تشمل الطوب المقاوم للصهر الكوارتز والكربون والأنواع الرئيسية من أحجار البناء ، كما يتم تضمين طوب النار في نفس الفئة. غالبًا ما يستخدم للتبطين عند ترتيب غرف الاحتراق ، نظرًا لأن المادة تتمتع بمقاومة عالية لدرجة الحرارة وموصلية حرارية منخفضة. تحمي قشرة الطوب بناء الفرن من التفاعل المباشر مع اللهب ، وتتحمل العناصر التسخين الطويل حتى + 1000 درجة مئوية ، دون أن تفقد القوة.
وصف طوب النار
يتم تصنيع المنتجات عن طريق إطلاق خليط من مسحوق fireclay والطين الناعم بخصائص حرارية. للإجراء ، يتم استخدام درجات حرارة عالية في مراحل مختلفة من التجفيف عند + 200 درجة مئوية قبل تلبيد عند + 1450 درجة مئوية.
أثناء عملية التسخين ، تخرج الرطوبة المتبقية. مع التحرير المكثف ، قد يتشقق المنتج ، وبالتالي ترتفع درجة الحرارة تدريجياً. عند + 400 درجة - + 600 درجة مئوية ، يتحلل الكاولين في محلول مع إطلاق إضافي للماء. جنرال لواء انكماش في عملية الإنتاج 2,5 – 3,0%.
كيف يشبه قرميد النار:
- السطح أصفر رملي;
- على الملعقة ، لوحظ كزة ومستوى جانبي قمح;
- أبعاد الطوب الحراري تتوافق مع المعلمات: 230 × 113 × 65 ملم أو 230 × 123 × 65 ملم.
بالنسبة للبناء الأمامي ، يتم إنتاج الأفران عناصر إسفينية ، شبه منحرفة ومستطيلة.
لا توفر هذه التقنية التعرض المفرط لأكثر من الوقت المحدد في الظروف الحرجة ، حيث يتشكل فيلم زجاجي على السطح. هذه العناصر (خام الحديد) قوية ، ولكنها غير متصلة بشكل جيد بالملاط ، ولا يتم استخدامها في الفرن ، فقط للأساسات. يحتوي طوب Fireclay في الوسم على الحرف "Ш".
الأنواع المختلفة لها خصائص مختلفة عن بعضها البعض ، ولكن يمكن تمييز نطاق متوسط من المؤشرات التي تميز الطوب الحراري المقاوم للحريق:
- مقاوم النار في غضون + 1000 درجة - + 1600 درجة مئوية;
- كثافة منتجات من 1700 إلى 1900 كجم / متر مكعب;
- مقاومة الانضغاط - 75 - 250 كجم / سم 2;
- مقاومة الصقيع - يقاوم 15 - 20 مرحلة من التجميد / الذوبان;
- المسامية مواد - 3 – 85%;
- معامل التوصيل الحراري 0.5 - 0.85 واط / (م · ك).
طوب Fireclay مختلف مقاومة أفضل للقلوياتعلى عكس أحجار الكوارتز.
نطاق التطبيق
يتم استخدامه في أكثر الأماكن أهمية في أعمال البناء بالطوب ، لذلك فهم يهتمون بالجودة في تصنيع المنتجات. في كثير من الأحيان المقصود لبنة Fireclay للتبطين والتبطين غرف في تصميم الفرن لحرق الأخشاب والفحم. يمكن أن يكون جسم الموقد مصنوعًا من الطوب الأحمر العادي ، ويتم وضع الطوب المقاوم للحرارة بالداخل لصندوق النار.
البطانة هي بطانة داخلية بمادة مقاومة للمواد الكيميائية والتآكل والحرارية. يجب أن يكون لها موصلية حرارية منخفضة. يتم استخدام البطانة على الأسطح المغلقة لأفران صهر المعادن ، ومغارف الصب الصناعية ، وأفران الغلايات ، والأفران العالية ، والمناجم.
وظائف التبطين الداخلي:
- يحمي سطح الجدار من التأثيرات الحرارية والميكانيكية والكيميائية ؛
- في تعدين التعدين ، تحمي الطبقة المعدات من الصدمات ، التصاق المواد الملبدة ، التآكل ؛
- يعزز مقاومة النار المباشر للمواد الرئيسية في بناء المواقد والمواقد ؛
- في الأفران العالية تحمي الأغلفة من درجات الحرارة الحرجة للتدمير والتفاعل مع المعدن الساخن والخبث.
قبل وضع الموقد ، قم بعمل مشروع مع ترتيب الرسومات... تظهر المخططات طوبًا مقاومًا للحرارة عناصر مظللةلحساب العدد الصحيح من الأجزاء للتركيب في الفرن. تكلفة هذه العناصر أعلى من أحجار السيراميك العادية ، لذلك تأتي دقة الحسابات في المقدمة.
