي الورنيش. إنه عديم اللون وليس له تأثير زخرفي. مهمتها هي خلق حماية ميكانيكية إضافية.
- الطبقة العليا من الأرضيات عبارة عن طلاء زخرفي يعتمد على تركيبة البوليمر. لا يحدد الطلاء مظهر البلاط المعدني فحسب ، بل يحدد أيضًا مقاومته للأشعة فوق البنفسجية والضغط الميكانيكي والرطوبة.
تحدد خصائص الطبقة الزخرفية العلوية إلى حد كبير متانة المادة.
تكنولوجيا الإنتاج
بغض النظر عن نوع المعدات المستخدمة في إنتاج الكرتون المضلع والبلاط المعدني ، فإن عملية التصنيع تشمل 3 مراحل رئيسية:
- دحرجة ملف تعريف والحصول على سطح الإغاثة ؛
- تثقيب - تشكيل ملف تعريف: شلال ، مونتيري ، سوبر مونتيري ؛
- تقطيع إلى أوراق بالحجم المطلوب.
في كل مرحلة ، من الضروري مراقبة التنفيذ الصحيح للعمليات الفنية والتحقق من توافق قطعة العمل. أثناء التدحرج ، من المهم اتباع تسلسل الإجراءات بعناية. عند الختم ، تحتاج إلى مراقبة امتثال قطعة العمل للملف الشخصي المحدد.
تتضمن التكنولوجيا العمليات التالية.
- يتم تغذية لفة معدنية بسماكة معينة - من 0.4 إلى 12 مم ، إلى خط الفك وتثبيتها في المقصورة.
- يتم إحضار الخط إلى مطحنة التصميم ، حيث يتم ختم الملف الشخصي. هناك أنواع عديدة من النسب إلى شكل الموجة.
- يتم تغذية الشريط بالمقص ، حيث يتم قطع الويب تلقائيًا إلى أوراق بالحجم المطلوب.
- يتم نقل قطعة العمل إلى الجلفنة. في بعض الحالات ، يتم تنفيذ هذه العملية قبل التدحرج.
- البلاط المعدني مغطى بطبقات واقية: أولاً بطبقة خاملة ، ثم بطبقة أولية وفي النهاية بطبقة من تركيبة ملونة بوليمرية.
يتم الحفاظ على المخطط العام في تصنيع أي نوع من البلاط المعدني. تحدد خصائص المادة خصائص المظهر الجانبي وسمك طبقة الزنك وتكوين الطلاء.
أنواع الطلاءات
- بوليستر - غير لامع أو أملس. يستخدم الطلاء 75٪ من الوقت. سماكة الطبقة 25 ميكرون. البوليستر مقاوم للتآكل ، ويوفر حماية متوسطة من الأشعة فوق البنفسجية. أي في المناطق ذات أشعة الشمس الشديدة ، يحترق الطلاء. مصمم للعمل من 5 إلى 10 سنوات. طبقة البوليستر غير اللامعة أكثر سمكًا - تصل إلى 35 ميكرون. يستمر هذا الطلاء حتى 15 عامًا.
- البولي يوريثين - pural. يتم تطبيقه في طبقة تصل إلى 50 ميكرون. إنه متين للغاية ، ويتحمل درجات الحرارة من -60 إلى +100 درجة مئوية ، ولا يتصدع في ظروف الرطوبة العالية ولا يتلاشى تحت أشعة الشمس. مدة الصلاحية لا تقل عن 30 سنة. هذا البلاط المعدني أغلى بكثير.
- Purex هو فيلم زخرفي ذو لدونة وقوة عالية للغاية. الدراية من RUUKKI. تمنح الشركة المصنعة ضمانًا للتغطية لمدة 50 عامًا.
- Plastisol هو بوليمر يعتمد على البولي فينيل كلوريد. لا يقاوم البرودة الشديدة - يقاوم فقط - 10 درجة مئوية ، ولكنه يتحمل الحرارة جيدًا. تصل طبقة البلاستيسول إلى 200 ميكرون. هذا لا يوفر المتانة ومقاومة الخدش فحسب ، بل ينتج أيضًا تأثيرات زخرفية غير عادية. طبقة من البلاستيسول منقوشة لتطبيق نمط نقش على السطح. عمر الخدمة 60-70 سنة.
- PDVF هو نوع جديد مقاوم للغاية للأشعة فوق البنفسجية. على الرغم من أن الطلاء مطبق في طبقة رقيقة - 27 ميكرون ، إلا أن هذا يكفي لضمان متانة البلاط المعدني.
