تصنيف الخشب الرقائقي حسب الدرجات والعلامات التجارية

الخشب الرقائقي مصنوع من القشرة ، ويلصق معًا صفائح من أنواع مختلفة من الغراء. يتم ضغط الطبقات تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة والضغط. اعتمادًا على التشريب ، تتميز أنواع الخشب الرقائقي المقاومة للرطوبة ، مع زيادة مقاومة الماء ، وصديقة للبيئة. تختلف أنواع المواد في القوة ومقاومة التآكل والمتانة.

وصف وإنتاج المواد

لوح مغلف بالخشب مصنوعة من صفائح رقيقة من الخشب بسمك 1-3 مم. يتم وضع طبقات القشرة بحيث كانت ألياف الطبقات المجاورة في اتجاه عمودي متبادل في الطائرة. يجب أن يكون اتجاه خيوط الطبقات الخارجية متطابقًا ، لذلك هناك دائمًا عدد فردي من الطبقات البينية في المادة.

تكنولوجيا الإنتاج:

• تحضير جذوع للتقشير وإزالة القشرة ؛
• قطع المواد الخام وتقشير القشرة وترطيبها وقطعها بتنسيق معين ؛
• التجفيف في غرف الغاز أو الزيت الحراري ، وفرز مادة الألواح ؛
• لصق الطبقات المكسوة بالقشرة "على الشارب" و "الضلع" ؛
• تحضير العناصر ولصقها ؛
• تجميع الحشو الداخلي والخارجي ؛
• تصنيع الخشب الرقائقي والقطع والطحن ؛
• الفرز ، ووضع علامات على الخشب الرقائقي ، والتغليف.

للتوصيل ، يتم استخدام الكازين والفورمالديهايد ومركبات الميلامين ، وهناك ورنيش باكليت ، مما يضفي قوة عالية ومقاومة للماء. استخدم مواد لاصقة تعتمد على الماء أو الكحول. تقلل إضافات الميلامين من انبعاثات الفورمالديهايد ، لذلك يُسمح باستخدام هذه الأنواع في غرف المعيشة دون الإضرار بالصحة.

طرق التصنيع

اعتمادًا على التكنولوجيا ، يتم الحصول على مواد ذات جودة مختلفة. يتم تصنيع الألواح غير المكلفة للعمل المؤقت ، على سبيل المثال ، أجهزة القوالب ، من أي مادة خام ، والأنواع الهيكلية من الخشب الرقائقي مصنوعة من قشرة مختارة مع عدد قليل من العقد.

عند اللصق ، يتم استخدام التقنيات التالية:

• تلطيخ الطبقات فقط إذا كان الغراء صديقًا للبيئة ؛
• تشريب جميع الطبقات في حالة استخدام مواد رابطة اصطناعية.

يتم التحكم في تحضير وتكوين الغراء ودرجة الحرارة والضغط على الخط بواسطة أجهزة الكشف الإلكترونية ، لذلك يتم التحقق في كل مرحلة من مراحل الإنتاج.

التقنيات المستخدمة في التصنيع:

• الإلتصاق البارد
• معالجة درجات الحرارة العالية تحت الضغط.

في الحالة الأولى ، يتم لصق اللوحات مع الحياكة ، توضع تحت الضغط عند درجة حرارة +24 - 28 درجة مئوية... التعرض 6 - 10 ساعات، يصلب الغراء ، تلتصق الألواح المكسوة ببعضها البعض. مع الطريقة الساخنة ، تم الاتصال يتم وضع الأوراق بطبقة من الغراء تحت الضغط في وضع درجة حرارة عالية (+70-80 درجة مئوية).

يتم تطبيق الطلاء عن طريق لصق طبقة واقية من البلاستيك على راتينج اصطناعي أو ختم ساخن... في النموذج الثاني ، يتم عمل نسيج مموج أو محدب على طول طبقة الراتنج على السطح أثناء تجفيف الألواح.

تصنيف الخشب الرقائقي

بالمناسبة يتم ترتيب الألياف ، خشب رقائقي طولي أو عرضي... في الحالة الأولى ، يتم توجيه خيوط الخشب الطبيعي على طول الجانب الطويل من البلاطة ، وفي الحالة الثانية ، على طول الجانب القصير.

