يتم إنتاج مقاطع معدنية متموجة بأحجام مختلفة حسب منطقة التطبيق والحمل. هناك حاجة إلى أبعاد ورقة الملامح لحساب الحجم المطلوب من المواد ، وتحديد خطوة الصندوق. تصنع الشرائط المعدنية فقط بطبقة ألوزينك مجلفنة ، وتضاف طبقة بوليمر لزيادة الحماية من التآكل.
وصف الكرتون المضلع والامتثال للإطار التنظيمي
المواد المموجة عبارة عن منتج ملفوف مزود بدعامات شبه منحرفة دورية بارتفاع 15-160 مم لأسطح التسقيف ، و8-44 مم للأسوار. عند الطلب ، تصنع أنواع من الكرتون المضلع للجدران التي يزيد ارتفاعها عن 44 مم. يتم وضع التمويجات على السطح بنفس الدرجة.
تتأثر خصائص أداء المعدن المدلفن بالمعايير:
- المعادن الأساسية والسماكة.
- سمك مجلفن
- نوع الطلاء المطبق
- سمك طبقة البوليمر على السطح ؛
- الموجي والمصلبات.
في التصنيع ، يستخدمون GOST 19.904 - 1990 ، حيث يتم جمع الإطار التنظيمي لقاعدة الألواح المدرفلة على البارد ، GOST 30.246 - 1994 مع مواصفات لإنتاج ألواح الصلب مع طلاء زخرفي لمواد البناء. يحتوي GOST R 52.146 - 2003 على معايير لإنتاج الألواح المجلفنة بالغمس الساخن بطبقة بوليمر على ناقلات مستمرة.
مزايا وعيوب الورقة المهنية
تعد الورقة الموصوفة منتجًا نهائيًا لا يتطلب معالجة قبل تثبيته في موضع التثبيت. التثبيت بسيط ، ويتيح لك طول الشرائط التي تصل إلى 12 مترًا تجنب عمل الوصلات على منحدرات طويلة.
جميع أنواع الصفائح المغلفة لها خصائص إيجابية
- الحماية من التآكل. طبقة البوليمر الموجودة على السطح تحمي من الهجوم الكيميائي والصدمات الميكانيكية.
- مجموعة واسعة من الألوان والأنماط. طبقات تصنع بسماكة 25 - 20 ميكرون ، مطلية بألوان مختلفة ، تصنع رسومات من الحجر والجلد والخشب وغيرها.
- وزن خفيف. يتم استخدام صفائح رقيقة من الحديد في القاعدة ، ويتم الحصول على القوة بسبب تقوية الأضلاع والأخاديد الإضافية.
تشمل عيوب الألواح الجانبية التوصيل الصوتي ، وهذا مهم بشكل خاص للسقف. يتم التخلص من المشكلة عن طريق تركيب عازل للصوت وتنظيم فجوات هوائية في هيكل السقف.
تكنولوجيا الإنتاج
يتم إنتاج المواد من الصفائح المجلفنة عن طريق الدرفلة على البارد على معدات الثني. في هذه العملية ، يتم تحديد ملامح المعدن ، مما يعطي الموجات شكلًا مربعًا أو أي شكل آخر لزيادة صلابة وقوة المظهر الجانبي. تعتبر جودة معدات الدرفلة مهمة ، حيث يمكن أن يتلف الفيلم الرقيق على السطح أثناء عملية الإنتاج.
خطوات التصنيع:
- جلفنة ألواح الصلب للحماية من التآكل ؛
- تخميل الطبقة المطبقة للحصول على فيلم أكسيد ؛
- تحضير السطح لزيادة الالتصاق ؛
- التلوين بمركبات البوليمر والورنيش ؛
- تطبيق تركيبة واقية.
يتم إنتاج الألواح المجلفنة والمطلية بنفس التقنية حتى لحظة الرسم. لا تحل طبقة البوليمر محل طلاء الزنك ، بل إنها تعزز فقط خصائص الحماية.على فيلم سميك (150-200 ميكرون) ، يتم إجراء النقش على طول ارتياح النمط المحدد ، بحيث يمكن أن يبدو المظهر الجانبي واقعيًا.
