Ламинираният паркет изисква подготовка на основата. В допълнение към изравняването на бетон или друг материал, трябва да помислите за вида на изолацията и за създаването на бариера за влага, която може да съсипе довършителната дъска. Разширеният полистирол под ламината решава тези два проблема и освен това е един вид амортисьор, намаляващ натоварването на покритието при ходене.
Какви видове полимер са
В промишлен мащаб са известни три основни технологии за производство на пенопластови листове, за да се получи продукт с различна производителност:
- метод на производство под налягане под форма;
- използване на специално оборудване за пресоване;
- получаване на материал в екструдерната инсталация.
Всеки от методите ви позволява да получите висококачествен продукт, предназначен да изпълнява специфични задачи по топлоизолация.
Полимерен продукт без налягане
Под налягане означава експандиран полистирол, състоящ се от гранули със същия диаметър, плътно свързани помежду си под въздействието на термичен процес. Плътността на структурата определя якостта на продукта и варира от 50 до 15 кг на кубичен метър. Продуктът е маркиран със съкращението PSB с цифри в края, показващи твърдост. Продуктът може да се използва като изолация за стени и покриви на сгради, различни метални контейнери и като полистиролова пяна за ламинирани подове.
Висококачествената пластмаса е лесна за разграничаване от нискокачествената пластмаса чрез счупване на листа и проверка на диаметъра на зърната - зърната с различни размери показват фалшификат.
Екструдиран пенополистирол
PS е продукт, който се произвежда върху пресоващо оборудване чрез уплътняване на латексни сортове суровини с помощта на разпенващи агенти. Структурата на такава пластмаса се състои от затворени клетки. Основните характеристики на полимерната структура:
- липса на електропроводимост;
- ниска абсорбция на вода;
- задържане на топлина;
- блокиране на преминаването на звукови вълни;
- негодност за развитието на патогенна флора.
Полимерната структура на пресата може да се използва в радиотехниката, тъй като е прозрачна за преминаване на радиовълни.
Екструдиран материал
При производството на екструдирана полимерна структура (EPS) суровината се разтопява в екструдер и след това се пълни във форма. Втвърдената маса има еднородни клетки и е почти напълно водоустойчива. Освен това производителността по отношение на механично напрежение е много по-висока от тази на други подобни полимери. Продуктът може да се използва за всякакви изолационни цели, включително като субстрат за ламинат от полистиролова пяна.
Има огнеустойчиви класове EPS, направени с добавяне на огнезащитни вещества към конструкцията.
Производство на листове от екструдиран полимер
Процесът на получаване на подложка от полистирол преминава през следните технологични етапи:
- Гранулите се смесват с багрило, осветител и забавители на огъня (ако е необходимо).
- Гранулите се подлагат на разпенване, последвано от отлежаване за известно време.
- Суровината се поставя в екструдер, където се загрява и синтерова.
- Чрез дюзата на отоплителната кутия вискозната маса се подава към специално изтеглящо устройство.
- Получената лента се подлага на охлаждане в естествени условия или принудително.
- Това е последвано от процеса на стабилизиране и смилане на повърхността.
- В последната стъпка експандираният пенополистирол за подложката се нарязва на листове и се опакова.
Класът на получения материал зависи от количеството и вида на добавките, които се добавят към основния състав на първия етап от технологичния процес.
Видове подложки за подови настилки
Не всяка полистиролова плоча е подходяща като изолация под ламината. Има няколко вида този продукт, създаден специално за тази цел. Тяхната разлика между тях е в експлоатационните характеристики и в дебелината на работния слой. Краищата на фугите са прави и със специални канали, получени чрез фрезоване. По този начин обработените ръбове позволяват плътно съвпадение на фугите, като се избягват празнини.
В продажба можете да намерите пластмаса под формата на ролки или единични листове.
2 мм материал
Подложката от пенополистирол от този тип има плътност около 40 килограма на кубичен метър. Допустимо е да се използва такава дебелина в системата за подово отопление, при условие, че листовете имат специална перфорация за безпрепятствено проникване на топъл въздух към повърхността на пода. Недостатъкът на материала е невъзможността за изравняване на основата под ламината поради малката му дебелина, която трябва да бъде компенсирана чрез по-задълбочена подготовка на бетонната замазка.
Субстрат в три милиметра
По отношение на производителността, полимерът има по-високо ниво на плътност и издръжливост. Той е в състояние да издържи натоварване от 45 килограма на кубичен метър. Специалистите по монтажа отбелязват превъзходната способност на материала да изравнява неравномерните основи. На пазара може да се намери подложка от три милиметра пенополистирол във вариант на ролка и под формата на акордеон от листове.
Пет милиметрова изолация
Листовият пенополистирол на пода за 5 мм ламинат има по-високи показатели за топлоизолация от подобни 3 мм, с около 2%. В допълнение, той е в състояние ефективно да изглади малки неравности върху бетон и други основи.
За да се избегне натрупването на влага директно под изолацията, се препоръчва предварително да се покрие бетонната замазка със слой пароизолация.
Технология на полагане
Основното условие за организиране на основата е фугата между листове или ролки от полимер да не съвпада със фугата на ламинат или паркет. Това се постига чрез полагане на изолацията под ъгъл спрямо финишното покритие с около 45 градуса. В противен случай технологията се свежда до следните етапи:
- Мръсотията и фините частици отломки се отстраняват от бетонната повърхност.
- Замазката е покрита със слой пароизолация.
- Полимерната структура е положена в шахматна дъска.
За да не потъпкате повърхността, можете да поставите изолацията на части по ширината на две ленти на дъската.
Как да изберем производител
Висококачествена подложка от пенополистирол за работа по подобряване на повърхността на пода може да бъде избрана въз основа на следните съображения:
- Производителят на полимери трябва да бъде добре познат на потребителите.
- Широка гама от продукти, няколко степени на екструдирана полимерна структура, трябва да бъдат представени на пазара под определена марка.
- При поискване за всеки вид продукт мениджърът на фабриката или търговецът на дребно е длъжен да предостави сертификат за съответствие и пълен пакет документи.
В крайна сметка, освен висока производителност, изолацията трябва да бъде безопасна за човешкото здраве.
