Устройствата за компенсация на разширението предотвратяват разрушаването на вериги при отоплителни мрежи. Разширителният шев за стоманени тръби балансира разминаването в системата поради неправилен монтаж, намалява натоварванията от работата на блоковете и движението на потоците. Мехът е гофрирана пружинираща капсула с еднослойна или многослойна структура, изработена от метали, неметали или композитни материали.
Принципът на действие на разширителната фуга на маншона
В тръбопровода възникват напрежения, компенсаторът на нагряване противодейства на деформацията поради еластичната обвивка. Контурите се провалят поради натоварването на аксиално срязване и въртене, в зависимост от това се използват определени видове релефни вложки.
Устройствата трябва да бъдат инсталирани на системи:
- отоплителни тръби под налягане;
- затворени вериги за подаване и връщане;
- тръбопроводи за изпомпване на газове и течности.
Механичните устройства надеждно свързват секции на отоплителната мрежа, ако са правилно избрани и монтирани. Конструкциите намаляват вибрациите с малки и големи амплитуди, докато амплитудата на трептенията не трябва да надвишава 10% от общите отмествания на компенсатора.
Използват се универсални или балансирани вложки, ако типичните устройства не отговарят на изискванията или съществува риск от скок на налягането в мрежата, който надвишава допустимите стойности.
Спецификации
Меховете се произвеждат с валцована стомана с дебелина 0,3 - 0,5 мм. Изходящата партида е тествана за устойчивост на корозия от хлор при температура от + 150 ° C. Херметичността се проверява чрез хидростатично компресиране, като се използват мехурчета азот, въздух или хелий. Разширяването, течовете на изпитваното вещество и спада на налягането не се допускат в разширителните фуги.
Устройствата се тестват за устойчивост на нагряване чрез повишаване на температурата до + 270 ° C и задържане при тези условия за поне 1 час. Проверяват се вътрешни разкъсвания, подуване и разслояване. Изпитването на твърдост се извършва чрез компресиране и разтягане на пробата, стойността трябва да съответства на GOST 286.1997.
Надлъжните шевове на черупките по време на производството се извършват чрез заваряване на еднакво разстояние един от друг. Металните духи се произвеждат чрез формоване с калибриране на гофриране. Устройствата с малък диаметър се правят чрез хидравлично пресоване.
Основни размери
За определяне на външния вид се използва визуално и инструментално изследване. Наличието на корозионно покритие върху тръбите и духалото, маркирането е визуално установено. По тялото не трябва да има повреди, вдлъбнатини или капки замръзнал метал. Компенсаторът за полипропиленови отоплителни тръби не трябва да има снопове с различни размери в краищата на тръбата.
С помощта на измерването се проверяват параметрите:
- размер на участъка на потока;
- работна дължина на устройството;
- дебелина на стената и вътрешен диаметър на заваръчните фланци;
- перпендикулярност на оста на разклонителната тръба към края на среза.
Диаметрите и дължините на вложките на маншона се определят в зависимост от мястото на инсталиране, работните параметри на отоплителната мрежа и мощността на отоплителното оборудване.Инженерните работници извършват техническо изчисление и избират размерите на устройството в съответствие със стандарта.
Разновидности на дилатационни фуги
Конструктивното решение на компенсатора определя предназначението на продукта и неговото изместване по време на работа. Произвеждат се устройства без топло и хидроизолация или се осигурява предварителна защита на тялото в зависимост от вида на отоплителната мрежа (въздушна или подземна).
Производителят произвежда видове дилатационни фуги:
- аксиален;
- фланцов;
- ъглова;
- кардан;
- срязване;
- стартиране.
Неразтоварените компенсатори се използват в отоплителни мрежи за предотвратяване на натоварвания, сеизмични видове се използват в райони със съмнения за земетресения. Устройства за външно налягане се монтират в тръбопроводите, когато в околната среда има високо налягане на течност или газ или се усеща липса на такова.
Конструкциите се различават по дължина и диаметър, броя на духалите и вида на стоманата, размера и степента на метал на разклонителните тръби. Продуктите работят в ротация, разтягане, огъване, компресия и се предлагат със или без свързващи фланци.
