Как да направите постоянен кофраж за основата със собствените си ръце

Изграждането на всяка жилищна, търговска и административна сграда започва с подреждането на нейната основа. Комфортът на престоя в помещенията и продължителността на експлоатацията на самата сграда зависят от качеството и приложената технология на производство на такива конструкции. Фиксираният кофраж за основата е технологично решение, което ви позволява да решавате няколко инженерни проблема наведнъж, без да увеличавате неизбежните разходи. Има няколко възможности за производство на такива конструкции.

Характеристики на постоянен кофраж

По своята същност и дефиниция постоянният кофраж е форма, в която се полага армираща клетка и се излива циментов разтвор. Разликата от технологията за отстраняване на формата след втвърдяване на бетона е, че материалът за неговото производство остава на място. Целта на подобни действия е отсъствието на демонтажни работи и създаването на технологичен защитен слой между основата и земята.

Характеристики на такива дизайни:

• Сила. Това качество позволява на конструкцията да запази своята конфигурация и цялост под натиска на бетонния разтвор отвътре, а почвата отвън.
• Стегнатост. Материалът не трябва да абсорбира влагата и да има пролуки. В противен случай съставът на разтвора ще бъде нарушен, той самият ще проникне през шевовете, което ще доведе до превишаване на сместа.
• Коректност и яснота на геометрията на съставните части. Това е необходимо за създаване на гладки стени и точни прави ъгли.
• Трайност. Материалът е избран с възможно най-дълъг експлоатационен живот, тъй като влияе върху носещата способност и състоянието на основата. Честите замени са скъпи и неудобни.

Понякога кофражът от експандиран полистирол се издига до цялото ниво на мазето. В такива случаи се вземат мерки за допълнителната му облицовка. Избрани са покрития, които са устойчиви на механично напрежение, влага и ултравиолетово лъчение.

Разновидности на материала

Съвременната технология е предоставила на строителите широка гама от материали, които могат да се използват при производството на форми за отливане на постоянни основи. Продуктите се различават в много отношения, имат свои предимства и недостатъци. Правилният избор може да бъде направен само след цялостна оценка на всеки материал.

Експандиран полистирол

Дъските от полистирол са много популярни в частното строителство. Материалът е тестван от десетилетия и се е доказал добре в строителството на жилищни и промишлени съоръжения.

Кофражът от експандиран полистирол за основата има следните предимства:

• ниско специфично тегло - блоковете от пяна са лесни за транспортиране и се полагат без значителни усилия;
• наличието на система за свързване с шпунтови канали опростява процеса на монтаж и осигурява херметичността на шевовете;
• висока скорост на полагане поради впечатляващите размери на полистироловия кофраж;
• широка гама от продукти по отношение на състава и здравината;
• стегнатост, имунитет към влага;
• отлични топло- и звукоизолационни характеристики;

Кофражът на Penoplex има своите недостатъци:

• крехкост;
• разрушаване под въздействието на ултравиолетово лъчение;
• изпускането на вредни вещества във въздуха;
• запалимост;
• ограничен експлоатационен живот (до 25-30 години).

Кофражът от пяна е ефективно решение за изграждане на конструкции с проста геометрия, където няма заоблени повърхности, остри и тъпи ъгли.

Арболит

Дъските са направени от цимент и дървени стърготини, обработени с антисептик. Някои модели имат слой изолация. Този тип перманентен кофраж започва да се използва сравнително наскоро, но е станал търсен поради многобройните си предимства пред подобни материали.

Арболитните блокове имат следните предимства:

• висока якост;
• достъпна цена;
• трайност;
• малко специфично тегло;
• лекота на обработка;
• лекота на монтаж и монтаж без използване на подемно оборудване;
• отлични изолационни качества;
• здрава повърхност;
• екологична безопасност;
• огнеустойчивост;
• устойчивост на замръзване.

Единственият, но много съществен недостатък на материала е неговата хигроскопичност. Може да се използва като кофраж само ако се извършва висококачествена хидроизолация и това е свързано с допълнителни времеви и финансови разходи.