يستخدمون نفايات الخشب من الأنواع اللينة والصلبة ، وبالتالي ينتجون عدة أنواع وعلامات تجارية مختلفة:

• خدمة الحياة؛
• الخضوع ل؛
• مظهر خارجي؛
• مقاومة الماء وخصائص العزل الحراري والعزل الصوتي ؛
• التكلفة والغرض.

إنها تنتج درجات مقاومة للرطوبة ومقاومة متزايدة للماء ، والتي تختلف في تكوين مكون التشريب والرابط.تستخدم الأصناف الأولى لتزيين المباني السكنية والمكاتب ومناطق العمل.

بواسطة الغراء المستخدم

يستخدم الدواء القابض على أسس مختلفة ، وينقل خصائص مختلفة عن الأنواع الأخرى. تصنع صفائح الخشب الرقائقي الصديقة للبيئة باستخدام غراء الكازين (FBA). لكن المادة غير مقاومة للرطوبة ، لذا يقتصر استخدامها على جدران وأرضيات غرف المعيشة.

أنواع أخرى من الخشب الرقائقي:

• FC - تعمل مادة راتنج اليوريا كعامل رابطة. تنبعث من المادة مواد ضارة بأحجام طبيعية ، وبالتالي ، في الأماكن التي يتواجد فيها الشخص باستمرار ، لا يتم استخدامها.
• FSF - يتم لصقها باستخدام الراتنجات الاصطناعية القائمة على الفورمالديهايد ، وهي مادة مقاومة للرطوبة ومقاومة للتآكل ، لكن السمية لا تسمح باستخدامها في كل مكان ، على سبيل المثال ، في صناعة الأثاث.
• FSF-TV - هو نوع محسّن من FSF ، ومقاومة إضافية للحريق.
• FB - نوع باكليت من الخشب الرقائقي ، وتعطى المادة قوة عالية ، وخصائص مقاومة للرطوبة. تستخدم الأوراق في بناء الطائرات والسفن ويمكنها العمل تحت الماء. يتم استخدام المواد للتزيين والأرضيات في المناطق المفتوحة ، والتراسات ، والشرفات ، حول حمامات السباحة ، في الحمامات.
• FBS - استخدام ورنيش الباكليت للكحول ؛
• FBV - بالنسبة للخشب الرقائقي الباكليت ، خذ الورنيش القابل للذوبان في الماء.

يوجد خشب رقائقي يعتمد على الميلامين وقار الميلامين فورمالديهايد. يتم تقليل ضرر المادة بسبب خاصية الميلامين لمنع انبعاث الفورمالديهايد.

طوابع بريدية

بالنسبة لجميع أنواع الخشب الرقائقي ، يجب على الشركات المصنعة الإشارة في بطاقة البيانات إلى فئة الانبعاث لمادة حرة الحركة تسمى الفورمالديهايد. هناك معايير خاصة لهذا المكون ، ففائضها خلال الاختبارات المعملية يترجم المادة إلى فئة الزواج.

معدلات انبعاث الفورمالديهايد تعتمد على درجة الخشب الرقائقي:

1. تنتمي طوابع FBA و FB و FK إلى فئة الانبعاث ه 1، في حين أن 1 متر مكعب من الكتلة الجافة للألواح لا يمكن أن تحتوي على أكثر من 8 مجم من الفورمالديهايد. في الهواء أثناء دراسة الغرفة ، لا يُسمح بأكثر من 0.124 مجم لكل متر مكعب ، ويجب أن تكشف طريقة تحليل الغاز عن ما لا يزيد عن 3.5 مجم / م 2 · ساعة أو لا تقل عن 5 مجم لمدة ثلاثة أيام من لحظة خروجها ناقل.
2. تنتمي العلامات التجارية FSF و FOF إلى فئة الانبعاث ه 2... تشمل هذه الفئة خشب الأبلكاش الذي يحتوي وزنه على 8-30 مجم فورمالدهيد لكل 1 متر مكعب من الوزن الجاف. توصلت دراسة الغرفة إلى حجم إطلاق السم الحر في الهواء ، ويجب ألا يتجاوز 0.124 مجم لكل متر مكعب. تحدد طريقة تحليل الغاز أيضًا الانبعاث ، ويجب ألا يتجاوز 3.5 - 8.0 مجم / م 2 · ساعة أو لا يتجاوز 5-12 مجم في غضون ثلاثة أيام من تاريخ إصدار اللوحة.

