Характеристики на кримпване на топъл под със собствените си ръце

Преди полагане на дървено покритие и изливане на бетонна замазка, подовото отопление се натиска. Хидравличното тестване ви позволява да определите готовността на системата за работа, да откриете възможни дефекти. Проверката се извършва с разпределителен колектор, сферични кранове, дренажни и пълнителни кранове.

Понятието и целта на кримпването

Монтажът на подово отопление изисква висококачествена система - тръби без дефекти и течове. Изпитването под налягане е създаването на свръхналягане, което ви позволява да откривате прекъсвания на връзките и скрити проблеми с тръбите. В края на работата можете да коригирате съществуващите проблеми и да запълните замазката.

Изпитването на тръбопровода под налягане е необходимо, за да се проверят:

• скрити фабрични дефекти на тръби;
• здравина и цялост на корпусите на радиатора, топлообменниците, армиращите елементи;
• качество на крепежни елементи;
• задържащи клапани, задвижки, манометри и кранове.

Чрез сложни мерки можете да проверите качеството на захранването с топла вода, канализацията, кладенеца.

Пресоването е разрешено да се извършва в режим на несвързан котел или когато една стая е готова.

Технология за кримпване

За да не се демонтира водният топъл под, е възможно да се създадат условия на повишено налягане преди стартиране. Тестването се извършва и след сглобяване, за да се определят течове, прекъсвания и корозирали зони. Процедурата се състои от изпитване под налягане и промиване на линията, проверка и подмяна на възли, възстановяване на изолационното покритие. В зависимост от състоянието на комуникациите можете да изберете правилната технология.

Използване на вода

Преди да натиснете топъл под, инсталирайте колекторната кутия и свържете водните кръгове за отопление. Системата се пълни с вода от захранващия клапан - капачките се завинтват на връщащия колектор, в режим на подаване клапанът се привежда в отворено положение. Течността навлиза в линията, измествайки въздуха през отвора, както се вижда от съскане.

За обезвъздушаване на въздушните маси се отваря възвратният клапан на една или повече вериги. Стъпките трябва да се повтарят, докато въздухът не се изпомпа от тръбите. В края на кървенето входният клапан на колектора е затворен.

Хидравличният метод също е разделен на няколко вида.

Контролна проверка произведени с постепенно повишаване на работната температура. Първоначално към веригата се подава +20 градуса вода, след няколко часа температурният индикатор се повишава с 5 градуса. След това се проверяват фугите, външните участъци на тръбопровода и точките на закрепване.

Ако има течове, водата се източва от системата и неизправностите се отстраняват. След повторно подаване на охлаждащата течност и достигане на желаната температура, системата не работи 2 дни. Разбивките се определят визуално, температурният режим се понижава до хладно състояние, след което замазката се излива.

Инжектиране на свръхналягане създаден чрез пълнене на линията със студена вода.Параметрите на налягането трябва да надвишават нормата с 1,5-2 пъти. Клапаните са затворени, веригата не работи 24 часа.

През това време водата изтича от спукани тръби или връзки. Повредените зони се определят визуално. Ремонтът започва след отстраняване на охлаждащата течност. В края на работата се извършва повторен контрол и системата се попълва.

Оптималният индикатор за налягане е от 2,3 до 2,8 атм.

Тестване на въздушното налягане

Процедурата за кримпване на системата за подово отопление с въздух се извършва, когато не е възможно да се тестват с вода. За създаване на излишно налягане се използва подов компресор, автомобилна помпа или пръскачка с манометър. Технологията за пресоване на въздуха се прилага по следния начин:

1. Проверка на състоянието на крановете. Те са херметически затворени.
2. Премахване на автоматичния отвор за въздух, инсталиране на временен щепсел на негово място.
3. Свързване на устройство за подаване на налягане. През фитинга е прикрепен маркуч и след това кран.
   
4. Създаване на повишено налягане. Те работят само с тръби, зоната от колектора до котела не е тествана, за да не се повредят отоплителните устройства.
5. Изключване на клапана след достигане на необходимото налягане. Линията остава в полученото състояние за 24 часа. Индикаторът за налягане се следи постоянно.
6. Проверка и изясняване на щетите. Пропускащите стави се обработват със сапунена вода. Сапунените мехурчета показват необходимостта от ремонт.
7. Ако тестът за налягане е успешен, въздухът остава в комуникациите, докато замазката не бъде излята.

Ако системата работи под налягане от 1,5 до 2 атм., Необходимо е да се тестват при налягане от 4 до 5 атм.

Нюанси на избора на технология

За да натиснете подовото отопление правилно, трябва да вземете предвид характеристиките на тръбопровода. При наличие на металопластикови фитинги, изпитването се извършва със студена вода при налягане до 6 бара и се оставя за един ден. При липса на промени в налягането се прави замазка.

Изпитва се полиетиленова тръба с налягане 2 пъти работното налягане, но не по-малко от 6 бара. 30 минути след намаляването на индикатора работната стойност се възстановява.

Преди да започнете да пълните охлаждащата течност, проверката се извършва два пъти. В края си индикаторът за налягане се връща в основното си състояние, тръбите се държат най-малко 48 часа. Индикатор под 1,5 бара показва успешен тест, състоянието на отоплението.

След тестване на налягането на водата трябва да се извърши повторна работа. В комуникациите се изпомпва гореща охлаждаща течност, която се нагрява постепенно. Веригата функционира по този начин в продължение на няколко дни. Когато се образуват течове, ставите се затягат. Ако системата е в изправност, водата в тръбите се охлажда и се изпомпва отново без намаляване на индикатора за налягане.

Изпитването на въздушно налягане е най-добрият вариант за студения сезон, тъй като с настъпването на застудяване водата може да замръзне и да спука тръби.

