Как да полагаме правилно подови плочи

Стоманобетонните плочи се използват в носещата рамка на сгради, блокиращи тунели и отоплителни мрежи. Правилното полагане на подови плочи е важно за здравината и издръжливостта на конструкцията. Панелите се изработват чрез бетониране в формован кофраж, продуктите се доставят на строителната площадка и се сглобяват в проектната позиция. Конструкциите се тестват за якост и други показатели в завода, а качеството на инсталацията се проверява на мястото на инсталиране.

Разновидности на подови плочи

Панелите са изработени от качествени компоненти в съответствие с производствената технология. Плочите издържат на голямо натоварване поради армировъчната рамка, поради което се използват за носещи бариери в нормални условия и в сеизмологични опасни региони.

Продуктите се различават по метода на производство в съответствие с ГОСТ 26.434 - 1985:

• PC - кофражно производство;
• PB е метод без кофраж.

В първия случай се използва готов кофраж с монтирани подсилващи конструкции. Бетонът с необходимия клас се поставя във формите, подлага се на вибрации, преминава през парните камери и се втвърдява. За рамката се използват стоманени пръти AT-IV, AT-V, AT-VI (под напрежение) и A-II, A-III (без напрежение). Напречната армировка се изпълнява с метална мрежа.

Контролът на качеството потвърждава свойствата:

• якост на натиск, огъване, усукване;
• съответствие на равнините и размерите;
• индикатори за звукоизолация и топлоизолация.

Кофражът се извършва на конвейерна лента. Конвейерът движи стоманобетонен ремък, в дебелината на който има стоманени въжета. Лентата се формова, след това се изолира със специален материал и се загрява до технологичната температура, за да се ускорят химичните процеси. Лентата се нарязва до размера след втвърдяване.

Безформеното формоване има предимството, че производството може бързо да бъде превключено към различни размери на панела. Екструдерният метод е вид форма без форма, за която се използва изглаждащ механизъм за изравняване на повърхността на продукта и предотвратяване на пукнатини.

Разлика във вида на работата и строителството

Панелите с кухи сърцевини се поставят в носещи тавани между нивата на сградата и покривите. Те са устойчиви на екстремни температури, отличават се с повишена шумоизолация и предотвратяват разпространението на пламък в случай на пожар. Дебелината е 220 мм, в тялото се правят кръгли, овални или квадратни отвори по дължината.

Ребристите продукти се използват за покриване и покриване на големи площи, например фитнес зали, работилници, търговски центрове. Основното тяло на правоъгълната плоча е плоско; по надлъжните страни са направени ребра за усилване. Недостатъкът е, че таванът е оребрен, а предимството е, че е силно устойчив на механични натоварвания.

Твърдите плочи се отличават с голямата си маса и висока якост в сравнение с други продукти от плочи. Те се използват при изграждането на силно натоварени подове на подове и мазета, където има много тежест и вибрационни сили.

Панели с наклонени краища се използват в рамкова и монолитна конструкция, при изграждане от големи блокове, тухлени камъни.Монолитните продукти представляват бетонна плоча с армировка, използват се в жилищно и промишлено строителство на сгради със силни вибрационни сили.

Допълнителните масивни панели са изработени от бетонни марки M450, M500, поради което издържат 1 - 3 t / m². Те се използват в силно натоварени подове, могат да се поставят върху цокли и основи на индустриални цехове, електроцентрали. Леките подови плочи се изработват с множество кухини, поради което са леки.

Екструдерните плочи се използват широко в различни сгради, те съдържат 5% по-малко отвори от кухите продукти. В процеса на отливане без форма, формовъчният механизъм изтласква отворите, продуктът е подсилен с метални кабели.

Поддържане на плочите

Припокриването ограничава пространството в сградата, едновременно поема товара и го преразпределя към вертикалните опорни елементи. Хоризонталните плочи свързват вертикалните носещи части на конструкцията и осигуряват стабилността на къщата. Панелните мембрани изпитват оперативни натоварвания от влага, високоговорители и звук. Размерът на опората на стените или напречните греди зависи от вида на продукта и материала на стените.