أصناف

تعتمد درجة الخشب الرقائقي على العديد من العوامل ، على سبيل المثال ، المظهر ، التسطيح ، عدد العيوب ، الاعوجاج ، الشقوق.

يميز درجات الخشب الرقائقي:

• متنوع النخبة (هـ)... لا تشير المواصفة القياسية إلى وجود عيوب في القشرة وعيوب في الطلاء. لا يُسمح ببقع الزيت والجزيئات المعدنية العنيدة والشقوق والخدوش على كامل سطح لوح الخشب الرقائقي.
• متنوعة I. يُسمح بالحد الأدنى من العيوب ، على سبيل المثال ، وجود عقدة بحجم رأس الدبوس ، وعدة ثقوب دودية يصل قطرها إلى 6 مم (3 قطع لكل مربع).
• الصف الثاني... على مستوى الأوراق ، لوحظ وجود عقدة متداخلة ومنفصلة مع مقطع عرضي يصل إلى 25 مم ، ولا يُسمح بأكثر من 10 منها لكل مربع. لا يمكن أن يتجاوز قطر الثقوب الدودية 6 مم ؛ ولا يجب أن يكون هناك أكثر من 6 فتحات دودية. لمساحة 1 متر مربع.
• الصف الثالث. يُسمح بعيوب الصف السابق ، ولا يزال يُسمح بتساقط العقد ، وعدد الأصحاء غير موحد. يتم أخذ هذا الخشب الرقائقي للهياكل المخفية ، على سبيل المثال ، جدران الأثاث ، والحاويات ، والقوالب.

يعتبر أقل جودة من الخشب الرقائقي الصف الرابع. تحتوي على بقع معدنية ، بقع دهنية ، آثار من الغراء البارز ، ثقوب دودية تصل إلى 40 مم ، جيوب من الراتنج. هذه المواد ، على الرغم من مظهرها السيئ ، متينة ، وتستخدم على نطاق واسع في أعمال البناء.

أصناف من المواد

هناك ظروف تشغيل لا يمكن في ظلها استخدام الخشب الرقائقي. على الرغم من التشريب المقاوم للرطوبة ، فإن الألواح بها جزيئات خشبية في الهيكل حساسة للرطوبة. لذلك ، فإن تصنيف الخشب الرقائقي في هذا الصدد يعتمد على درجة مقاومة الرطوبة وعمل تيارات المياه المباشرة.

مادة مقاومة للماء منخفضة لا تستخدم في الحمامات والمطابخ حيث يوجد تأثير مباشر للرطوبة والبخار. تحت تأثير درجة الحرارة ، لا ينتج الخشب الرقائقي ذو الملاءمة البيئية المتزايدة أبخرة سامة ، ولكنه يتضخم ويتشوه عند تعرضه لقطرات وفيرة. يمكن زيادة مقاومة المادة للماء بمعالجتها بالطلاء أو الورنيش بعد التركيب.

يعتمد التقسيم أيضًا على الاختلاف في عدد الطبقات ، تمييز الخشب الرقائقي:

• متعدد الطبقات.
• خمس طبقات.
• ثلاث طبقات.

فاليرا

صوت معلم البناء

طرح سؤال

يمكن أن يتحمل خشب الباكليت الرقائقي المقاوم للماء والمقاوم للحرارة درجات حرارة عالية ودخول مباشر للمياه. لكن لا ينصح بغلق الجدران والأسقف بها في الساونا أو الحمام. تصنف المادة على أنها E1 ، لكنها تنتج الفورمالديهايد على أي حال. ويجب أن يتمتع الحمام بمناخ محلي صحي.

عن طريق طريقة المعالجة السطحية

الخشب الرقائقي ذو الجوانب الخشنة له سطح خشن. يكلف أقل ، لكنهم يستخدمون المواد فقط لأعمال خشنة مختلفة. يمكنك طحن الألواح بنفسك ، لكن سعر هذا العمل سيكون مرتفعًا بشكل غير معقول وغير مربح في الظروف الحرفية.

الخشب الرقائقي مقسم حسب درجة المعالجة:

• مادة غير مصقولة (NSh) ؛
• صفائح مغطاة بالرمل على أحد الجانبين (1) ؛
• ألواح مصقولة على كلا الجانبين (2).