منطقة التطبيق
يتم وضع أنواع مجلفنة بأحجام مختلفة من الألواح كسياج وجدار. في الصناعة ، يتم استخدام نوع غير مكلف من المواد لأسقف حظائر الطائرات ، ويتم تجميع حظائر المساحات الكبيرة ، ويتم تثبيت الأقسام الداخلية. تدوم الألواح المجلفنة حتى 20 - 25 سنة. بالمقارنة مع المصبوغات ، هذا هو نصف الحجم (40-50 سنة).
تستخدم الصفيحة الاحترافية المطلية بالبوليمر على النحو التالي:
- تكسية الواجهة
- تسقيف؛
- أسوار الأسوار
- هياكل الدعم الذاتي
- صندقة ثابتة
- ملء بين عناصر هياكل الإطار.
لا تقوم المادة بتحميل الأساس ، لذلك ، عند تكسية جدران المنزل ، لا يلزم تعزيز القاعدة. يتم استخدام الصفيحة الاحترافية في المنحدرات المائلة ؛ كما يتم تصنيع الأسقف المسطحة. تسمح لها القوة بتحمل وزن الثلج والجليد المتراكم على السطح. توفر الألواح الجانبية المواد على الصندوق عند إنشاء منحدرات ذات منحدر كبير.
أنواع الأوراق الملفوفة
يختلف كل نوع من الملفات الشخصية في المعلمات الهندسية ، والتي بسببها تتغير مؤشرات قدرة التحمل والصلابة والموثوقية.
يتم إنتاج أنواع الكرتون المضلع ، اعتمادًا على قطعة العمل الأصلية وتكنولوجيا الإنتاج:
- صفائح معدنية بدون أي طلاء ؛
- لوح مموج مجلفن بفيلم أكسيد ؛
- الملف المجلفن بطبقة واقية زخرفية ؛
- الملف المعدني مع قاعدة من الألومنيوم والكروم والنيكل والنحاس ؛
- المنتجات ذات الأغراض الخاصة مع التثقيب والنقش والثني وغيرها.
المسافة بين النتوءات مهمة. يعتمد عرض العمل للصفائح الجانبية للسياج والسقف وتكسية الواجهة على هذا ، حيث يتم وضع المادة بموجة متداخلة.
يتم تمييز الأوراق الموصوفة اعتمادًا على الخصائص:
- منطقة الاستخدام
- ارتفاع التقوية.
- شكل تمويج
- أبعاد الكرتون المضلع.
العرض والطول والسماكة هي أيضًا مؤشرات قياسية ، مع مراعاة المساحة المفيدة والشاملة للشريط.
حسب النموذج
في كثير من الأحيان ، يتم إنتاج ملف تعريف به قسم شبه منحرف ، لكن التمويج مصنوع أيضًا من شكل مختلف. تسمح المعايير الأوروبية بعروات ذات حواف مستديرة ، وجدار مقوى وحافة ، مع أخدود في الجزء العلوي من الموجة.
متوفر في أصناف الموجي:
- الثلاثي. تستخدم للأسقف الخفيفة ، وتكسية الجدران.
- تمويج واسع. يستخدم خيار شائع للأسطح والأسوار.
- مركب. يتطلب النمط المعقد تركيب عناصر الخراطة تحت كل حافة متموجة بطول الورقة المموجة.
- ظهر السفينة. غالبًا ما يتم وضعها على تكسية الجدران والأسوار وحظائر الغطاء والأجنحة.
يتم إنتاج المنتجات ذات المقطع العرضي الثابت بطول كامل المظهر الجانبي أو يتم إجراء ختم الإغاثة على الرفوف والجدران. بدلاً من ذلك ، يمكنك التفكير في بلاط معدني تقليدي بهيكل معقد من الأمواج ، والتي تتكرر على طول الورقة.
أصناف أخرى
الصفائح المجلفنة المحمية بالإضافة إلى ذلك محمية بطبقة بوليمر. تتميز الأفلام الموجودة على السطح بسمك وخصائص مختلفة
الأصناف المستخدمة:
- أكريليك. يشار إليها على أنها طبقات قصيرة العمر تتلاشى بعد 3 إلى 4 سنوات وتبدأ في التقشر. يبلغ سمك هذا الطلاء 25 ميكرون ، ويتم استخدام الألواح للمباني المؤقتة وحظائر المرافق والسقائف.
- البوليستر. النوع الثاني من مواد الميزانية ذات الخصائص المحسنة. السماكة 25 ميكرون أيضًا ، لكن مقاومة الأشعة فوق البنفسجية تزداد. يتلف الفيلم بسهولة بسبب الاستخدام غير المبالي.
