Бетонът работи добре при компресия, но е закален с метал, за да увеличи якостта на огъване и опън. За свързване на прътите към рамките се използва армировъчно плетене. Броят на металните елементи, техният диаметър се определят с предварително изчисление в съответствие с плана. Най-често се използва стоманена тел, но понякога се използват пластмасови скоби.
Инструменти и материали за плетене на армировка
В рамката на стоманобетонен продукт се използва отгрята свързваща тел със или без цинково покритие. Термично обработеният материал не се разтяга, неговите фиксиращи свойства се подобряват в сравнение със студено изтегления вид. Поцинкованата тел е по-устойчива на агресивна среда.
Диаметърът на плетачния прът зависи от диаметъра на стоманената пръчка в рамката, обикновено се взема тел с дебелина 0,8 - 1,4 mm за армировка от 6 - 12 mm. По-големите пръчки са плетени с подсилена тел, но няма строги ограничения за избора на диаметър. Използването на плетачна пръчка с напречно сечение по-малко от 0,8 mm е трудно, тъй като ще се спука от дърпането. Тел по-голям от 1,6 мм е трудно да се изтегли в силен възел.
Плетива арматура може да се направи на ръка, но процесът се ускорява с помощта на инструменти:
- плетене на една кука;
- пистолет за плетене;
- отвертка с регулируем брой обороти;
- заваръчна машина.
Куките се продават в магазина, има прости, полуавтоматични и винтови модели. Опростена версия се прави със собствените ви ръце. Използването на кука изисква усилия. Пистолетите се използват в условия на голяма конструкция, спестяват време и усилия на работника. Устройството се държи в едната ръка, а другата се използва за поддържане на елементите.
Отвертката е полезна за домашна употреба, докато в патронника се вкарва самоделна кука. Заваряването е алтернативен вариант и се използва, както се препоръчва в проекта.
Технология на работа
Завързването на армировката под лентовата основа се извършва по следната технология:
- Монтиран е кофраж от дърво или други материали, вътре в него е опъната въдица, за да се посочи горната равнина на основата.
- Отдолу се маркират 5 см височина, от това ниво започва разположението на надлъжните пръти и превръзката на фугите. Тухлите се поставят отдолу, така че да се изпълни такова условие, а вертикалните подсилващи елементи се забиват в земята. Стоманените пръти също са отдалечени на 5 см от стените на кофража.
- Надлъжните елементи са направени на едно парче за дължина 6 м. Допуска се сноп пръти с припокриване 25 - 35 см, ако основата е лентова. Плочата е дълга. По периметъра са изложени метални пръти, горните и долните подсилени колани са закрепени върху тях.
- Бетонът се излива на слоеве след края на чифтосването, докато вибрациите се прилагат за разсейване на въздушните мехурчета.
Клетката за подсилване може да бъде плетена в секции извън кофража и последователно да се монтира вътре в изкопа, но за монтаж по този начин се изискват повече работници.Във възлите не се допускат остатъци и чужди предмети, връзката не трябва да има изпъкнали контури и неравномерно затягане със свободни краища на проводника.
Укрепващи методи за плетене
Най-често срещаната практика е свързването на армировъчни пръти с помощта на куки за плетене на една кука. Елементите се снаждат по схемата, докато надлъжните ленти се съединяват на три места (в началото, края и в средата) с отгрята жица. Гладките пръти без гофриране са свързани с огъване на краищата.
Преди присъединяването материалът се прехвърля в изкопа, излага се по схемата и се изравнява. Размерни елементи (тухли, пластмасови скоби) се поставят под първия колан, така че след изливането всички пръти да бъдат покрити със слой от бетон.
Има няколко начина за правилно плетене на армировка:
- тел;
- заваряване;
- пластмасови скоби.
Първият метод е трудоемък, той се различава в няколко варианта за съставяне на възли, в различни техники. За затягане са разработени механични и електрически инструменти, които ускоряват работния процес.
Пластмасовите скоби са самозатягащи се, спестяват значително време, но имат някои ограничения за тяхното използване. Заваряването се избира за определени видове фитинги, ако буквата С е в името на марката.
Тел
Не само типовете ленти са подсилени, рамката е поставена в колонови опори, колони, фундаментни греди, монолитни секции на подове и покрития.
Характеристики на плетене с различни дизайни:
- Колонните елементи са подсилени с пръти без странично гофриране, поради което се прилага механично опъване на възлите, когато се използва телена връзка. Плетива модули са фиксирани с цанга или куки, можете да използвате пистолет.
- Основите на плочи и ленти съдържат рамка с горна и долна мрежа (колан). Необходимо е да свържете армировката с опъването на надлъжните елементи, така че да не падат по време на процеса на изливане. Обръща се внимание на свързването в ъглите.
Долните пръти могат да паднат от рамката и да се озоват директно в земята след бетониране, което ще доведе до корозия и нарушаване на носещата способност на бетона. За свързваща армировка във високи основни конструкции (повече от 1,8 метра) са подредени скелета и скелета. При бетониране на кладенци рамката е изплетена с помощта на низходящи тави, люлки и траверси.
Възлите на свързващата тел не се влошават под въздействието на агресивни бетонни компоненти. Съединенията се отличават с еластичността си, което увеличава устойчивостта на конструкциите към деформация, увеличава тяхната здравина, когато се появят сили на огъване при работни условия.
Заваряване
Рамките са заварени в гражданското и промишленото строителство поради намалена интензивност на труда, съединяване на фитинги с различни размери, автоматизация на сглобяването. Съвместни екипи от бетонни работници и заварчици работят на големи обекти, но арматурни работници не се набират.
