Термопластичният полимер е прозрачен материал, който пропуска светлина в стаята. Материалът предпазва добре от студа, поради което полупрозрачни вложки се използват при изграждането на стени и покриви на оранжерии. Поликарбонатът се предлага в различни размери, така че лек и гъвкав материал може да бъде избран за всеки тип структура и употреба. Характеризира се с високи свойства на пропускане на светлина, топлоустойчивост, устойчивост на удар.
Характеристики на поликарбоната
Поликарбонатът е устойчив на всякакви атмосферни условия. Ниската температура, при която материалът става чуплив, е извън работния температурен диапазон. Устойчивостта на компресия и твърдостта са сравними с тези на алуминия.
Поликарбонатът е:
- клетъчен (клетъчен);
- монолитен (твърд);
- профилирани.
Поликарбонатът е най-трайният от всички видове прозрачни материали, така че е в търсенето. Производителите посочват гарантиран експлоатационен живот от 10 - 12 години, но всъщност материалът не се влошава в рамките на 15 години.
Вътрешните прегради на полимерен панел с пчелна пита са разположени под такъв ъгъл, че намаляват кинетичната енергия от удар, например градушка, с 1,5 пъти. При завои в разумни граници материалът не се напуква, което дава възможност за сводести и куполни покривни конструкции.
Полимерният ламинат издържа на екстремни температурни промени. Принадлежи към групата на екологично чисти материали, не реагира с химични компоненти на атмосферата.
Ползи:
- Лекотата на поликарбоната ви позволява да спестите от елементите на носещата рамка, тяхната дебелина е много по-малка, отколкото при инсталиране на стъклено покритие.
- Плътността на материала е повече от 2 пъти по-ниска от тази на прозоречното стъкло, а дебелината на, например, профилиран полимер е 0,7 mm.
- За да изрежат тънки профилирани листове, те вземат ножици за желязо и режат пчелната пита с кръгла форма, където се вкарва диск с фини зъби.
Ако поликарбонатът е в открит огън, той не гори, а се топи, без да отделя вредни компоненти в атмосферата. Това създава маса, подобна на паяжина, която не се стича надолу. Без източник на огън материалът спира да се топи. Ако повърхността се напука от силен удар, фрагментите не отлитат, а остават в границите на листа.
Недостатъците включват необходимостта от внимателно боравене с плочите. За преместване на дълги панели един работник се поставя на 1,5 - 2,0 m по цялата дължина на плочата.
UV защита
Поликарбонатът в чиста форма не показва устойчивост на UV лъчи, поради което се унищожава на слънце. По време на производството се прилага защитно покритие за повишаване на устойчивостта.
Има два начина за кандидатстване:
- Метод на ко-екструзия. На предната повърхност се имплантират частици от защитно вещество. Слоят пречи на слънчевите лъчи да достигнат равнината на листа. Панелите се монтират с обработената страна навън.
- Пръскане. Методът се използва от производителите на евтини материали. Горният слой постепенно се изтрива от равнината от прахови частици, измити от дъжд, издухани от вятъра.
- Въвеждане на добавки със стабилизатори в масата по време на производството. Методът води до увеличаване на себестойността на стоките, поради което не се използва често, такъв поликарбонат се използва в критични съоръжения.
Облъчването с ултравиолетова светлина е вредно за растенията, поради което защитният слой предпазва повърхността на материала от деформация, както и насажденията в оранжерията.
Ефект на дебелината на материала върху неговите свойства
Стъклото се счита за лидер в предаването на светлина, така че степента на неговата прозрачност се приема за 100%. Монолитният тип поликарбонат губи от стъкло само с 5%, а пчелната пита - с 14 - 20%, в зависимост от дебелината и цвета на боята.
Зависимостта на пропускането на светлината от дебелината:
- прозрачна пчелна пита с дебелина 4 и 6 мм - 86%, 8 и 10 мм - 85%, 16 мм - 76%.
- бронзов цвят с дебелина 4 мм - 50%, 6 и 8 мм - 44%, 10 мм - 42%, 16 мм - 29%.
Капацитетът на топлопреминаване на поликарбоната е по-нисък от този на стъклото и плексигласа - монолитът провежда топлината по-малко със 17 - 20%. Клетъчната дебелина 4 мм се приравнява на стъклото, а размерът на 6-8 мм е сравним със стъклената единица. Ефектът се дължи на съдържанието на въздух в клетките. За да запазите ефективността, изолирайте отворените краища на листовете по време на монтажа.
Дебелината на поликарбоната влияе върху звукопоглъщането:
- монолитни 4 mm - 25 dB, 6 mm - 27 dB, 8 mm - 29 dB, 10 mm - 31 dB, 16 mm - 36 dB;
- клетъчни 4 mm - 15 dB, 6 mm - 18 dB, 8 mm - 20 dB, 10 mm - 22 dB, 16 mm - 25 dB.
Силата на листовете също зависи от дебелината. Показателят варира от 653 - 707 kg / m², а якостта на опън е 20400 - 23120 kg / m².
Стандартни размери на листа
Всяка категория поликарбонат има свои собствени размери, определени от производителя на материала. В зависимост от физическите характеристики и размери се избира начинът на транспортиране. Размерите също се вземат предвид при изчислението при определяне на електрическата схема и оформлението на панелите в конструкцията.
Производителите продават следните размери поликарбонатни плочи:
- Клетъчните панели са направени кухи с различна дебелина на листовете, размерите им не се различават от препоръчаните от стандарта и са 2,1 х 6,0 м и 2,1 х 12,0 м. Разликата между вътрешните укрепващи мембрани в листове с дебелина 4, 6 мм е 5, 7 mm, 8 - 10 mm - 11 mm, 16 mm - 20 mm.