يعتمد العمر الافتراضي للطلاء على ظروف التشغيل.
معدات لتصنيع البلاط المعدني
تشتمل معدات إنتاج البلاط المعدني على عدة ملحقات مختلفة لأداء مهام مختلفة.
- إن آلة فك اللفافة هي عبارة عن جهاز ناتئ مدفوع لتركيب وفك منتجات الصفائح المعدنية الرقيقة. يمكن أن يكون هيكلًا منفصلاً ، ولكنه غالبًا جزء من الخط التكنولوجي. يتم اختيار المنتج وفقًا لقدرته على التحمل وسرعة فك اللفة وقوته وعرض الويب المسموح به.
- الآلة الرئيسية للأسقف المعدنية هي التشكيل بالدلفنة. في عملية الانحناء ، يمارس ضغطًا وشدًا على لوح من المعدن. نتيجة لذلك ، تأخذ الورقة تكوينًا معينًا. الانحناء ممكن من أي زاوية. في الوقت نفسه ، تظل الورقة متجانسة ولا تفقد قوتها. آلات التشكيل بالدرفلة آلية ، مما يقلل من مخاطر الأخطاء والفشل. معلمات الاختيار: سرعة اللف ، الطاقة ، أقصى سمك وعرض للصفائح المسموح بها.
- آلة الضغط - هيدروليكي. يتضمن مكبسًا ، حيث يتم تشكيل الخطوات والختم والمحطات الهيدروليكية - الأجهزة التي تزود الأسطوانات الهيدروليكية بالزيت. البليت ، الذي يترك آلة التشكيل بالدرفلة ، له شكل متموج. في آلة الضغط ، يتم تجعيد الإغاثة المتموجة ، على شكل خطوات. يتم اختيار الوحدة وفقًا للطاقة ومستوى الضغط وعرض الملف الشخصي المحتمل.
- قطع المعادن بالمقص - يتم تغذية الأوراق المختومة على الماكينة إلى المقصات المقصلة. يقطع الجهاز الذي يتم تشغيله هيدروليكيًا أو ميكانيكيًا قطع العمل إلى صفائح. معلمات التقييم: شوط السكين ، سمك وعرض الصفيحة المسموح بها ، عدد ضربات السكين في الدقيقة. يحدد هذا المؤشر كفاءة الوحدة.
- مستقبل الورقة - بعد القطع ، يتم نقل الأوراق إلى مستقبل الورقة. يمكن أن تأخذ النماذج البسيطة ورقة واحدة فقط ، والنماذج المتقدمة - عدة.
- منصة نقالة للأوراق النهائية - من جهاز الاستقبال يتم نقل الأوراق إلى البليت. هنا يتم تكديسها ونقلها إلى المستودع باستخدام رافعة تحميل.
نظام التحكم الآلي (ACS)
يمكن أتمتة معظم المعدات - آلة لتصنيع البلاط المعدني ، والضغط ، والمقصات - المقصلة. يبدو أنه من الأنسب عدم برمجة كل جهاز على حدة ، ولكن تضمينه في نظام واحد وإعطاء الأوامر لجميع وحدات الخط في وقت واحد. يتم ذلك عن طريق نظام التحكم الآلي.
المعايير الرئيسية لاختيار ACS هي حجم الخطأ. كلما كانت أصغر ، كلما كان القياس والقطع أكثر دقة ، مما يقلل التكاليف.
خطوط انتاج كاملة
لتصنيع البلاط المعدني يمكنك شراء خط جاهز يشمل جميع العناصر اللازمة. اعتمادًا على التكوين والأداء ، يتم تقسيم الخطوط إلى 3 فئات.
يتضمن الجهاز الأساسي مطحنة درفلة ، ومقصات - مقصلة ، وآلة ضغط ، ونظام هيدروليكي ونظام تحكم آلي. هذا الخيار مناسب لبدء التشغيل والإنتاج الصغير.
قياسي - الحزمة تلبي احتياجات الشركات الصغيرة أو المتوسطة الحجم. بالإضافة إلى المعدات المذكورة ، يشمل ذلك وحدة فك البالات والمنصات النقالة وغيرها من الملحقات. سرعة دحرجة تصل إلى 7-8 أمتار في الدقيقة.
يشمل القسط أيضًا بابًا أقرب وخدمات. إنتاجية الخط أعلى - تصل إلى 10 أمتار في الدقيقة.