Аксиално
Разширителните фуги KSO за тръбопроводи намаляват аксиалното изместване на тръбопровода, намаляват вибрациите и предотвратяват разрушаването от разширяване при нагряване. Ефективността зависи от броя на маншона и пръстените. Разликата от останалите видове се крие в резбовата връзка с тръбопроводите за тръби.
Аксиалните компенсатори се различават по характеристики:
- проходен размер 15 - 100 mm;
- издържа на налягане от 16 бара;
- надлъжен размер - 260 мм;
- позволява движение по оста за компресия до 30 mm, за разширение - 20 mm;
- параметър на аксиална твърдост - 30 - 89 kg / mm.
Ограничителят на движение и разклонителната тръба са изработени от поцинкована метална конструкция, маншонът и вътрешният екран са изработени от неръждаема стомана. За защитния калъф се използва стомана, устройството се произвежда в една секция и е проектирано за температура на енергийния носител до + 90 ° C.
Фланцово
Духът от този тип е направен от каучук или каучук, за фланците суровината е топлоустойчив метал, а кордата е изработена от трайна тъкан. Монтажът на фланец значително опростява инсталирането на продуктите. Компенсаторите се използват в химически активна среда, използват се в топлоснабдяването и климатизацията, инсталират се по време на реконструкция и ремонт на котелно оборудване.
Фланцовите конструкции намаляват вибрациите, намаляват температурните отмествания по дължината и компенсират отклонението от централната ос на тръбопровода.
Основни настройки:
- номинален диаметър - 32 - 800 mm;
- издържат на температурата на енергийния носител -10 - + 135 ° С;
- работа с налягане 16 бара.
Фланците са хлабави и твърди по структура; те са прикрепени към тръбни елементи с щифтове, болтове с помощта на шайби и гайки. Използват се паронитови уплътнения, понякога се използват стоманени, изработени от термично разширяващ се гранит или флуоропласт.
Ъглова
KSP (въртящ се) се поставя в случай на ограничено пространство, когато е възможно да се компенсира само изместването по оста и въртенето на контура, без да се променя равнината. Съдържа маншон, направляващ елемент и крепежни елементи. Устройството осигурява преместване на тръбата по избрания ъгъл, за това има шарнирни или карданни ограничители.
Характеристики на ротационни (ъглови) компенсатори:
- номинален проходен диаметър - 15 - 1600 mm;
- максимална глава - 1,6 - 4 МРа;
- движение по оста - 24 - 200 mm;
- щит и защитна кутия от стомана;
- материал за духало - неръждаема стомана;
- предлага се с една или две секции;
- работи с енергиен носител, нагрят до +85 - + 150 ° С.
Ъгловите конструкции се използват като част от отоплителна мрежа и за изпомпване на нефт, газ и се използват в химическата промишленост.
Gimbal
Механичните компенсатори на тръбопроводите балансират движението на контура в различни равнини, благодарение на шарнирните елементи, те се огъват по посока на централната ос. Изместването на линията се компенсира по осите X, Y, Z и по отношение на въртенето поради свиване, вибрации. Гъвкавият дизайн позволява деформация в твърди контури.
Спецификации:
- проектирани, изчислени и произведени в съответствие със стандарта EJMA;
- съдържат в конструкцията 2 духала с шарнири от карданен тип;
- странично изместено с кратно на 100 mm (100, 200, 300, 400), други размери на изместване трябва да бъдат поръчани отделно;
- номинален диаметър на отвора - 25 - 1000 mm;
- работи с температури на носител на енергия -190 - + 850 ° С.
Маншонът е изработен от неръждаема стомана, съединители, хромирани стоманени тръби. Поставя се в конструктивно положение чрез заваряване или използване на въртящ се фланец. Използва се във всяка тръбна система.
Срязване
KSSO компенсаторите балансират изместването, дължащо се на надлъжно компресиране или удължаване на контура под въздействието на температурата, премахват последствията от неправилно подравняване. Дизайнът включва гофрирана капсула, направляваща част и крепежни елементи. Надлъжното изместване се координира посредством направляващи щифтове.
Параметри на устройства за компенсиране на срязване:
- номинален диаметър на прохода - 32 - 500 mm;
- максимална глава 0,6 - 4 МРа;
- маншонът, съединителите и разклонителната тръба са изработени от неръждаема стомана;
- материалът на защитния екран е избран от клиента;
- издържа на температурата на енергийния носител до + 850 ° С.