وفقًا لظروف تشغيل الأجزاء المقاومة للصهر في وحدات صهر المعادن ، المناطق:
- الأسفلحيث يقع المسبك ، تتميز منطقة التويرين بدرجة حرارة + 1300 درجة - + 1600 درجة مئوية;
- العلوي، حيث يوجد المنجم والبخار والجزء العلوي ، ترتفع فيه درجة الحرارة + 200 درجة - + 1300 درجة مئوية.
في كلا المجالين ، يتم استخدام طوب مقاوم للحرارة يحتوي على نسبة عالية من الطين الأبيض. تلعب خصائص المادة دورًا أساسيًا في هذه المجالات.
وقت الحياة المواد (تعتمد إلى حد كبير على الظروف):
- في الأفران العالية - 3-10 سنوات ؛
- في منطقة حركة الفولاذ - 40-1500 ساعة ؛
- في خلاطات ، دلاء متنقلة 20 - 1500 دقيقة.
المواد الخام والتكوين
يشمل حجم إنتاج الطوب حوالي 70٪ شاموت - طين حراري... إنه المكون الرئيسي للخليط. طين الكاولين الأبيض مرن وبلاستيكي في حالته الطبيعية ، لذلك فهو غير مناسب لإنتاج منتجات صلبة ذات شكل ثابت. أولاً ، يتم إطلاق المادة ، وبعد التصلب ، يتم طحنها إلى شكل مسحوق. والنتيجة هي طين حراري يتمتع بجميع الخصائص الضرورية من الموثوقية والقوة.
الشاموت مصنوع من عناصر:
- الطين المقاوم للحريق
- رمل
- ماء.
تأخذ الرمال صخور الكوارتز مع المحتوى السيليكا عند مستوى 75-80٪، يتم سحقها قبل إدخالها في كتلة المواد الخام.
أنواع طوب النار
طريقة تشكيل الحجر يعمل على تقسيم المنتجات إلى أنواع: مصبوب من الانزلاق ، ينتج عن طريق البلاستيك أو بطريقة شبه جافة ، مصهور ، لدن بالحرارة ، مضغوط تحت درجات حرارة عالية.
حسب الكثافة الطوب المقاوم للحريق هو:
- كثيفة بشكل خاص ، لا تحتوي على أكثر من 3 ٪ من الفراغات ؛
- منتجات عالية الكثافة - لا تزيد المسامية عن 10٪ ؛
- كثيف ، بمؤشر في حدود 10-16٪ ؛
- مضغوط - حتى 20٪ ؛
- كثافة متوسطة - 20-30٪ ؛
- عالية المسامية - 30-45٪ ؛
- طوب خفيف الوزن - تركيز باطل 45-85٪ ؛
- مواد فائقة الخفة - أكثر من 85٪ من المسام.
يشعر بعض المستخدمين بالقلق من أن مواد البناء يمكن أن يكون لها آثار ضارة على الصحة ، لكن العديد من الدراسات لا تؤكد ذلك ، بل على العكس من ذلك ، فإن التركيب الطبيعي يتحدث عن ملاءمة المادة للبيئة.
- شا ، شاك ، إس إتش بي تنتمي إلى الفئة العالمية ، من العناصر التي يصنعونها المواقد والمواقد المنزلية... تتميز الأحجار المتينة بمزيج مثالي من القيمة والجودة.
- SHUS ، SHV لديها سعة حرارية عالية. يتم تثبيتها في الأفران الصناعية لوضع السطوح داخل مجاري الغاز والمناجم.
- PB غالبا ما تستخدم في البناء الشواء نحاس.
- PV تستخدم أيضًا داخليًا المواقد المنزلية ومواقد الموقد... هم يصنعون خزانات الغاز في وحدات الجرس.
- ShK - تظل هذه العلامة التجارية لا غنى عنها أثناء البناء مجال الإنتاج لمعالجة فحم الكوك.
- SHL تنتمي إلى فئات الوزن الخفيف للشبكة الكبيرة ، والاستخدام في المواقد والمواقد ذات درجة حرارة التسخين المنخفضة (حتى + 1300 درجة مئوية). غالبًا ما يتم تثبيتها في الوحدات الصناعية المنزلية والصغيرة.
- ShTSU استعمال في دلاء متنقلة بمعدن ساخن، ايضا في أفران دوارة.
