Сглобяемата основа на къща от стоманобетонни конструкции се издига бързо и не изисква обширна подготвителна работа под формата на инсталиране на кофраж и инсталиране на армираща клетка. FBS блоковете не изискват време за постигане на якост, бетонът е тестван в завода. Основата на лентата може да бъде натоварена със зидария и сутеренният под може да бъде направен веднага след завършване на инсталацията.
Основна информация и устройството на FBS блокове
Фундаментните блокове са направени от бетон под формата на правоъгълна конструкция. Вътре според технологията се монтира рамка от определени видове армировка. Изкуствените камъни се изработват във всякакъв размер, теглото варира от 240 до 1960 кг.
Стандартни характеристики на бетонните блокове:
- водоустойчивост W2;
- издържат на поне 50 серии замразяване и размразяване;
- плътност в рамките на 2,2 - 2,5 t / m3;
- якост 100 - 110 kg / cm2;
- устойчивост на замръзване F200.
Сглобяемите елементи се доставят с монтажни контури, направени от армировка, които са предназначени да бъдат закачени по време на монтажа от кранове и са разположени в горната равнина. Използва се бетон от клас B7.5 до B15, като пълнител служи експандирана глина, трошен камък.
Фабриките произвеждат изделия по поръчка с различни видове метални мрежи, рамки или линейни елементи. Производителите правят бетонови смеси с различни качества, благодарение на специални добавки, които повишават устойчивостта на замръзване или устойчивост на влага.
Обозначаване на разновидности на основите на FBS:
- стандартни обикновени продукти от твърд пълнеж - FBS;
- с вътрешни кухини за намаляване на теглото - FBP;
- с проходен отвор за тръби - FBV;
- фундаментни възглавници - FL.
Последният тип е плоска трапецовидна форма, изработена от тежък бетон с армировка.
Блоковете трябва да се поставят на първия ред под правоъгълните елементи, за да се оптимизира и равномерно разпредели налягането от сградата към земята. Възглавниците компенсират неравностите на почвата и намаляват вибрациите в твърдата земя. Стоманобетонната облицовка ще намали разходите за труд при изграждането на основата.
Обхват на приложение
Сглобяемите продукти се използват за изграждане на основите на многоетажни конструкции с голямо тегло и за издигане на опората на къща в частно строителство. Нивото на търсене диктува здравината на блоковата основа, която допълнително е снабдена с метална рамка във всяко парче.
Сглобяеми основи се използват, когато изливането на монолитни секции е неприемливо по различни причини:
- голямо разстояние от завода за производство на бетонни смеси;
- неблагоприятен климат за втвърдяване на материали в открити условия;
- недостъпност на клиента за дългосрочно изграждане на нулевия цикъл;
- желание за намаляване на разходите за труд в съоръжението.
Сглобяемите елементи за удължена основа не се използват при пучинисти почви и залягащи почви, тъй като лентата на отделни блокове не устоява много добре на огъващите сили. В този случай използвайте субстрат от фундаментни възглавници или направете монолитна плоча под цялата къща.
В нестабилна почва може да се направи FBS основа, ако има система за разделяне под налягане под формата на пилоти или отделни стълбове с връзка чрез решетка или плоча.Необходимо е да се инсталират обикновени блокове, като се редуват с монолитни секции, за да се увеличи якостта на огъване, докато се извършва поетапно обличане на шевовете между редовете от сглобяеми елементи.
Изрезите в продуктите се използват за полагане на комуникации, което е удобно за индустриализацията на строителството. От леки елементи се полагат стените на мазето, мазето, използват се блокове с пълнител от шлака, експандирана глина, със силиконов тип свързващо вещество.
Предимства и недостатъци
Основното предимство е краткият период на изграждане на солидна основа. При частното жилищно строителство не е необходимо цялостно месене на компонентите, за да се запазят пропорциите на сместа, да се подготвят материалите и да се изгради кофражът. През зимата основата се изгражда без специално нагряване на бетона, което спестява парите на клиента.
Предимства на използването на FBS фундаментни блокове:
- блоковете са снабдени с монтажни контури за използване на оборудването на повдигащите механизми;
- има изпъкнали и вдлъбнати канали в страничните повърхности за по-трайно свързване на елементите;
- за студени региони към сместа се добавят антифризни добавки;
- материалът се произвежда в завода, така че продуктите отговарят на стандартите;
- експлоатационният живот наближава петдесет години;
- има специални видове стоманобетонни стъкла за колони.
Основният недостатък е трудността да се осигури водоустойчивостта на свързващите съединения между плочите FBS. Проблемът се решава чрез използване на бентонитова корда от външните страни на ставата. Общата изолация от влага се извършва чрез напластяване с фибростъкло или омрежен полипропилен. Водната преграда е монтирана в горната част на основата над нивото на влагата в земята, така че филмът да не се отлепва по време на изграждането на нулевия цикъл.