هناك مجموعة متنوعة مع طبقة فيلم مواجهة على السطح الذي يتم لصقه على جانب أو جانبين. المادة عبارة عن ورق مشرب بالقار الصناعي. تزداد مقاومة الرطوبة ، والعمل العدواني لعوامل أخرى.

الكمبيوتر إعادة التشغيل مصنوعة من قشرة البتولا عالية الجودة. يتم استخدام المواد للكسوة الأمامية ، وتتميز الألواح بزيادة القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل. الميكروبات والحشرات لا تعيش على السطح والعفن لا يتطور. يتم تطبيق طلاء أكريليك مقاوم للرطوبة على الأطراف.

حسب أنواع الخشب

البتولا يستخدم الخشب الرقائقي في ظروف الإجهاد المتزايد ، وجميع الأنواع المقاومة للرطوبة مصنوعة بشكل أساسي من خشب هذا النوع. تسمح التركيبة متعددة الطبقات مع الهيكل الخاص للقشرة باستخدام المواد لتكسية الأسطح الزخرفية.

صنوبري قشرة خفيفة الوزن ، وتستخدم أساسا خشب الصنوبر. يتميز الخشب الرقائقي الصنوبري بمقاومة التعفن وتطور العفن. يحتوي الهيكل على راتنجات طبيعية توفر مقاومة للرطوبة والقوة. يتم وضع المواد في أماكن المعيشة على الأرضيات والجدران والفواصل المستخدمة كقاعدة للبلاط المعدني أثناء أعمال التسقيف.

مشترك أنواع الألواح المكسوة بالقشرة مصنوعة من أخشاب مختلفة. في كثير من الأحيان ، يتم وضع قشرة البتولا بالخارج ، وتصنع الطبقات الداخلية من الصنوبريات أو بالتناوب مع الطبقات المتساقطة. بسبب الدمج ، يتم تقليل التكلفة ، وبالتالي يتم توسيع نطاق التطبيق.

بالميعاد

لغرض التطبيق يتم تمييزها: البناء والتعبئة والخشب الرقائقي الهيكلي، تخصيص أنواع الأثاث الصناعي.

في البناء ، يتم استخدام المواد لتكسية الأسطح الداخلية. يتم استخدام الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة كغطاء خارجي إذا كان الجدار مخفيًا تحت مظلة. يجب تشريب النهاية الخارجية بعوامل واقية ورسمها. عند بناء الهياكل الخرسانية ، يتم استخدام الخشب الرقائقي في شكل قوالب قابلة للإزالة وغير قابلة للإزالة.

آحرون تطبيقات الخشب الرقائقي:

• في بناء السفن بالنسبة للجهاز ، والجسور ، والطوابق ، والطائرات الحرجة الأخرى (عرض مخبوز) ؛
• في النقل للتركيب كطبقة سفلية للسيارات والترام والعربات وتكسية الجدران الداخلية والسقوف ؛
• في صناعة الطائرات يستخدم خشب الباكليت الرقائقي في صناعة الطلاءات المقاومة للتآكل وجدران الخزان والأجزاء.

تستخدم العلامات التجارية البسيطة في إنتاج الأثاث. الجدران الأمامية مصنوعة من طبقات مغلفة ، والجدران الخلفية ، وأسفل الصناديق مصنوعة من درجات منخفضة.

الأبعاد والسماكة

تعتمد قدرة تحمل الخشب الرقائقي أيضًا على سمك الألواح. السماكة منصوص عليها في المعايير من 4 إلى 30 ملم... بالنسبة للأرضيات ، خذ مادة أكثر سمكًا ، على سبيل المثال 22 مم ، أو اصنع عدة طبقات. الجدران مغلفة بالخشب الرقائقي من 10 إلى 15 مم ، وهذا يكفي ، لأن الطبقات العمودية لا تتعرض لضغوط مثل الضغوط الأفقية.

إطلاق سراح صفائح ذات أحجام قياسية:

• 3.0 × 1.5 م ؛
• 3.0 × 1.525 م ؛
• 2.44 × 1.22 م (الأكثر استخدامًا) ؛
• 1.525 × 1.525 م.

يتم توضيح معايير الحجم في GOST 39.16.1 - 1996. يسمح بالانحرافات للألواح المعالجة من 0.5 - 0.7 مم بسمك 12 مم. يجب أن يكون سمك الانحراف غير المصقول 1 مم. تزن المادة 350-520 كجم / م 3 حسب الكثافة وعدد الطبقات.