Методи и методи за кримпване на отоплителни системи

За да бъде отоплителната система надеждна и енергийно ефективна, не е достатъчно да се извърши висококачествен дизайн и монтаж. Важно е своевременно и правилно да се извърши пусковата работа, която включва изпитване под налягане на отоплителната система и нейното промиване. Задължителната процедура за технически контрол се извършва след завършване на монтажа на нова отоплителна система, в началото на отоплителния сезон и след ремонтни дейности. В жилищните сгради такава работа се извършва от компетентни организации. В частна къща ефективността на отоплителната система може да се провери независимо. Това ще изисква специално оборудване и познаване на изискванията на разпоредбите, регулиращи максималното налягане за системата и интервала от време за тестване на различни отоплителни мрежи.

Характеристики на теста

Изпитването под налягане на отоплителните тръби е последният етап след инсталирането на нова или ремонта на съществуваща система преди подписване на акт за извършена работа.

Процедурата включва изпитване чрез изпомпване на въздух или течност в тръби при стандартно налягане, което надвишава работното налягане няколко пъти. За частна къща проверката се извършва по този начин:

• контури на подово отопление;
• отоплителни радиатори;
• колектори;
• заключващи фитинги;
• точки на свързване на тръби към оборудване;
• циркулационни помпи;
• котли;
• котли.

Този тест ясно демонстрира качеството на използвания материал и показва дали избраното оборудване и тръби могат да издържат на високо налягане, като същевременно поддържат херметичност в точките на свързване. При положителен резултат от теста отоплението може да се стартира в нормален режим, без да се страхувате от спешни случаи.

Съгласно правилата, кримпването на отоплителната система се извършва при положителна температура отвън. На закрито температурата на въздуха не трябва да е по-ниска от 5 градуса. При отрицателни температури изпитването под налягане се извършва само в спешни случаи.

SNiP 41-01-2003 изисквания

Изискванията на този нормативен документ гласят, че хидравличните изпитвания в помещенията трябва да се извършват в условия на положителна температура на въздуха. Водните системи трябва да издържат на налягане най-малко 0,6 MPa, без да се срутват и без да губят херметичност.

По време на тестовите дейности налягането не трябва да надвишава граничната стойност, установена за тръбопровода, фитингите и отоплителните устройства.

При извършване на хидравлично изпитване под налягане водата се изпомпва в тръбопровода и с помощта на специално оборудване се създава хидравлично налягане, което надвишава стандартния показател с 1,5-2 пъти. В това състояние системата се оставя за необходимото време, през което се извършва мониторинг с цел откриване на течове. При проверка на пластмасовите тръби първо задържат работното налягане за 2 часа, а през третия час налягането се увеличава с 30%.

Индикаторът за максимално налягане по време на хидравлично изпитване под налягане на отоплителната система и радиаторите е 10 бара, при условие че първоначално тестваните елементи са проектирани за това налягане.

SNiP изисквания 3.05.01–85

Изискванията на настоящия нормативен документ показват, че изпитването под налягане на отоплителния блок на водната отоплителна система се извършва по хидравличен метод, като налягането се увеличава с 1,5 пъти от работната стойност. В рамките на 5 минути тестваната зона трябва да издържи на такъв натиск, без да нарушава целостта и образуването на течове - това означава, че е преминала теста и е готова за нормална работа.

Условия за извършване на изпитване под налягане

Изпитването на отоплителното налягане е извършено правилно и изцяло, ако по време на неговото изпълнение са изпълнени всички условия:

• По време на тестовете не е разрешено да се извършват други работи по обекта.
• Ако отоплителната система и радиаторите са тествани под налягане от специализирана компания, те трябва да продължат съгласно плана, съгласуван от водещия инженер. Инструкцията трябва да съдържа информация за предстоящата работа, тяхната последователност и използваното оборудване.
• Не се допуска присъствието на други лица, с изключение на специалисти, провеждащи тестове в съоръжението, неговото включване и изключване.
• Ако някаква работа се извършва едновременно с тестове върху съседни обекти, е важно да се гарантира безопасността на тяхното изпълнение.

Визуалната оценка на работата на нагревателните устройства в процеса на тяхната проверка трябва да се извършва само при условия на работно налягане. В края на работата се съставя акт, потвърждаващ херметичността на отоплителната система.