Стъклен магнезит

Материалът има сложен състав, съдържащ естествени и синтетични елементи на основата на дървени стърготини и фибростъкло. Магнезиевото стъкло има красива повърхност и може да се използва като постоянен кофраж за подземната част на сградата и за мазето.

Панелите имат следните предимства:

• ниско специфично тегло;
• водоустойчивост;
• добри топлоизолационни свойства;
• огнеустойчивост;
• екологична чистота;
• сила на вертикален и хоризонтален натиск;
• известна гъвкавост, достатъчна за създаване на извити повърхности;
• лекота на обработка с ръчни инструменти.

Недостатъкът на стъкления магнезит е високата му цена. Освен това производството се извършва само в Китай и това е допълнителен разход.

Профил от метален лист

Кофражът от профилиран лист се използва широко в частното и промишленото строителство. Използват се изделия от черно желязо, неръждаема стомана и алуминий. Формата се сглобява с помощта на нитове, шипове и самонарезни винтове, в зависимост от избрания дизайн.

Материални предимства:

• относително ниска цена;
• сила;
• издръжливост при висококачествено покритие;
• почти абсолютно прецизна геометрия на листовете;
• широка гама от продукти, различаващи се по размери и покрития на профила.

Минуси от кофраж от велпапе:

• ограничен експлоатационен живот поради метална корозия;
• остри ръбове, които можете да изрежете сами;
• сложността на монтажа;
• необходимостта да се харчат време и пари за запечатани фуги.

Процесът на инсталиране може да бъде донякъде опростен, като се използват алуминиеви панели, които са по-леки и непропускливи за влага.

Декоративен модел

Декоративните блокове, предлагани за продажба на строителния пазар, са кухи продукти, състоящи се от два пясъчно-бетонни панела, фиксирани един към друг чрез стоманени връзки. В зависимост от модела декорът се прилага от едната или от двете страни. Разстоянието между щитовете също варира. Ако е необходимо, вътре се поставят изолационни плочи. Докингът се извършва в запечатани брави по краищата, не са необходими допълнителни стъпки.

Предимства на декоративния кофраж:

• комбинация от форма, готова за изливане на разтвор и външна облицовка;
• голямо разнообразие от форми и размери;
• бърз и лесен монтаж;
• наличието на оформени части (ъгли, заобляне, контури);
• водоустойчивост;
• екологична чистота;
• трайност;
• голям избор от стилове и цветове на декора.

Недостатъкът на такива продукти е само в тяхната цена.В частното строителство само заможни хора могат да си позволят подобно придобиване.

Цел и приложение

Фиксираният кофраж се използва широко при изграждането на конструкции с различни цели и размери. Тази конструкция едновременно служи като матрица за изливане на разтвора с последващото му втвърдяване и изолиране на стоманобетонната основа от външни фактори. Те включват студ, влага, налягане в почвата и химически активни реагенти в нея. Няма значение дали зад стената има мазе или не. Самата основа се нуждае от защита, а създаването на комфортни условия е вторичен фактор при подобно инженерно решение.

Обхватът на приложение на неподвижния кофраж е практически неограничен. Използва се при изграждането на такива съоръжения:

• частни вили, летни вили, имения;
• многоетажни сгради с дълбоко заровена основа;
• гаражи с инспекционни ями;
• заведения за обществено хранене, включително тези с изби;
• развлекателни заведения;
• административни и битови сгради;
• пешеходни, пътни и железопътни мостове от стоманобетон.

Списъкът продължава и продължава, тъй като тази технология е приложима за почти всички видове конструкции. Остават само нюансите при избора на материал, които се определят от редица фактори, присъщи на всеки конкретен проект.

Специфичност на свързващите елементи

Въпросът за свързването на кофражните елементи изисква специално внимание. Степента на неговата якост и херметичност играе важна роля на етапа на изливане на бетон, след неговото втвърдяване и запълване на почвата. При избора на материал трябва да се има предвид, че докинг устройствата могат да бъдат направени предварително от производителя или те ще трябва да бъдат направени самостоятелно.