- بلاستيسول. يحتوي على جزيئات PVC والملدنات. سيسمح لك سمك 200 متر كم بعمل نقش بارز ، ويفقد الطلاء كثافة لونه بمرور الوقت.
- بورال. يحتوي التركيب على مادة البولي يوريثين والبولي أميد والاكريليك. طبقة 50 ميكرومتر تعمل بشكل جيد دون تدهور ، حتى في البيئات العدوانية.
يعتبر الطلاء الأكثر متانة هو PVDF (polydifluorionate).توضع في صناعة كيميائية ، في هياكل على شواطئ البحيرات والبحار.
فك وسم الورقة
يعني الحرف الأول من الوسم:
- H - نوع تحمل من الصفائح الجانبية المستخدمة في الأسطح مع العزل ، مع مراعاة الحمل من الرياح والثلج ؛
- NP - يستخدم للأرضيات المحملة للأرضيات الخرسانية المسلحة والقوالب الثابتة ؛
- NK - للسقف مع وظيفة التضمين والتحمل ؛
- ج - زخرفة الجدار ، جهاز التعبئة في المباني الإطارية ، زخرفة الأسوار ؛
- NS - ملف تعريف عالمي للأسطح والواجهات.
يشير الرقم بعد الحرف الأول إلى ارتفاع الأضلاع بالمليمترات. والثاني بعده هو سمك الورقة الملفوفة. يشير الثالث إلى عرض التثبيت للشريط ، ويشير الأخير إلى طول العنصر في الحزمة.
العرض الكلي والقابل للاستخدام للمادة
عادة ، يتم إنتاج الألواح بعرض 0.98 - 1.85 متر. يميز بين حجم الشريط المفيد والحجم الكلي. عرض العمل ، الذي يتم استخدامه عند حساب عدد العناصر ، سيكون دائمًا أقل من الإجمالي. المعلمة مهمة ، إلى جانب ارتفاع الموجة.
وفقًا للتقنية ، يتم وضع الألواح مع تداخل بموجة واحدة ، بينما تتداخل النتوءات المجاورة في مسار الصف. نتيجة لذلك ، يتم امتصاص العرض جزئيًا ، ويزداد الاستهلاك الفعلي للشرائط. في هذه الحالة ، يتم استخدام مفهوم العرض المفيد ، والذي يتم تقديمه كخاصية إضافية. تتوافق المعلمة مع الخلوص الذي يمكن أن تتداخل فيه الورقة المموجة بعد التداخل.
يلتزم المصنعون بالإشارة إلى العرض المفيد بالمليمترات بحيث يمكن للمشتري أن يرى على الفور من العلامة الحجم الذي سيغطي شريط واحد.
قواعد استخدام المعلمات:
- يساعد العرض المفيد المستخدم على حساب عدد الممرات ؛
- يشار إلى المجموع في تسجيل الشيك عند حساب سعر الشراء ؛
- يتم حساب المساحة المفيدة بضرب العرض المقابل في طول الورقة.
لحساب العرض المفيد للورقة بشكل مستقل ، تحتاج إلى طرح الحجم العرضي للموجة من الإجمالي ، والذي سيتم تغطيته بواسطة نتوء الشريط المجاور. يعتمد الاختلاف بين المؤشرين بشكل مباشر على عرض الموجة نفسها وارتفاعها. كلما كان التموج محدبًا ، زاد الفرق بين منطقة العمل والمساحة الإجمالية.
لبناء الأسوار على ارتفاع ورقة واحدة من الكرتون المضلع مع خطوط عرضية ، يتم استخدام العرض الكلي. ستظهر المعلمة ارتفاع التعبئة الحقيقي ، حيث لن يتم توصيل العناصر بالموجة المتداخلة.
طول الصفائح المموجة
راحة المادة هي أن المطور يطلب طول المظهر الجانبي المعدني وفقًا لطول منحدرات السقف. هذا يجعل من الممكن التخلي عن المفاصل المستعرضة ، مما يزيد من إحكام الطلاء. يمكن ترتيب الطول في النطاق من 1.0 إلى 12.0 مترًا.