Бетоните с нисък клас могат да замръзнат, поради което за тях е направена добра топлоизолация на външните стени. Изолацията с ниска плътност е прикрепена към блоковете с лепило, след това фиксирана със земя при запълване на синусите на основата.
Подготвителна работа
На земята осите на основата на основата са разделени, взети от оформлението на блоковете за основата. Правилното изчисляване на размерите на строителната площадка ще позволи да се избегнат изкривявания и да се издържат на изискванията за инсталиране на вертикални конструкции, както и за поддържане на подови плочи на стени и колони.
Процедура за подготовка:
- Осите на сградата са маркирани от геодезист, използващ теодолит (ъгли на конструкцията) и ниво (марки на дъното на изкопа, изкоп).
- По вътрешния и външния ръб на основата е опъната корда, точките за маркиране се изнасят на разстояние извън строителната зона, така че да останат непокътнати по време на земните работи.
- Подложка от пясък или цимент се подрежда с трамбоване и изливане на всеки слой или се поставя стоманобетонна облицовка на фундаментни възглавници (FL блокове).
- Вградените части на стоманобетонната облицовка са заварени, шевовете са обработени с хидроизолационни материали.
- Проверява се правилното напрежение на маркиращата линия.
Пясък, трошен камък и цимент се събират, за да се приготви хоросан за запечатване на фуги. Дървени блокове с размери 50 х 100 мм се използват за дистанционни елементи по време на междинно накланяне на блокове. Необходими контейнери за вода и смесване, лопати, миски, чукове. Хоризонталността се проверява с водно или лазерно ниво, вертикалността на монтажа на блоковата основа се координира с отвес.
Технология на полагане
Елементите се поставят върху циментово-пясъчен хоросан, който ги държи заедно с поръсена или сглобяема възглавница. Понякога планът за оформление включва полагане на телена мрежа на местата, където основата е положена от бетонни блокове.Правилността на монтажа се проверява с инструменти, регулирани с лост. Ако изкривяването е значително, уредът се повдига върху сапани и основата се изравнява за инсталацията.
Шевовете между сглобяемите елементи се запечатват с разтвор, като предварително са ги пробити и зашити за запечатване. Вторият ред се поставя върху хоросана, така че да се наблюдава лигирането на вертикалните шевове. Ако по време на монтажа се появят незапълнени зони, в които стандартните блокове не се побират, те се запечатват с бетон. За това е инсталиран кофраж.
Готовата конструкция отвън се обшива с филм, за да се изолира от влага, след което се изолира с полистирол, пеноизол или други материали с ниско водопоглъщане. Подът на мазето или стената на първото ниво се полага веднага след втвърдяване на хоросана и запълване на синусите.
Сутеренните стени могат да бъдат по-тесни от фундаментната лента или надвес. Това зависи от материала на зидарията, докато размерите се избират според конструктивното изчисление. Ако стената е лека и топла (пенобетон, шлакобетон, газобетон), нейната дебелина ще бъде малка. Преди полагане се прави хоризонтална изолация и по периметъра на фугата се поставя поцинкована отливка. Това ще предотврати попадането на дъжд и сняг в съединителния шев.
Начин за спестяване на пари
Плочите на възглавницата могат да бъдат положени с такова разстояние, че опората на покриващия блок с двата края да пада върху стоманобетонните елементи. Пропуските между екипите на PL са задръстени със земя и трамбовани. Икономиите от такава прекъсваща инсталация са около 22 - 25%, което води до намаляване на разходите за изграждане на сглобяема основа.
Понякога се използва суха смес, разредена с вода, за запечатване на фугите между сглобяемите конструкции. Удобно е, но можете да намалите разходите, като приготвите конвенционален циментово-пясъчен хоросан в концентрация 1: 3 (цимент и пясък, съответно).
Организацията на строителната площадка включва правилното съхранение на блокове на разстояние разширената стрела на крана. Така че не е нужно да търсите допълнително място, преди да инсталирате блоковете в положение за монтаж и да преместите повдигащите механизми.
На етапа на изграждане на нулевия цикъл се използват малки автокранове с подходяща товароподемност, които лесно могат да се справят с фундаментните блокове. Релсово монтираните кулокранове се свързват на етапа на изграждане на втория и следващите етажи, когато автокрановете вече няма да могат да достигнат необходимата височина.
Важно е да се използва диаграма на строителната схема, която посочва всеки етап от работата с индикация за интервала от време. Това ще позволи на наетата техника да стои по-малко на празен ход и строителството ще бъде завършено в срок. Изпълнителят трябва да организира доставката на блокове от завода и инсталирането им от колела, което ще доведе до осезаеми икономии на разходи.
