Характеристики на полистиролбетонните блокове

След като взе решение за проекта на къщата, разработчикът пристъпва към избора на строителен материал за изграждане на стени. Полистироловите блокове се използват сравнително наскоро активно в нискоетажно строителство, въпреки че са на пазара повече от две десетилетия. Причината е консерватизмът в индустрията и недоверието към пяната, използвана като пълнител. Работата със строителни материали предполага познаване на неговите характеристики и правила за използване.

Какво е полистиролбетон

Разглежданият строителен материал принадлежи към особено лек клас бетон с пореста структура, направен върху циментово свързващо вещество и пълнител от експандирани полистиролови гранули.

В зависимост от степента на якост съотношението на компонентите се променя. Измитият речен пясък или кварц от кариери се въвежда в състава на продуктите за зидария на носещи стени.

Обхват на приложение

Продуктите трябва да отговарят на GOST R 51263-2012. „Полистиролов бетон. Технически условия ".

Документът определя техническите характеристики и методи за използване на монолитни или сглобяеми продукти.

Основни указания за употреба:

• издигане на носещи стени в нискоетажно строителство;
• изолация на външни стени;
• топлоизолация на подове и тавани с плочи или чрез запълване на замазката;
• производство на прегради за отвори на прозорци и врати;
• изграждане на вътрешни прегради.

При изграждането на стени трябва да се вземе предвид степента на якост на блоковете.

Свойства на материала

При издигането на жилищни и битови сгради характеристиките и потребителските свойства на материалите са важни.

Технически параметри на крайните продукти:

• степен на плътност - от D150 до D600;
• клас на якост на натиск - от M2 до B2.5;
• клас на устойчивост на замръзване - F35 - F300;
• коефициент на топлопроводимост - 0,052-0,14 W / (m * oC).

Блоковете достигат пълната си якост 28 дни след производството.

Положителни свойства и недостатъци

Двадесетгодишен опит в използването е доказал положителните качества на пластмасовите блокове:

• намаляване на разходите за отопление поради ниска топлопроводимост;
• Пожарна безопасност;
• звукоизолираща способност;
• екологичност;
• материалът не гние и не подпомага разпространението на гъбичките;
• облицовъчните блокове не изискват довършителни работи;
• висока скорост на строителство поради големи сглобяеми части.

Разкритите недостатъци на полистироловия бетон са свързани главно с неправилния подбор на строителни материали въз основа на якостта - стените не издържат на натоварването, свиват се и се появяват пукнатини. Същите проблеми са присъщи на грешната производствена технология.

Блоковете са податливи на разрушаване с чести цикли на замразяване-размразяване.

За закрепване на тежки конструкции към стени е необходимо да се използва специализиран хардуер.

Разновидности на полистиролбетон

Положителният резултат от строителството и издръжливостта на сградата пряко зависи от правилния избор на материали.

GOST идентифицира четири вида продукти.

Топлоизолационни полистиролбетонът се произвежда със средна плътност D150 - D225 и якост на натиск най-малко M2. Плочите се използват за изолиране на носещи стени, тавани над студени алеи и мазета. Течният полистиролов бетон се излива под формата на замазка върху подовете.

Топлоизолационни и структурни сортът трябва да бъде D250 –D350 по отношение на плътността и да съответства на класа на якост на натиск от най-малко B0.5. Блокове, прегради, допълнителни елементи се използват за изолиране на носещи стени или изграждане на неносещи конструкции. Надземните прегради са отляти от полистиролбетон.

На кръстосани кухи елементи те конструират постоянен кофраж, който е запълнен със стоманобетон, приемащ монолитни стени.

Структурни и топлоизолационни бетонът се произвежда с плътност D400 - D600 и якост на натиск най-малко B1,5. От него са направени блокове за носещи стени на едно- или двуетажни сгради, използвани за производството на прегради.

Размери на готовите продукти

GOST не установява точните геометрични размери на продуктите от полистиролбетон за производителите.

Размерите, препоръчани от документа, са събрани в таблицата.

Продуктовата линия включва полустени полублокове.

При проектирането и на етапа на изливане на основата е важно да се знае точно какъв размер продукти произвежда заводът на строителната площадка.

Методи на производство

Блоковете от експандиран полистирол се купуват в завода или се правят самостоятелно.

Първият метод е за предпочитане, тъй като производителят има способността точно да следва рецептата на сместа. След закупуване на строителния материал можете веднага да започнете строителството.

Ако го направите сами, ще трябва да издържите 28 дни преди началото на полагането за пълен набор от якостни блокове.

Във фабриката и у дома блоковете от полистиролова пяна се правят по два начина: шприцоване и вибропресоване.

Метод на инжектиране

Чрез метода на леене се получават продукти с ниска и средна якост, подходящи само за изграждане на неносещи изолационни стени.

GOST позволява използването на рециклирани полистиролови суровини като пълнител. За да го получи, полистиролът се смила в специални машини.