ميزات التثبيت:
- طلب ورقة ملفوفة بطول مضاعفات 0.5 أو 1.0 متر (حسب الشركة المصنعة) ؛
- إذا حصلوا على طول مركب ، يؤخذ التداخل في الاعتبار ؛
- من الأفضل طلب شرائط مركبة من المصنع ، لأنه أثناء القطع في المنشأة ، يتم كسر طبقة المخيط في مكان مرور الأداة ؛
- يعتمد مقدار التداخل على منحدر السقف - يتناقص مع زيادة الزاوية.
في البناء الخاص ، نادراً ما يتجاوز حجم المنحدرات 6 أمتار ، لذلك تكون العناصر خفيفة الوزن. يمكن تثبيتها بمفردها ، إذا لم تكن هناك رياح قوية بالخارج (الرياح مهمة أثناء التثبيت).
سمك المادة
يتم إنتاج المعدن الملفوف بسماكة 0.4 - 1.0 مم ، والأكثر شراءًا هي صفائح في حدود 0.45 - 0.55 مم. تسمح هذه المعلمات للبناة بالتحرك حول مواد السقف دون تشويه.
استخدم السماكة لأنواع مختلفة من الكرتون المضلع:
- وسم H - مصنوع بسمك 0.55 - 1.0 مم ؛
- تعيين NS - 0.55 - 0.85 مم ؛
- عرض C هو أنحف - 0.4 - 0.7 ملم.
القيمة مأخوذة من سمك القاعدة المعدنية. يتم قياس طلاء الزنك الواقي وأغشية البوليمر بالميكرونات وليس بالمليمترات ، لذا فهي لا تؤثر بشكل كبير على السماكة الكلية.
وفقًا لـ GOST 24.045 - 2010 ، يُسمح بالانحراف عن المؤشرات المشار إليها في جواز السفر بمقدار 0.06 ملم في اتجاه واحد أو آخر. على سبيل المثال ، بسمك 0.45 مم المشار إليه في المستندات ، يُسمح بمؤشر 0.39 - 0.51 مم.
وزن الملف المعدني
تحتاج إلى معرفة طول الورقة وعرضها لإيجاد المساحة والوزن لكل متر مربع لحساب الكتلة الكلية لشريط واحد. يعتمد وزن الورقة المموجة على السماكة والفجوة بين الأمواج وارتفاع التمويج ونوع طلاء البوليمر.
وزن الأنواع الفردية:
- الجدار S. الأساس من الفولاذ عالي الجودة ، ويتراوح وزن المتر المربع من 4.25 إلى 6.78 كجم.
- وزن المحمل N. يعتمد بشكل مباشر على سمك مادة قطعة العمل ، وتتراوح الكتلة المقدرة لمربع المظهر الجانبي في حدود 8.67 - 17.17 كجم.
- يونيفرسال NS. يزن مربع الصنف متعدد المتغيرات من 4.5 إلى 15.1 كجم ، اعتمادًا على ارتفاع التمويج.
مطلوب وزن الصفيحة الجانبية للحسابات الفنية التي تحدد الوزن الإجمالي للسقف. يتم استخدام البيانات لحساب الهياكل الحاملة (الجدران ، الحزم ، الأساسات).
تفاوتات وانحرافات أبعاد الكرتون المضلع
تحدث الانحرافات أثناء الإنتاج وتعتمد غالبًا على جودة ناقل الدرفلة.
الحد الأقصى لتغييرات المعلمات المسموح بها:
- لملف جانبي بارتفاع 8-18 مم ، يُسمح بارتفاعه ± 1.0 مم ، العرض - ± 8.0 مم ، الطول - ± 2.0 - 6.0 مم ؛
- 20-59 مم - ارتفاع ± 1.5 مم ، عرض وطول مماثل للنوع السابق ؛
- 60-74 مم - يُسمح بارتفاع ± 2.0 مم ، العرض والطول - نفس الشيء ؛
- 75-160 مم - تفاوت الارتفاع 2.5 مم ، العرض ± 15.0 مم ، الطول - ± 2.0 - 6.0 مم.
إذا تجاوز الاختلاف في الطول المعيار ، بالاتفاق مع المستخدم ، فقد لا يعتبر هذا انتهاكًا جسيمًا.
لا يُسمح بالشكل الهلالي بأكثر من 5.0 مم لكل 3 أمتار بطول يصل إلى 6 أمتار ، وبعد 6 أمتار ، يُسمح فقط بـ 1.5 مم لكل متر. يجب ألا يتجاوز التموج 1.5 مم على الأسطح المستوية ، و 3.0 مم على الأرفف القصوى.