بالنسبة للمواد الخلوية ، يتم استخدام الأنواع المسامية من الطين والشاموت ، ويجب ألا تزيد الكتلة الأخيرة عن 15-20٪. بالنسبة للأصناف الخفيفة ، يتم استخدام الطين مع إدراج جزيئات البيرلايت ، وبالتالي فإن هذه المنتجات غير قادرة على تحمل درجات الحرارة الصناعية ، فهي تستخدم في المواقد المنزلية وأجهزة المداخن. يزيد الطوب المسامي بشكل كبير من إمكانية التسخين عالي السرعة للبطانة ، وبالتالي ، تقل احتمالية تكسيرها من البخار الناتج.
ميزات استخدام الطوب الحراري
يجب أن يكون للطوب عالي الجودة لأفران صهر المعادن معامل عالي من الاستقرار الكيميائي ودرجة الحرارة ، وليس الغازات الموصلة المنبعثة من احتراق كتلة الوقود وتحويل الخبث. إن زيادة عمر المناجم والأفران العالية هو المحور الرئيسي ، لذلك ينصب التركيز على استخدام أنواع البطانة المقاومة للصهر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتحمل المادة الصدمات الحرارية والمزيج القوي من الحرارة والبخار والمواد الكيميائية العدوانية (الخبث والقلويات والأحماض).
للاستخدام المنزلي ، صغير وزن الكتلة، منتج واحد له كتلة 3,4 – 4,0 كلغ. وفقًا لـ GOST 390 ، يجب ألا تزن هذه المنتجات أكثر من أربعة كيلوغرامات.
يوفر فرن الموقد المنزلي المزود ببطانة مقاومة للحريق طاقة أكثر بنسبة 15 إلى 20٪ مقارنة بدون البطانة.
فترة تبريد موقد الفرن مهمة. تتلقى الجدران الخارجية الطاقة الداخلية المتراكمة من قشرة الشاموت ، وبالتالي تظل دافئة لفترة طويلة. يقلل استخدام الطوب من كمية فتح باب غرفة الاحتراق ورمي الحطب والفحم.
ملاط للبناء من الحجارة المقاومة للصهر
يتم تنفيذ البناء باستخدام خلطة خاصة، مكوناتها لها خصائص مشابهة للطوب. لا يتم استخدام ملاط رمل أسمنتي قياسي ، لأنه لا يفي بالمتطلبات. أثناء تشغيل الموقد أو الموقد ، يتشقق ويتفكك من التسخين. نتيجة لذلك ، يتم انتهاك سلامة الجدران ، ويتم إطلاق أول أكسيد الكربون السام.
متطلبات الحل:
- اللزوجة والالتصاق بالطوب النار ؛
- القوة على قدم المساواة مع مواد البناء ؛
- مظهر جذاب (للجدران الخارجية) ؛
- مدة العمل؛
- مقاوم للحرارة.
تُباع الخلطات الجافة الجاهزة في متاجر الأجهزة. يتم تخفيفها بالماء وخلطها جيدًا. العيب هو التكلفة العالية ، لذلك يتم إعداد هذه الحلول بأيديهم.
يأخذ عناصر:
- طين مقاوم للحريق
- رمل النار
- يجب أن يكون الماء طرياً مثل مياه الأمطار ولا يسمح بالشوائب الدهنية والمالحة.
ينقع الطين في وعاء لمدة 2-3 أيام. وذلك لتغطية كل الجوهر. يقلب 2 - 4 مرات في اليوم، بعد انتهاء التعرض يفرك الطين من خلال منخل بفتحات 3 × 3 مم.
بعد ذلك يتم إدخال الشاموت المنخول بدقة الرمل بتركيز 1: 2، ويسكب الماء للحصول عليه محلول كريمي حامض سميك... تحقق من ذلك عن طريق وضعه على مجرفة وتحويله رأسيًا - بينما تنزلق الكتلة المثالية ببطء ولا تترك علامة على الأداة.
قواعد اختيار الطوب ورفضه
يتم وصف طرق التحقق في الوثائق التنظيمية ، واحدة منها GOST 54.02.1 - 2000 أو GOST 40.69 - 1969... للتحقق من توافق القوة والكثافة والمؤشرات الأخرى ، فأنت بحاجة معدات متطورةالتي لا يمكن للمشتري الحصول عليها. لذلك ، يجب على البائع تقديم شهادة جودة من الاختبارات التي تم اجتيازها في معمل المصنع.
التفتيش في الموقع يشمل:
- تحديد الرقائق ، الترهل ، تكسير السطح ؛
- التحقق من تساوي الحواف والحواف والتربيع ؛
- فحص الصوت - عندما تضغط على عنصر بمطرقة ، يجب أن يكون هناك رنين معدني ؛
- التحكم في الانحرافات الخطية عن أبعاد طوب النار - يجب ألا يتجاوز 2 مم من المعيار.