Има регулаторни препоръки, изложени в SNiP 208.01 - 1985 "Ръководство за проектиране на жилищни сгради":

• масивни плочи върху бетонни и стоманобетонни стени, метал и стоманобетон. напречни гребени - 80 - 120 mm, когато се поддържат по целия контур, се взема дълбочина 60 - 90 mm;
• на стени от камък и тухла - 120 - 150 мм;
• на вертикални огради от вибрирани блокове или плочи - 100 мм.

Позволено е да се монтират подови плочи върху лентов фундамент, стени от различни материали, с изключение на дървени греди и дъски. Кутия, изработена от материали с ниска плътност (газобетон, блок от пенобетон, експандиран глинен бетон), е допълнително подсилена със стоманобетонен колан, върху който плочите директно опират.

Нормативните изисквания за дълбочината на носене не винаги са изпълнени. Преизчисляването на минимално допустимата стойност се извършва от проектанти и проектанти, които имат потвърдено право да разработят техническа документация за строителство.

Такива изчисления не се правят самостоятелно, тъй като трябва да се вземат предвид много значими фактори, например нивото на сеизмичност на сградата, дебелината на вертикалните огради и техния материал, теглото на оборудването, хората. Всички тези данни се заменят във формули с определени коефициенти, които се избират според определени правила.

Изисквания за съхранение на плочи и зидария

Чувствителността към влага и порьозност на материала е фактор, който изисква спазване на стандартите за съхранение, транспортиране на панели преди началото на монтажните работи. Подовите панели се полагат след фундаментни блокове от пясъчно легло, рамкиране или издигане на стени, така че те често чакат на опашка, за да организират съхранението на земята.

Деформации в нарушение на правилата за съхранение под формата на пукнатини, завои водят до опасно разрушаване, след като плочите са положени в монтажно положение, поради което местата за съхранение са оборудвани и състоянието на панелите се проверява редовно.

Правила за полагане на стоманобетонни панели за съхранение:

1. На земята на мястото на нараняване трябва да поставите шисти, покривен материал или полиетилен. Подложката ще предпазва от ежедневни температурни промени и ще предотвратява кондензацията върху бетонната повърхност и в кухини.
2. След съхранението плочите се покриват с подобни материали. Могат да се използват метални листове.
3. Допуска се подреждане до височина 2,5 м, монтажните контури са разположени отгоре на продукта. Не можете да съхранявате продукти с различни цели и размери в един блок.
4. След всеки ред се поставят дървени слоеве, поставени един под друг вертикално. Подовите панели се съхраняват само хоризонтално, наклонено и вертикално положение не е позволено.

Дебелината на решетките трябва да бъде най-малко половината от височината на плочата, уплътненията предотвратяват контакта на бетон с метални панти, намаляват риска от корозия и опростяват работата на монтажниците. Стекът е разположен така, че стрелата на крана да стигне до него и има транспортен вход.

Необходими инструменти и материали

Стоманобетонните подови елементи са тежки, така че за повдигане и монтиране се използват кранове за камиони или кули. Електромеханичните възли се избират, като се вземе предвид масата на панелите, товароносимостта на машините, разположението на конструкциите, вида на оборудването и устройствата.

Крановете трябва да са изправни, механичното оборудване - изправно. Състоянието на машините и устройствата се потвърждава от регламентираните актове за периодични тестове. Таваните могат да бъдат монтирани от работници и оператори на кранове с подходяща квалификация, потвърдена със сертификати. Високостроителите са снабдени с предпазни колани и обувки с подхлъзваща подметка.

Инструменти и материали:

• електрозаваръчна машина, компресор, отборен чук, скелета;
• чукове, мистрия, нива, ножовки, лостове, лопати;
• корита за хоросан за запълване на фугите и зоните на опора на плочите;
• пясък, чакъл, цимент, подови панели.

Едно монтажно приспособление се използва за работа с множество сглобяеми конструкции, за да се намали времето за монтаж. Това ще намали сложността на процеса и ще увеличи производителността. Въжен прашка с четири клона се използва за равномерно разпределение на силите по време на повдигане.

Хората не трябва да са на плочите, докато вдигат и се движат във въздуха. Инсталационната зона е оградена, така че в нея да няма външни работници, които да не участват в монтажа на подове. Полагането на следващия етаж се извършва след завършване на монтажа на пода на предишното ниво.

