Инструкции стъпка по стъпка за направата на саморазливен под сами

Течните саморазливни покрития се използват в апартаменти, частни къщи, офиси и промишлени помещения с големи натоварвания. Те правят саморазливен под със собствените си ръце с дебелина 3,5 мм. Ако се следва технологията, сместа се разпространява равномерно и образува идеално хоризонтален слой. Процесът на изливане на такова покритие се сравнява благоприятно с изпълнението на циментова замазка и бетонна основа, тъй като изисква ниски разходи за труд и се получава висока производителност.

Разновидности на саморазливни подове

Европейската технология предвижда използването на саморазливна смес едновременно с устройството за изолация, шум и хидроизолация на основата. В първите два варианта се поставя слой пяна и се поставя полимерен филм срещу влага.

Течни смеси:

• тънкослоен, използван при окончателното изравняване на повърхността с висока точност (3,5 - 10 мм), изсъхва за 2 - 3 часа;
• средният слой, който по-късно може да се използва като подово покритие (10 - 25 мм), изсъхва в продължение на 3 - 5 часа;
• бързо втвърдяващата се замазка на основата на гипс или цимент служи като препарат за декоративно покритие с паркет, ламинат, плочки или балатум (25 - 50 мм), изсъхва в продължение на 5 - 12 часа.

Сместа съдържа стягащо средство, което е представено от портланд цимент, цимент или алабастър, минерални добавки под формата на експандирани глинести трохи, кварцов пясък. Сухите смеси включват влакнести влакна и полимерни модификатори за повишаване на якостта и устойчивостта на влага.

Основен

Съставите се използват за грубо изравняване на повърхността на основата с разлики във височината под формата на вдлъбнатини и издатини. Такива смеси могат да се изливат с дебелина до 5 см. Ако неравностите са по-големи, се използва бетон, тъй като използването на изравняващи смеси на такива височини е неикономично.

Силно напълнени съединения се използват там, където има големи механични натоварвания. Свойствата на основните материали са подобни на тези на полимербетона. Покритията са устойчиви на абразия, абразия, удар и са трайни. Замазката може да се премести 12 часа след изливането.

Изливането със стартови смеси се извършва преди устройството за покритие, за да се намали дебелината на последния слой. Основните формулировки се разпределят равномерно върху площта на пода, като се използват устройства за изравняване на хоросана. Невтвърдената маса се търкаля с ролка с шипове, за да се отстранят въздушните мехурчета.

Завършване за довършване

Такива подове се използват за изравняване на подови настилки без дебела настилка, където дебелината на слоя достига 25 мм. Те се изливат върху основната замазка от саморазливната подова система или се правят върху стандартен слой бетон, дървен под или циментово-пясъчна замазка.

Покритията се наричат ​​довършителни покрития, но те се използват като окончателно изравняване на замазката и не служат като последен слой. Тънкостта намалява натоварването на подовите плочи и фундамента на сградата. Възможно е да се върви по втвърдения саморазливен подов слой след 5 часа и след един ден е позволено да се започне декоративно довършване на пода.

Довършителната категория включва също технологията за саморазливен под, която приема дебелина до 10 мм.Така че основата е изравнена за ламинат, керамика, за полагане на линолеум, ако основната площ е без наклон и има малки неравности. Такова покритие се втвърдява бързо и се ходи след 3 часа, но с довършването трябва да изчакате поне още 5 часа. Припокриването трябва да се грундира преди завършващия слой.

Видове декоративни саморазливни подове

Крайният слой се произвежда с използване на полимерни добавки, които правят възможно направата на предния декоративен слой.

За устройството на полимерни слоеве са необходими допълнителни материали:

• състави за грундиране и подготовка на повърхността за изливане, шпакловка, запечатване на пукнатини, пропуски при свиване;
• за повишаване на износоустойчивостта и запечатване на стада, чипове се използва довършителен лак на полиуретанова основа: полуматови, гланцови, матови

Разнообразието ви позволява да определите вида на завършващия слой, който се изисква в стаята. Необходимо е да си направите пода в апартамента, така че да отговаря на условията за функциониране и да има красив външен вид.

При проектирането на промишлени съоръжения често се използват импрегниращи, напълнени с кварц, слоеве боя, монтирането на декоративни насипни подови настилки се извършва във вътрешността на социално значими сгради. За пода в склада може да се направи само импрегниране, той ще отговаря на изискванията за липса на прах, повишена якост.

Епоксидни подове

Такова покритие с декоративен ефект се намира в залите на летищата, търговските и развлекателни центрове или в луксозните апартаменти. Обемът на компонентите се приготвя предварително, тъй като след началото на изливането работата трябва да се извърши бързо. Приблизително 1 литър се взема на 1 квадрат покритие с дебелина 1 mm, стандартната дебелина на слоя е 3 - 5 mm. Сместа се приготвя на основата на епоксидна смола, към нея се добавят модификатори и в края на партидата се добавя втвърдител.

Използват се смоли:

• по-малко вискозен ED-20;
• по-плътен ED-16.

Последният тип издържа на големи статични натоварвания, но не е много удобен за работа. За да се увеличи устойчивостта на удар, в състава се въвежда пластификатор (DEG-1 или DBP). Пълнителите са включени в сместа за декоративни цели и за спестяване на смола. Обикновено се въвеждат кварцов пясък, пигментни пасти. Прозрачното покритие е по-евтино от цветното.

Полиуретанови подове

Суровината е полиуретанова смола, която след втвърдяване издържа на натоварвания и предотвратява пукнатини в подовата площ. Полиуретанът не реагира на химически дразнители, поради което често се използва в производствените цехове.