Съставът на сместа за структурни и топлоизолационни блокове може да включва само полистиролови гранули. Вторичните суровини са забранени в тези случаи.

Освен това производственият алгоритъм е както следва:

1. Смесителят се подава с полистиролови гранули, вода, пластификатор (латекс), смесва се в продължение на две минути.
2. Циментът се въвежда в сместа, без да се изключва миксерът, той непрекъснато се разбърква в продължение на 3 минути.
3. Ако е необходимо, добавете пясък в правилната пропорция.
4. Пригответе формите, като смажете вътрешността им с машинно масло.
5. След цялостно смесване разтворът се излива във форми.
6. След 2-3 дни през лятото или 5-7 дни през зимата формите се освобождават от замръзналите блокове - те се събличат.
7. В някои отрасли сушенето се извършва в автоклави.
8. Оставете готовите продукти за втвърдяване.

Пропорциите на съставките за бетон с различна плътност са събрани в таблицата.

Когато правите полистиролбетон със собствените си ръце, трябва да се запасите с необходимия брой форми за блокове и прегради. За втвърдяване е необходимо да имате достатъчно количество свободно пространство, защитено от валежи.

Виброкомпресия

Вторият метод, който може да се използва в производството и в ежедневието, е по-ефективен. "Тухли" с висока плътност се получават чрез виброкомпресия, която може да се използва за изграждане на носещи стени.

Етапи на работа:

1. Приготвяне на суровини, измерване на броя на компонентите.
2. Смесване на компоненти в бетонобъркачка.
3. Вибрационно натискане.
4. Сушене в сушилна камера в производството или под закрила от дъжд и слънчева светлина у дома.

Методът се различава в дела на компонентите. За здравина към състава на блок полистирол се добавя кварц или измит речен пясък.

Таблицата показва рецептите за бетон на базата на 1 куб готови продукти.

Рецептите се характеризират с намалено водно съдържание, сместа е гъста. Кастингът на такъв състав е невъзможен. За да се премахнат въздушните кухини, се използва пресоване.

Изчисляване на броя на блоковете

Не е трудно да се изчисли необходимия брой блокове за изграждане на къща, знаейки размера на сградата.

Последователност на изчисление:

1. Изчислете периметъра на сградата.
2. Умножете дължината на периметъра по височината, за да получите общата площ на стената.
3. Умножавайки дължината и височината на блока, получавате неговата площ.
4. Чрез разделяне на площта на стените на площта на един структурен елемент, те откриват броя на продуктите, необходими за конструкцията.
5. Цените на доставчика винаги показват броя на блоковете в 1 m3. Фигурата може да бъде получена независимо, като 1 m3 се раздели на обема на елемента. Например, един стандартен блок с размери 598x298x200 мм заема обем от 0,0356 m3. Следователно в 1m3 от такива блокове ще има 1 / 0,0356 = 28 парчета.

Някои публикации препоръчват да се извадят размерите на отворите за врати и прозорци от площта на стените. Това не трябва да се прави, тъй като получените "спестявания" ще бъдат използвани за обличане в ъглите на сградата.

Характеристики на зидария и декорация

За зидария се използва специално лепило. Притежава високи топлоизолационни свойства и повишена адхезия. Освен това лепилото е много гъвкаво и позволява да се постигне дебелина на фугата от 3-5 мм.

Шевовете са запечатани със същото съединение, което е използвано за зидарията.

Лепилата се втвърдяват бързо, така че те смесват толкова разтвор, колкото е необходимо за 15-20 минути работа наведнъж. Позволено е да коригирате позицията на блока в зидарията в рамките на 10-15 минути, след това време ще трябва да премахнете хоросана и да поставите отново зидарията.

На всеки 3-4 реда се полага стоманена армираща мрежа, която ще помогне да се избегнат пукнатини по стените по време на свиване.

Окончателното довършване се извършва 3-4 месеца след края на полагането, докато този момент настъпи свиване.

Стените отвън и отвътре подлежат на задължителна защита - мазилка, сайдинг и други средства. Блоковете са хигроскопични, механичното напрежение оставя вдлъбнатини по повърхността. Под въздействието на валежите и слънчевата светлина полистиролбетонът постепенно се разрушава.

При по-нататъшна експлоатация трябва да се вземат предвид трудностите с окачването на домакински уреди и мебели на стената. Една точка на закрепване не може да бъде натоварена над 20 кг. Изберете дюбел с дължина най-малко 60 мм и диаметър 6 мм. Отворите за крепежни елементи са пробити с 1-2 мм по-малко от диаметъра на дюбелите, тъй като полистиролбетонът е обект на механична компресия.

За мазилка трябва да изберете специализирани смеси, не използвайте пясъчно-циментови състави. Важно е да се обърне внимание на съвместимостта на строителните и довършителни материали, да се използват специални грундове и лепила.

Правилният избор на полистиролови блокове и довършителни материали ви позволява да построите надеждна, топла къща. Лесно се работи с блоковете, прецизната геометрична форма улеснява получаването на гладки стени.