Процес на изпитване на водно налягане

Използването на хидравличния метод осигурява налягане до 6 бара, но всъщност индикаторът в системата е 3 бара. Няколко устройства се използват за постигане на оптимално ниво.

Оператор за налягане - професионално оборудване

Производителите произвеждат ръчни и електрически модели, основната разлика между които е разходите. Препоръчително е домашен майстор да използва ръчен кримпер:

1. Маркучът на устройството е свързан към системата, водата се излива в специален контейнер.
2. Изпомпването се извършва в ръчен режим с периодично отваряне и затваряне на клапана.

Когато работите с електрическо налягане, ще трябва да го свържете към водоснабдителна система или резервоар за вода. По-нататъшните действия се извършват съгласно инструкциите на производителя.

Градинска пръскачка

Устройството се избира според параметрите на работното налягане, посочени на корпуса или в паспорта. В процеса на използване на пръскачката имате нужда от:

1. Налейте вода в резервоара.
2. Свържете маркуча на устройството към захранващия клапан.
3. Създайте налягане от 4 до 6 бара - един пълен резервоар е достатъчен за това.
4. Изпомпвайте го ръчно, докато се достигне необходимото налягане.

Един напълнен контейнер е достатъчен за една верига.

Дълбоко вибрираща помпа

Устройствата създават налягане до 6 атм., Следователно те са отлични за кримпване. Работата се извършва с асистент - един човек отваря крановете, а вторият наблюдава помпата. Маркучът на вибратора е свързан към колектора.

Помпата се активира след отваряне на клапана. Маркучът за връщане е свързан към целия контейнер. След пълно изтичане на въздух от веригата възвратният клапан се затваря. След това трябва да наблюдавате индикатора на манометъра, докато се появи налягане до 6 атм. След това захранващият кран се затваря и в същото време помпата се включва.

Максималното ниво на спад на налягането по време на изпитването под налягане за металопластикови тръби е 0,2 атм., За полиетиленови тръби - 0,5 атм.

Проверка и тестване

След сглобяването на системата трябва да разберете нейната работоспособност и да премахнете инсталационните дефекти. Проверката се извършва в края на промиването и пълненето с охлаждаща течност. При успех системата работи в тестов режим.

Методи за тестване

Можете да откриете недостатъците при инсталирането на подово отопление и да проверите комуникациите, както следва:

• Работете при работна температура. Индикаторът се повишава постепенно до 20 градуса, а след 2-3 часа се повишава с още 5 градуса. Ако има теч, системата спира, повредите се елиминират. Охлаждащата течност се довежда до проектната температура, линията се поддържа 2-3 дни.
• Изпитване за свръхналягане. Водата работи при стандартна температура, но налягането се повишава 1,5-2 пъти. Ако падне с не повече от 1,5 бара, няма изтичане.
• Изпитване на сухо налягане. Въздухът се изпомпва в тръбопровода при налягане 2-3 пъти по-високо от нормалното. Работата се извършва преди изливането на замазката с проектната температура на водата.

Изпитването на въздушно налягане не е подходящо за подово отопление с антифриз поради повишената му течливост.

Последователност на тестовото изпълнение

Преди да скриете контурите под замазката, се извършва пробно пускане на системата:

1. Вентилите са затворени до разпределителя и е организирана циркулацията на зоната "котел - колектор". Отоплителният котел е свързан, но не с максимална мощност, и циркулационната помпа. Точките на закопчалката се проверяват.
2. Клапите на веригата се отварят. След като котелът се нагрее, температурната разлика между захранващата и връщащата зони трябва да бъде 5-10 градуса.
3. Втората верига се отваря, както се вижда от съскане.
4. Температурният режим на топлите подове е доведен до максимум 60 градуса, ако е единственият източник на топлина.
5. При наличие на комбинирана отоплителна система режимът на работна температура се настройва на термостатите.
6. Системата е с максимална температура от 6 часа.

Замазката започва да се излива само след изпитване под налягане и пробен пуск.

Направи си сам кримпване

Възможно е да се постави под налягане водоподгреваем под, направен ръчно по хидравличен или пневматичен метод.

1. Подготовка, като се вземе предвид видът на покритието. За бетонна замазка се извършва изпитване под налягане преди изливането. При наличие на полистирол или дървена повърхност - но затваряне на отоплителната мрежа с шперплат или гипсокартон.
2. Тестване на комуникацията. Всички отоплителни кръгове са свързани към колектор и тестват индивидуално. Зоните се пълнят с вода, докато въздухът бъде напълно изхвърлен. За регулиране се използват възвратни и захранващи клапани.
3. Студено изпитване на металопластикови комуникации.Може да се направи със студена охлаждаща течност с налягане 6 бара и системата може да се поддържа 24 часа. Ако налягането не се е увеличило, линията работи правилно.
4. Проверка на полиетиленови тръби. Системата се зарежда с налягане 2 пъти по-голямо от стандартното налягане, но не по-малко от 6 бара. След 30 минути индикаторът се възстановява. Операцията се извършва три пъти, след което налягането се превежда в режим на изпитване под налягане и се оставя за 24 часа. Ако отчитането е спаднало с по-малко от 1,5 бара, системата работи правилно.

Допълнително изпитване се извършва чрез инжектиране на налягането на топлоносителя, което е при температура от 81-86 градуса за 30 минути. По това време арматурата се проверява, ако се разхлаби, се затяга.

Преди да използвате водно топъл под, е необходимо да го напълните с охлаждаща течност. Линията се привежда в работен температурен режим постепенно, с предварително тестване под налягане. Работата ви позволява да идентифицирате повреди, течове, дефекти в инсталацията.