Технологията за суха замазка се различава от метода за изравняване на пода с хоросан, насипни смеси и други методи. Не се изискват помощници за монтаж и не се използва вода, така че процесът е с ниска интензивност на труда. Всеки може да направи суха замазка за пода със собствените си ръце, резултатът е равномерно покритие. Основата е изравнена за по-нататъшно довършване на пода с ламинат, килим, линолеум, керамика, паркет.
Описание на сухата подова замазка и нейното устройство
В рамкови къщи и сгради, направени от дървени трупи, подът е направен от дърво, поради което суха замазка е подходяща за такива сгради, тъй като не съдържа "мокри работи". Методът на подравняване се използва и в други видове частни сгради. Панелите се полагат бързо, няма нужда да чакате хоросанът да стегне и да се втвърди.
Сухата замазка се нарича сглобяем под, тя включва структурни елементи:
- подложка от полиетилен;
- фино спално бельо, което осигурява защита от студ и шум, изравнява големи повърхностни разлики;
- амортисьор ръб по периметъра на стаята;
- покривно покритие за окончателно изравняване на пода.
За горния слой се използват ПДЧ. Материалът се произвежда чрез пресоване на стърготини с едновременно импрегниране с битумни мастики. Плочите са лесни за инсталиране, те са евтини, но се страхуват от влага. Използвайте листове влакнести g / картон, който представлява гипсова основа с целулозни нишки, покрити с картон от двете страни. Фибро-циментовите плоскости работят по-добре, чиято влагоустойчивост е по-висока.
Като запълване се използват материали:
- фината експандирана глина, чипс или разпенена глина се характеризират с добра топлоизолация и ниско тегло;
- разпенен вермикулит от естествен произход предпазва покритието от огън;
- разширеният перлит е материал от вулканичен произход, изсушен при високи температури, чуплив;
- листове от експандиран полистирол се поставят върху вече изравнена основа, те предпазват от топлинни загуби и осигуряват шумоизолация.
Перлитът е лек (160 kg / m³), поради което теченията по време на работа могат да попречат на монтажа.
Предимства и недостатъци
Основното предимство на метода е бързото пълнене и монтиране на капака на листа, докато няма нужда да се подава вода, да се монтира смесител за разтвор и да се изчака няколко дни, докато слоят изсъхне. Финалът се поставя веднага след приключване на инсталацията.
Предимства на използването на технология за суха подова замазка:
- топлоизолация между помещения от различни нива или защита на приземния етаж от студа;
- звукоизолация от шум в партера;
- екологосъобразност - няма вещества, вредни за здравето в състава на постелката или слоя лист;
- ниско тегло на конструкцията в сравнение с циментово-пясъчна замазка (около 3 пъти).
Канализационни колектори и водопровод са положени в слоя на постелката. Ако е необходимо, подредете постелки за топли инфрачервени или електрически подове.
Недостатъкът на метода за суха инсталация е, че материалът се страхува от влага и е необходим хидроизолационен слой. Като защита се използва полиетилен, чиято плътност е не по-малка от 200 Mk. Можете да използвате покривен материал, трябва да го залепите върху смола или готови битумни мастики. Течната изолация се прави с хидроизолационни смеси, използва се течно стъкло.
В баните, баните и сауните се използва бетонна замазка за изравняване на основата; полусухият метод също ще бъде правилен. Проводниците са скрити в гофрирането, канализационните тръби и водопроводната система са внимателно изолирани от случайни пробиви и течове. Под листовете от ПДЧ, гипсофазерните плоскости се поставя слой пароизолация, така че битовите пари да не водят до образуване на конденз.
Необходими инструменти и материали
Разширеният глинест слой се изравнява по фаровете. За инсталиране на отделни точкови маяци се използва хидравлично ниво или повърхността на засипката се определя с помощта на ниво (големи площи). Основната доставка на експандирана глина се извършва в торби, а лопатите се използват за разпръскване по пода.