- Монолитните панели се произвеждат под формата на твърд материал без кухини вътре. В продажба има листове с размери 2,05 х 1,25 м с дебелина 1 мм. Плочите 1,5 - 12 mm се произвеждат с размери 2,05 x 3,05 m.
- Профилираният поликарбонат е щампован от монолитни листове във формата на трапецовиден профил. Устойчивият на удар материал има дебелина от 0,7 до 2,0 мм. Предлагат се чаршафи с ширина от 1,15 до 1,25 м, дължина 2,0 - 3,0 метра. Изчислението отчита височината и дължината на вълната, за да се получи използваемата площ на припокриване.
GOST R 56.712 - 2015 предписва стандартната ширина на поликарбоната 2,1 м, докато номиналната дължина е 6 - 12 м. Производителите на материали могат да произвеждат нестандартни размери, да правят размери за конкретен клиент.
Радиус на огъване
Поликарбонатът е универсално покритие, което може да се огъне без предварително загряване или друга подготовка. Количеството допустимо огъване трябва да бъде известно, за да се предотврати разрушаването. Прави се разлика между допустимата степен на огъване по време на транспортиране и при монтиране на листа в монтажно положение.
В първия случай се допуска радиус в зависимост от дебелината:
- панел 2,5 - 3,3 мм може да се огъне 250 - 280 мм;
- 3,5 - 3,8 мм - 300 - 310 мм;
- 4,0 мм - 375 - 400 мм;
- 6 мм - 500 - 600 мм;
- 8 мм - 700 - 800 мм;
- 10 мм - 900 - 1000 мм.
Не се допуска навиване на листове с дебелина 12 - 20 мм. Този метод е нестандартен и се използва от купувача по собствена преценка. Вината за щетите е на собственика.
Препоръчителни радиуси на огъване за монтаж на сводести и куполни покриви:
- лист 2,5 - 3,3 мм може да се огъне с радиус 450 - 530 мм;
- 3,5 - 3,8 - 550 - 580 мм;
- 4 мм - 600 - 700 мм;
- 6 мм - 900 - 1050 мм;
- 8 мм - 1250 - 1400 мм;
- 10 мм - 1600 - 1750 мм;
- 12 мм - 2000 - 2100 мм;
- 14 мм - 2350 - 2450 мм;
- 16 мм - 2600 - 2800 мм;
- 18 мм - 3000 - 3150 мм;
- 20 мм - 3300 мм.
Ако листовете са били огънати по време на транспортирането, след разтоварването те се полагат в хоризонтално положение за съхранение.
Тегло от поликарбонат
Масата на всеки вид се определя от теглото на квадратен метър.Индикаторът зависи от дебелината, напречното сечение на материала, докато общият размер на поликарбонатния лист за оранжерии няма значение.
Теглото също се регулира от стандартите GOST:
- квадрат от пчелна пита от 4 мм тежи 0,8 кг;
- 6 мм - 1,3 кг;
- 8 мм - 1,5 кг;
- 10 мм - 1,7 кг;
- 16 мм - 2,7 кг.
Монолитните панели имат тегло:
- квадрат от лист с дебелина 4 мм тежи 408 кг;
- 6 мм - 7,2 кг;
- 8 мм - 9,5 кг;
- 10 мм - 12 кг;
- 16 мм - 19,1 кг.
Теглото на монолитните панели е 2 пъти по-малко от теглото на стъклото, почти същото като това на плексиглас. Квадратът на сотовия сот има маса 10 пъти по-малка от стъклен лист и 5 пъти по-малка от плексиглас.
Материално производство
Производството на поликарбонатни листове е технически сложен процес. Качествените продукти се получават в съответствие с технологията в комбинация с изградена система за контрол на всички етапи на производството. Използва се методът на формоване и обработка на термопластични полимери. Продуктите се произвеждат чрез леене под високо налягане, строителните листове се произвеждат чрез екструзия, формоване на продукти от стопилка.
Производството на клетъчен, профилен и монолитен поликарбонат може да бъде разделено на 3 етапа:
- подготовка на суровината;
- екструзия;
- рязане на продукти по размер.
Първата процедура включва почистване от прах и примеси от поликарбонатни гранули, за това се използва циклонният метод. Суровината се поставя в съд за топене при висока температура. По време на процеса в масата се въвеждат различни пластификатори и добавки за подобряване на качеството. Използват се топлозащитни, водоотблъскващи, отблъскващи мръсотията добавки.
Във втория период на производство, нагрятата маса във вискозно състояние се подава към специална екструдерна машина за пресоване. След преминаване през конвейера се получава лента с необходимия профил и сечение. След това пресата работи, за да придаде гладкост и желания размер по дебелина.
Охладената лента се нарязва на продукти със стандартен размер, като се запазва стандартната дължина и ширина на поликарбонатен лист. Панелите са опаковани във фолио, изпратени до продажбата или до склад.
Приложение на поликарбонат
Монолитният (излят) материал се използва като остъкляване на стени и покриви на оранжерии в летни версии. Прозрачните плочи предават инфрачервени лъчи, но блокират ултравиолетовата светлина, която убива растенията в големи количества.
Профилираният поликарбонат се използва за покриване на сенници, сенници, сенници. Материалът е изключително издръжлив, така че се поставя върху покриви с лек наклон, където има възможност за натрупване на сняг.
Външният вид на пчелна пита от поликарбонат работи чудесно в отопляеми оранжерии като прозорци и секции на покрива. Той провежда топлина и студ лошо, така че използването му спестява отоплителни ресурси.