Полиуретановите настилки са:

• Тънък слой и еднослоен. Слоят рядко надвишава 1 мм, подходящ за помещения с леки натоварвания. Те могат да понасят битови химикали и леки удари, но лесно се надраскват.
• Двукомпонентен или силно напълнен. Дебелината на слоя е 1 - 3 мм, покритието може да издържи на силни удари и триене. Те служат около 10 години при екстремни условия.

Смолата от групата полиестери-полиоли издържа на резки промени в температурата, поради което се използват в неотопляеми сгради с редовни вибрации и силни натоварвания, абразивно въздействие. Слоят се втвърдява бързо и набира сила.

Циментови акрилни подове

Съставът включва смесване на смолиста основа с цимент, за да се увеличи здравината и да се запази гъвкавостта на полиуретана. Такъв слой запечатва декоративния модел на пода в химически лаборатории, хранително-вкусови предприятия, фармацевтични работилници. Те използват висококачествен цимент, използват полиакрилатни съполимери, пълнители.

Подовата настилка се изпълнява като подготовка за полагане на плочки, ламинат. Основното изискване за монтаж е основата да бъде внимателно подготвена за циментово-акрилни подове. Покритието се полага върху стари слоеве или се използва нова замазка.

Основата може да бъде бетон, дърво, асфалт, керамика, метал, които се грундират два пъти преди изливането.Слоят крие неравности и пукнатини, но големи пролуки се шпакловат, за да се намали разхода на материал.

Метилакрилатни подове

Съставът се произвежда на основата на метилакрилатни смоли, които при втвърдяване образуват омрежени полимери. Универсалното покритие се прави в различни сгради и конструкции, от спортни и търговски площи до подове в частни домове.

Материалът се отличава със своята здравина, която не намалява под въздействието на негативни фактори, така че може да се полага на открито. Метилакрилатната настилка се извършва в работилници, на паркинги. Покритието няма красив външен вид, но устоява на механични повреди, характеризира се с износоустойчивост и бързо се втвърдява.

Свойствата на метилакрилатния слой се променят с помощта на различни полимерни добавки, например увеличават гъвкавостта или увеличават индекса на плътност. Подовата настилка се полага в студ и топлина, но в стаята трябва да се организира вентилация поради острата миризма на невтвърдена смес.

Предимства и недостатъци

Саморазливните смеси изсъхват по-бързо от конвенционалните замазки, те имат влакнести влакна, за да увеличат здравината. Замазката, направена от саморазливни смеси, се характеризира с малка дебелина (средно 25 мм, в сравнение с цимента - 40 - 50 мм), което дава предимство при инсталиране на подове в апартамент с ниски тавани.

Други облаги:

• експлоатационният живот е средно 40 години;
• можете да запечатате декоративния слой и да получите красиви подове;
• не отделя токсични компоненти;
• издръжлив, устойчив на износване, водоустойчив, не гори;
• възможността за самонапълване.

Недостатъците включват високата цена на съставните компоненти, както и необходимостта от внимателна подготовка на основата. Ако трябва да демонтирате слой саморазливни подове, това ще създаде трудности.

Инструменти, необходими за стилизиране

За приготвяне на сместа е необходим миксер, тъй като в резултат на ръчно месене няма да се получи правилната консистенция и поради бавно смесване ще има прекъсвания в работата. Ако няма миксер, използвайте контейнер и електрическа бормашина с бъркалка.

Други приспособления и инструменти:

• измервателен контейнер за прецизно дозиране на компонентите;
• комплект шпатули (малки 3 - 4 см и големи 50 - 60 см);
• иглена ролка с издатини по дебелината на пода;
• подплатени полиестерни ролки за грунд;
• мелница за изрязване на деформационни пролуки в покритието.

За координиране на нивото на повърхността се използват маяци от поцинкован профил за мазилка или се монтират единични еталонни маяци.

Разхождането по невтвърдена повърхност ще помогне за боядисване на обувките за обувки, но те не могат да се използват, ако слоят се излее върху изолация.

Подготовка на основата

Подготовката за всеки тип подова настилка е малко по-различна, но има общи процедури за всички видове подови настилки. Първото изискване се отнася до задължителния ремонт на старото покритие, така че върху него да няма обелени участъци, пукнатини, пролуки и замърсени участъци. Омаслените основи се почистват до слоя, където изобщо няма мазнини.

Подготвителни етапи:

• издатините са съборени до нивото на планиране;
• бродирайте пукнатини с циментов или гипсов хоросан;
• отстранете праха с прахосмукачка;
• площта се грундира два пъти;
• инсталирайте амортисьорна лента по периметъра и хидроизолационна мембрана преди втория грунд.

На дървена основа дъските за под се заковават, постигайки стабилно състояние, понякога се сменят дъски или трупи. При замазка с височина над 10 см за армировка трябва да се използва мрежа от фибростъкло.

Технология за саморазливно подово изливане

След подготовката на зоната и грундирането започва основната фаза на работата, която е различна във всеки отделен случай.

Инструкция стъпка по стъпка:

• приготвяне на разтвор за първия слой;
• монтаж на армираща мрежа;
• полагане на първоначалната замазка;
• месене на масата за втория слой;
• окончателно изравняване на пода.

В кофа се изсипват 5-6 литра вода, изсипва се торба (25 кг) сух прах и се разбърква с бормашина (4-5 минути), докато се получи хомогенен състав без бучки. Оставете за 10 минути, след това разбъркайте още 2 минути. Излишната вода ще доведе до неравномерно утаяване на сместа, по време на втвърдяването ще се появят жлебове.

Разтворът се излива на пода и се изравнява с широка шпатула, след което се разточва с иглена ролка. Не месете сместа в мръсни съдове, измийте ги преди готвене.