Плъзгащите устройства са направени в една и две секции, те се използват за компенсиране на напрежението в тръбопроводите от нефт, вода, пара, газ. Те се използват в различни индустриални сектори и в енергийни комплекси.
Стартиране
Компенсаторът SCK се използва временно като устройство за еднократна употреба при стартиране на отоплителната мрежа или тръбопровода за топла вода.
Технически спецификации:
- номинален диаметър DN номинален - 50 - 100 mm;
- изместване по централната ос - 80 - 175 мм;
- твърдост на устройството на ниво 430 - 2300 N / mm;
- транспортира вода с температури до + 150 ° С, пара - 250 ° С;
- позволява скоростта на водния поток до 5 m / s, пара - 65 m / s;
- нормализираното налягане при стартиране на линията не трябва да надвишава 1,5 MPa.
Стартовият компенсатор се използва при полагане на контура по безканален метод. Материалът на корпуса, тръбите и духалото се избира от клиента.
Монтиране на разширителното съединение на маншона
Референтните точки за компенсаторите са разположението на опорите, когато линията е разделена на секции и позицията е предварително определена. Опорните елементи са калибрирани с ниво в три оси, за да се осигури правилната работа на отоплителната мрежа. Тръбите на опорите трябва да се плъзгат без допълнително триене; за това се използват скоби с флуоропластови уплътнения.
Предложени точки за инсталиране:
- зад термичната опора;
- зад опори от завои и отклонения;
- между плъзгащи се опори.
Ходът на движение на енергийния носител се взема предвид при инсталиране на компенсатори със защитни вътрешни втулки. Водещите елементи предотвратяват плъзгането на тръбите по допирателна права линия. Той отчита диаметъра DN в милиметри, работното налягане и способността да балансира изместванията. Диаметърът трябва да съответства на същия параметър на отоплителната мрежа.
Разстояние между тръбите
Главната линия е разделена на секции, ако една конструкция на маншона не е достатъчна за балансиране на смените или на отоплителната мрежа има разклонения. Дължината на сегмента не трябва да бъде повече от една разширителна фуга, която може да покрие. Устройството на място е избрано в съответствие с експлоатационните условия и спецификации. Описание на модела на компенсатора е дадено в работната документация за инсталиране на отоплителната система.
Обикновено устройството с духало реже на разстояние два номинални диаметъра от задържащата част. Ако е поставен между опорите, разстоянието до опорните елементи е 4 DN. Такива размери предотвратяват огъването на тръбопровода и го свеждат до минимум.
Ако паралелно са инсталирани няколко полипропиленови вериги, се взема предвид, че диаметърът на компенсатора е малко по-голям от диаметъра на тръбата. В този случай конструкциите на духалото са разположени шахматно, а разстоянието между тръбите не се увеличава и се извършва съгласно стандартите на техническия паспорт на отоплителната мрежа.
Правилна работа
Компенсаторните вложки са топлоизолирани с полиуретанова пяна, ако линията е защитена от топлинни загуби. Извършва се принудителна изолация на течове.
Хидроизолационни материали:
- полиетилен - в затворена инсталация в подземни условия;
- поцинкована - за термични комуникации, подредени по открит начин.
Изолацията се настройва, като се вземе предвид възможното изместване на корпуса по време на разширение или свиване на тръбопровода. Термичната защита се проверява и ремонтира от време на време заедно с изолацията на електрическата мрежа.
Стандарти за безопасност
Срокът на експлоатация на компенсаторите се осигурява за 30 години, докато устройствата могат да се съхраняват в склада за не повече от 5 години преди започване на работа.
В рамките на експлоатационния живот се допускат следните товари:
- компресионно разтягане от минимум до максимум - 10 цикъла;
- намаляване или удължаване със 70% от максималната и минималната граница - 150 цикъла;
- смени в рамките на 20% от работния ход - 10 хиляди цикъла.
Разширителните фуги на маншона трябва да имат сертификати на производителя, потвърждаващи спазването на разпоредбите. За заваряване се използват сертифицирани материали, монтажът се извършва от сертифицирани работници. Забранено е използването на конструкции в условия, надвишаващи допустимите. Разширителните фуги не могат да се използват като подпори при инсталиране на отоплителни мрежи.