Има такива опции за свързване на кофражни фрагменти:

• Система Thorn-groove. Ръбовете се правят върху плочи от експандиран полистирол, дървен бетон, стъклен магнезит и някои модели пенобетон. След свързването шевовете не придобиват херметичност; за това към докинг модула се добавя уплътнител.
• Припокриващи се вълни. Използва се при сглобяване на форма от профилиран лист. Обикновено наслагването се извършва върху един голям завой. Между листовете се поставя уплътнител или гумено уплътнение, след което съединението се изтегля заедно с хардуер, придобива здравина и водоустойчивост.
• Свързване. Техниката се използва, когато за сглобяване се използва шперплат или гладка стоманена ламарина. Алуминиевата лента е залепена към фугите, осигурявайки надеждна, запечатана и трайна връзка.
• На фиби в оформени канали. Така се свързват декоративните кофражни фрагменти. Докинг модулите са предварително направени и се сглобяват лесно и бързо.

По време на изграждането на различни конструкции е позволено да се използват кофражи от различен тип и тип, при условие че се поддържа еднаква дебелина на носещите конструкции.

Направи си сам фиксирана кофражна инсталация

За монтажа на неподвижен кофраж от листови материали, последван от изливане на хоросан, ще са необходими следните инструменти и материали:

• бетонобъркачка;
• Български;
• клещи;
• ножовка, чук;
• ниво, рулетка;
• шпакловъчен нож;
• пясък, цимент и трошен камък;
• фитинги;
• тънка тел или пластмасови връзки;
• маркер.

Последователност на работата:

1. Измервания. Рязане на плочи на фрагменти, които, когато са сглобени, образуват две равнини, съответстващи на конфигурацията на изкопа и мазето.
2. Полагане на прах в изкопа. Намокряне, изравняване и уплътняване на подложката. Изливане на тънък слой циментов разтвор на дъното, за да се елиминират възможните пукнатини.
3. Монтаж на плочи на дъното на изкопа, тяхното подравняване вертикално и хоризонтално. Закрепване на панелите с пирони, пръти или пластмасови щифтове.
4. Запечатване на пукнатини и фуги.В зависимост от техния размер се използва силиконов уплътнител или полиуретанова пяна. След втвърдяване излишъкът се отрязва.
5. Уплътняване на фуги с алуминиева лента. Преди това материалът трябва да бъде почистен от мръсотия и прах, за предпочитане обработен с алкохолен разтвор.
6. Плетене и полагане на желязна рамка. По-добре е да свържете прътите с тел с облицовка на краищата най-малко 10 см. Използването на заваряване причинява развитието на ръжда, която в крайна сметка може да счупи бетона.
7. Монтаж на замазки и опори, които ще придадат на кофража здравина.

След проверка на качеството на извършената операция бетонът се омесва и излива. В процеса на пълнене на матрицата въздухът трябва да се отстрани от разтвора с помощта на стоманена пръчка или дълбок вибратор. Последната стъпка е изравняване на бетона с мистрия. След това основата се покрива с найлоново фолио и се оставя сама за 28 дни, за да се втвърди.

Предимства и недостатъци на неподвижния кофраж

Основните предимства на технологията:

• лекота на производство;
• защита от влага и студ;
• намаляване на времето за строителство поради липса на процеси на демонтаж и засипване;
• спестяване на пари за сменяеми материали;
• приложимост за сгради с всякаква конфигурация и височина;
• минимизиране на количеството отпадъци.

Недостатъци на дизайна:

• сложността на конструкцията при минусови температури;
• невъзможност за ремонт и демонтаж;
• податливост на порести материали към унищожаване от гризачи.

С компетентен подход, използването на фиксиран кофраж ви позволява да спестите добри пари за строителство с очевидни ползи за крайния резултат.