Рамката е заварена по следните начини:
- контакт;
- електрическа дъга;
- полуавтоматично;
- електрошлаг.
Връзката по дължината на армиращите пръти се осъществява чрез контакт, полуавтоматичен метод, а за пространствени възли се използва електрошлакова, дъгова версия. Процесът протича при ток от 250 до 350 A, студено закаленият метал се свързва при силен ток с кратка продължителност (твърдо заваряване).
Контактният метод позволява челно заваряване на пръти с различни диаметри, което спестява материал. Съединенията с еднаква якост се получават, когато разликата в размерите на напречното сечение е не повече от 1,25 - 1,5 mm. Често вертикалните и надлъжните елементи са проектирани с различни диаметри, а устойчивото заваряване обединява здраво части от лентата, стълбовете, ъглите и хордите.
Ограниченията са свързани с вида метал за рамката. Някои стомани са специално обработени по време на производството и са термично закалени, така че вътре се възпроизвежда структура, която увеличава якостта.Високата температура по време на заваряване разрушава тези конструкции и носещата способност намалява.
Популярни фитинги с обозначение ASH, A400 не могат да бъдат заварени - те са свързани по други начини.
Пластмасови скоби
Популярността на синтетичните свързващи вещества набира популярност, но консервативните строители не се доверяват на такава връзка. Скобите сигурно фиксират части от рамката, но използването им има специфични характеристики. Предимствата включват лекота на затягане, процесът не изисква специално обучение и инструменти. Клипът се дърпа заедно, докато щракне, действието отнема малко време.
Рамката, направена от гладка армировка, не се противопоставя зле на динамичните сили; закрепванията могат да се напукат, ако човек стъпи върху горните надлъжни конструктивни елементи. Обмислете факта, че скобите могат да бъдат повредени, ако бетонът вибрира по време на изливането.
Много строители използват рамката като опора за крака при бетониране, но това не може да се направи с конструкция върху пластмасови хомоти. Вибрациите с електрически инструменти ще повредят връзката и грубият агрегат може да се напука и да доведе до разхлабване на сглобката.
Експертите не препоръчват използването на пластмасови скоби в мразовито време, тъй като материалът се напуква при излагане на отрицателни температури. Разработен е вариант на полимерни скоби с метална лента в средата; такива елементи имат повече възможности за приложение. Използват се нови видове пластмаса, които не се влошават в студа.
Правилно използване на куката
Процесът на образуване на възел:
- Парче тел 30 см се сгъва наполовина и точката на пресичане на армировъчните пръти се закрепва така, че контурът в завоя да е срещу опашките.
- Куката ще се завърти в бримката, ще хване опашките и ще се завърти, за да увие краищата около бримката.
- Полученият възел се затяга с усилие, без да доведе до прекъсване на проводника.
- Куката се отстранява от цикъла, остатъците се подрязват.
Използват се винтови куки, които принадлежат към полуавтоматични устройства. Върхът се върти прогресивно в устройството. Ако дръпнете куката към себе си, върхът прави завой и жицата е затегната. Работникът полага минимални усилия, а времето за създаване на възел се намалява с 3 до 5 секунди.
Телта също се сгъва наполовина, куката се навива в бримка, краят се увива около бримката и куката се изтегля към себе си. Завъртането на дръжката се затяга.
Избор на проводник
Тел се взема за закрепване на пръчките на рамката. Продуктът не е направен специално за обвързване и представлява вид валцуван метал съгласно ГОСТ 32.82 - 1974 г. Тел е подходящ за обвързване на армировка в конструкция.
Взема се материал с кръгло напречно сечение, диаметърът се определя индивидуално за всяка рамка или се приема съгласно проекта. Ако не е възможно да закупите отгрята тел, можете да укрепите съществуващата, като я задържите над пламъка за 25 - 30 минути, след което я оставите да се охлади на открито.
Експертите съветват да сгънете пръчката за плетене няколко пъти, така че между гънките да има желания размер (30 см), а след това да отрежете сгънатите секции с мелница. Това ускорява процеса на изрязване на плетачната пръчка до размера, за да не се измерва необходимата дължина всеки път.
Точният разход на проводник е трудно да се определи, затова се използва предварително изчисление.Броят на възлите се взема на фугите на надлъжни елементи с вертикални стълбове, ъглови фуги, армировъчни фуги по дължината. Една връзка отнема около 0,3 - 0,5 метра тел, този размер се умножава по броя на връзките и се получават необходимите кадри.
Предимства и недостатъци на обвързването на армировката
Свързването на елементи с тел е трудоемък процес и се използва за малки обеми строително производство. Телените възли са по-евтини от заварените съединения, защото за последните са необходими електроди, а експлоатацията и транспортирането на апарата също изискват материални разходи. Поцинкованата тел едва ли ще се влоши с времето.
Заварените съединения са по-малко издръжливи, работата изисква квалифицирани работници да изключат изгарянето на стомана и като материал се използва само определена армировка. След бетониране на основата конструкцията се свива. Жичните връзки дават свобода, така че напрежението в рамката се елиминира. Заварените съединения се разрушават чрез свиване и не се използват в зони с нестабилна земя, като блатисти райони.
Телните връзки не нарушават вътрешната структура на метала и заваряването възстановява структурата поради действието на висока температура. Пластмасовите скоби имат различен коефициент на разширение в сравнение с бетона и стоманата, следователно, когато температурата на стоманобетонната конструкция се промени, те могат да се напукат.