Освен това се използват инструменти и устройства:
- Алуминиевият профил е поставен под формата на направляващи релси за преместване на нивелирната лента. По този начин се постига необходимата височина на пълнене. Такива елементи се характеризират с повишена твърдост и не увисват при натискане. След приключване те се отстраняват от площада.
- Профилът на маяка намалява триенето по време на работа.
- Самонарезните винтове фиксират маяците към направляващите релси, а флуоропластичните елементи - към правилото.
- PTFE плочите намаляват триенето. Устойчивите на износване елементи премахват триенето желязо върху желязо.
- Правилото е подвижна част от работния инструмент. Води се по странични водачи.
В магазините има предварително сглобени комплекти, които съдържат две направляващи релси (1,5 м) и плъзгаща се шина за изглаждане на неравностите (1,0 - 1,6 м). PTFE вложките вече са инсталирани на правилните места на инструмента.
Груповата изолация от избрания тип се получава от материалите. Ще ви е необходим хидроизолационен филм, пароизолационна мембрана. За довършване на фугите на стените те купуват амортизационна лента от полиуретан или полиетилен.
Изчисляване на суха подова замазка
Филмът за подова хидроизолация се продава на рула с ширина 1,5 метра, при полагане се прави припокриване от 10-15 см. Квадратът на покритието се изчислява по площта на помещението и резултатът се умножава с коефициент 0,15, за да се вземе предвид наслояването по време на монтажа.
Профилът на фара е поставен така, че правилото да може лесно да бъде затегнато по него. Обикновено разстоянието между направляващите релси е 0,7 - 1,2 метра. Броят на фаровете се изчислява от парчето, като се вземе предвид дължината от 2,5 m.
Експандираната глина или друг насипен материал се продава по тегло. За да го изчислите, вземете периметъра на стаята и умножете по средната височина на постелката, вземете обема на насипния слой. Резултатът се умножава по обемното тегло на материала, което е в таблиците на справочниците за изграждане. За да се получи броят на торбите, получената стойност се разделя на теглото на една опаковка.
Количеството листов материал се брои на мястото на полагане, за да се осигурят всички изрязани части, които не са полезни. Друг вариант включва квадратура на помещението чрез разделяне на панела на площта и получаване на броя на плочите. В този случай се прилага и коефициент на рязане от 0,15.
Ръбът на амортисьора се изчислява по периметъра, към тази стойност се добавят 15 см за организацията на ъгловите преходи. Самонарезните винтове се броят на всеки лист, така че да са разположени по периметъра на панела след 30 см. Те се вземат с марж, тъй като няколко парчета ще се счупят.
Направи си сам
Полагането започва от далечния ъгъл. Ако първият ред е получен от цели панели, тогава другият ред започва с изрязан елемент.
Инструкции за монтаж на сух под:
- Хидроизолацията трябва да се направи така, че краищата на филма да преминават през стените до височината на засипката заедно с плочата. Припокриването на хоризонтална повърхност е най-добре да се използва двустранна лента.
- За да се подобри звукоизолацията, лентата се поставя по периметъра на помещението, за да се предотврати подаването на шум към стената. Дебелина на пролуката до 1 см.
- Допълнителна топлоизолация се прави по желание, например, ако регионът има ниски средни температури през зимата.Използвайте експандиран полистирол или пяна.
- Направен е насипен слой. Преди това се поставят маяци, по които е ориентирана повърхността. В него са монтирани тръби, окабеляване, всички комуникации са хидроизолирани.
- Слагат покриващо покритие. 2 см отстъпват от стените по периметъра. Листовете се закрепват с лепило или дълги винтове. Шевовете между панелите се шпакловат с дървообработваща смес. Излишната лента по стените се откъсва или покрива, когато се монтира перваза.
При полагане от далечния ръб на помещението се прави мост от плочи, така че повърхността на насипния слой да не се променя от стъпалата. За листове, които са поставени до стената, надлъжната гънка или ръб се отстраняват (отрязват), за да направят зоната около периметъра на стаята по-стабилна. Ако е необходим втори слой панели от гипсови влакна, те се поставят през първия слой.