Правила за полагане на подови плочи

Продуктите се полагат след монтажа на носещите елементи на рамката и заваряване на вградените им части. Панелите се транспортират с кран до мястото за монтаж в хоризонтално положение. Понякога плочите се внасят в транспорта със смяна, наклонено, след това се използват грайфери с автоматични устройства или наклони под формата на рамка, за да се прехвърлят към хоризонталата.

Обхват на работа съгласно стандартите ENiR 4-1-7:

• подготовка на хоросан за запечатване на фуги след заваряване;
• повдигане и настройване на плочите в проектното положение;
• подравняване с помощта на устройства на позицията на елементите, коригиране на неточности;
• заваряване на пластини върху плочи, носещи конструкции и помежду си върху панели;
• изливане на бетон в кухините на фугите.

Мястото за инсталиране се почиства, разтворът се разстила под зоната на опората. Инсталаторите вземат следващата част от пода и я полагат върху хоросановия слой. Панелът се проверява с опънати сапани, както и контрол на хоризонталата и височината. Монтажните контури на предварително заварени елементи се огъват с лост и чук, за да издържат на размера на опората.

Преди началото на инсталацията работата е завършена:

• монтаж на колони и управление от вертикалност, положение във височина и в план според чертежа;
• реципрочно запълване на отворите на фундамента с трамбоване;
• изготвяне на техническа карта на движението и паркирането на крана;
• доставка на инструменти, инвентар и материали до работната зона.

Проектната разлика между плочите се коригира в съответствие с препоръките на проекта. Плочите на първия етаж се монтират от скелето, а по време на монтажа на следващите работниците използват предварително доставените елементи. Панелите са заварени в най-малко три ъгъла.

Рязане на плочи

В техническия проект на организацията на работа е предвиден план за оформлението на подовите елементи с посочване на размерите и спецификация, което опростява работата. Понякога сложното оформление на сградата изключва използването на стандартни панели. Плочите се изрязват или се прави монолитно припокриване на място.

Рязането на стоманобетонни изделия е разрешено, но при спазване на правилата.Не режете кухи елементи, по-дълги от 5 m с дебелина 220 mm или с анкери в краищата. Всяко нарушение на целостта на плочата влияе отрицателно върху якостта, тъй като подсилена армировка се поставя в продукта, за да устои на огъване и усукване.

Рязането трябва да бъде поръчано в завода с необходимото оборудване, за да се поддържа качеството на стоманобетонния елемент. Съкращаването на панела на строителната площадка е свързано с големи физически усилия. Работниците носят лични предпазни средства и спазват правилата за безопасност.

Правила за рязане:

• съгласуването на размерите се извършва, когато продуктът е отдолу с помощта на циркуляр или мелница, лост, чук, инструмент за маркиране;
• използва се диамантен диск, който реже армировка и бетон;
• местоположението на армиращите пръти е предварително определено;
• прави се разрез по протежение на продукта и след това напречно;
• бетонът се събаря с чук, армировката се отрязва.

Получените кухини се запълват с бетон. Ако трябва да изрежете дупка за люк, шахта, по-добре е да заобиколите такова място и да завършите монолитна секция с монтажа на армировка, а не да отрежете панела.

Полезни съвети

Монтажът на плочите се наблюдава постоянно. Проверява се качеството на продуктите за припокриване, сертификати и паспорти за тях. Взема се предвид правилността на съхранението и транспортирането. В процеса на работа се изследва съответствието с проекта, качеството на запечатване на фуги и заваряване на вградени части. Ако фугите се запълват с бетон през зимата, мястото се загрява, докато сместа се втвърди напълно.

При голяма конструкция фугите се проверяват след постигане на проектната якост, инсталацията се проверява с помощта на нива и лазерни нива. Ако е имало промени в проекта, се изпълняват чертежи с подробни инструкции, пазят се заваръчни трупи, фугите се запечатват, съставят се актове на скрити работи.

Не поставяйте плочи, които са счупени панти, не са почистени от мръсотия или залепващи слоеве. По време на почивката повдигнатите конструкции не се оставят окачени, а се подреждат след завършване на заваряването. Невъзможно е панелите да се подравнят с лост след отстраняване на сапаните, както и преместването им във въздуха с вятър над 15 m / s или в мъгла.

Чертежът за изчисление и оформление се извършва пред фундаментното устройство, за да се определи точно положението на стените и колоните в пространството и да се осигури правилната дълбочина на опората.