Видове тестове и тяхното време

Изпитването за течове на отоплителното тяло се извършва в следните ситуации:

• В частна къща първоначалната проверка на системата се извършва на етапа на подготовка на къщата за въвеждане в експлоатация. Диагностиката на тръбопровода в жлебовете и контурите на топъл под се извършва преди запечатване и изливане на замазката. Когато хоросанът е напълно сух, се препоръчва да се извършат допълнителни хидравлични тестове за идентифициране и отстраняване на възможни течове преди полагане на скъпия довършителен материал.
• За да се подготви топлоснабдителната мрежа за непланирано включване, се извършва периодично хидравлично изпитване веднъж годишно след края на отоплителния сезон. Също така, проверката се извършва непосредствено преди началото на отоплителния сезон при положителни температури на околната среда.
• Еднократни извънредни проверки на якостта и плътността на системата следват веднага след края на планираните и непланирани ремонтни мерки.

Всички горепосочени мерки имат диагностичен характер и позволяват своевременно да се определят неизправностите на отоплителната система, водещи до нейното изключване и ремонт.

Процес на кримпване

Налягането, използвано в отоплителната система, се избира в зависимост от предназначението и вида на оборудването. За кримпване на входните възли се използва налягане от 16 атм, за отоплителната система на многоетажна сграда - 10 атм, за частна къща - 2-6 атм.

При изпитване под налягане трябва да се вземе предвид влошаването на състоянието на сградата и отоплителната система. В новите сгради проверката се извършва с излишък от налягане от 1,5 - 2 пъти, а в порутени къщи не повече от 1,5. Ако радиаторите са направени от чугун, по време на изпитването налягането не може да надвишава границата от 6 атм. За конвектори тази стойност е 10 атм.

Решаващият критерий при избора на налягане в процеса на проверка на системата са параметрите, отразени в техническия паспорт на оборудването. За ориентир се приема „най-слабата“ част на системата.

Последователност на работата

Пресоването става съгласно един алгоритъм, който изглежда както следва:

1. Ако работата се извършва в частна къща с автономно отопление, котелът се изключва. Секцията на отоплителната система, която трябва да се провери, е изключена.
2. Отцедете от водата.
3. Тръбопроводът се пълни с вода, чиято температура не надвишава 45 градуса. Докато пълненето е в ход, въздухът се изпуска от системата.
4. Към системата е свързано специално оборудване - оператор за отоплително налягане, с помощта на което налягането се изпомпва до работния индикатор. В същото време се извършва визуална проверка на проверената зона.
5. Постепенно увеличавайте налягането до стойността, посочена в плана за изпитване. Извършете визуална проверка на системата за течове и повреди.
6. Получената стойност се записва в продължение на 10 минути с помощта на манометър. Показанията се записват. Ако остане непроменена, тогава системата е запечатана и готова за употреба.

Методът за пневматично изпитване се използва, ако хидравличният метод не може да се използва. Например при температури под нулата. Когато се открие нарушение на херметичността на тръбопровода, показанията на манометъра служат като ориентир. Потенциалните течове се идентифицират чрез обработката им със сапунена вода.

Допустимо изпитвателно налягане

Съгласно нормативните документи, налягането по време на изпитване за херметичност на отоплителното оборудване трябва да бъде:

• за системи за водоснабдяване и отопление с бойлер - 10 атм;
• с конвекторно отопление - 10 атм;
• за чугунени и стоманени радиатори - 6 атм.

Следното показва, че оборудването е преминало успешно тестовете:

• по време на тестовете не е установено замъгляване на отоплително оборудване - котли, тръби, радиатори, клапани и шевове;
• в рамките на 5 минути налягането във веригата е спаднало с не повече от 0,2 бара;
  
• в рамките на 10 минути в система за подаване на топла вода, състояща се от метални тръби, спадът на налягането не надвишава 0,5 бара;
• ако тръбите са пластмасови, нормално е налягането да падне до 0,6 бара през първите 30 минути и до 0,2 бара през следващите 2 часа;
• при провеждане на въздушни тестове при парно нагряване, налягането трябва да спадне с не повече от 0,1 бара през първите 5 минути.

При тестване на системата за БГВ към работното налягане могат да се добавят 5 атм. При избора на налягане, надвишаващо работния индикатор, се вземат предвид данните в паспорта на оборудването.

Видове тестови помпи

Тестовите дейности се извършват с помощта на ръчни или електрически помпи под налягане.

Ръчните модели са оборудвани с устройства за контрол на налягането, клапан за прекъсване на входящата вода и спирателен клапан за източване на вода от правоъгълна кювета. Бутална помпа се използва за изпомпване на вода под налягане. Основният недостатък на ръчното оборудване е ниската скорост на изпомпване и трудоемкостта на процеса.

Най-добрият избор ще бъде електрическото оборудване. Предимството му се крие във високата скорост на запълване на веригите и в автоматичното изключване при достигане на необходимото налягане.