Стойността на коефициента на топлопроводимост на експандирана глина

Материали с изолирани кухини в конструкцията предпазват повърхността добре от студ. Топлопроводимостта на експандираната глина зависи от размера и плътността на зърната. Изолацията тежи малко, изолира от звуци, но е хигроскопична. Материалът изисква допълнителна изолация от влага, за да защити ефективно сградата от топлинни загуби.

Описание на топлопроводимостта

Способността на изолацията да прехвърля енергия от нагрети слоеве към части с по-ниска температура се нарича топлопроводимост. Процесът се осигурява от хаотичното движение на молекулярните частици, интензивността му зависи от влажността, уплътняването, размера на порите.

Физическият процес на топлопроводимост се ускорява, когато има голяма температурна разлика отвън и вътре в сградата. Спонтанният енергиен трансфер винаги тече от по-гореща среда към по-студена среда и се случва преди да се появи термодинамичното равновесие.

Коефициент на топлопроводимост

За да се изрази числено способността на материала да предава енергия, има коефициент на топлопроводимост. Индикаторът показва количеството топлина, протичащо през материалната проба при определени условия. Тестовият стандарт винаги има еднакви размери по дължина, ширина и площ и се проверява при стандартна температурна разлика (1 K). Коефициентът на топлопреминаване се измерва в W / m · K, което съответства на Международната система от единици.

Името на коефициента на термично съпротивление се използва в областта на строителството. Топлопроводимостта на експандираната глина е 0,1 - 0,18 W / m · K. Висококачественият материал се характеризира с цифров индикатор от 0,12 - 0,17 W / m · K, изолацията с такива свойства задържа до 80% от вътрешната топлина.

Фактори, влияещи върху стойността на топлопроводимостта

Експандираната глина се използва в строителството като пореста насипна изолация или като пълнител при производството на лек бетон. Гранулите се получават чрез изпичане на шисти или глини и имат овална, кръгла форма, понякога с остри ъгли. Строителният материал се произвежда под формата на пясък.

Насипната плътност на експандираната глина е в диапазона 150 - 800 kg / m3, насипната плътност зависи от технологичния режим при получаване. Способността за провеждане на топлина зависи от размера на гранулите, порьозността на материала и съдържанието на влага.

Фракция от експандирана глина

При сравняване на характеристиките се прави извод, че топлопроводимостта намалява с увеличаване на размера на гранулите. Средно до груб чакъл се използва най-добре за изолиране на ненатоварени покриви и дървени подове. Фината експандирана глина се използва за лека подова замазка.

Фракциите от разширена глина са определени в съответствие със стандартите на GOST 9757 - 90:

1. Малка група се определя от 5 до 10 милиметра. Материалът се използва за производство на стенни блокове от експандиран глинен бетон. Малък гранулиран пълнител се използва в бетонната замазка на покритие или под, тъй като големите части увеличават дебелината на слоя.
2. От 10 до 20 мм - средна фракция. Материалът в насипния материал добре изолира подовете, таванските подове от студа, използва се за затопляне на тревни площи и източване на земята.Фракцията рядко се използва при замазки и бетонни подове, тя се добавя към хоросана, ако дебелината на слоя няма значение.
3. От 20 до 40 мм - големи гранули. Те изолират отоплителни мрежи, мазета, подове на сервизни помещения и изолират сградата от шум.

Междинните слоеве на насипната изолация ефективно предпазват от студа, ако се използват 2-3 фракции едновременно. По този начин се запълват кухини, нараства твърдостта и се предотвратява конвекцията на токове.

Порьозност

Суровините се поставят в барабани, където се въртят и в същото време се загряват до високи температури. При такива условия материалът набъбва и се получават порести гранули, които са защитени отвън с напечена глинеста кора. Повечето кухини са затворени, преградите между тях също съдържат кухини.

Размерът на порите се регулира от въвеждането на цитрогипс и минерални примеси в заряда по време на производството. Добавка в количество от 1 до 3% образува затворени кухини с размер до 1 mm. Увеличаването на обема на добавката до 4–9% води до разширяване на порите до 1,5–2 mm, докато броят на затворените кухини се увеличава. Броят на изолираните кухини увеличава топлоизолационните свойства и намалява абсорбцията на вода.

Влажност

Поглъщането на вода от експандирана глина варира от 8 до 20%. Когато влагата попадне вътре в материала, повърхностите на гранулите се навлажняват, които бавно абсорбират течността. Постепенно водата навлиза в сферите през микроскопични пукнатини и се задържа вътре. Експандираната глина натрупва влага и я раздава с трудност. Масата се увеличава, характеристиките на топлопроводимостта на експандираната глина се променят и якостта намалява.

Сухата експандирана глина може да издържи до 25 серии замразяване и размразяване, мократа се разрушава от разширяването на водата при отрицателни температури. Експандираната глина е защитена от влага и пароизолационни филми.

Видове експандирана глина в зависимост от размера на гранулите

Насипната изолация се класифицира по размер и форма на гранулите.

Има разновидности на експандирана глина:

• чакъл;
• строшен камък;
• пясък.

Грубозърнестият материал добавя височина към помещението, обикновено ефектът на топлоизолация се постига с дебелина на засипката от 20 до 30 см. За да се намали размерът на слоя, експандираната глина може да се комбинира с минерална вата, пяна, експандиран полистирол.

Материалът може да се сравнява по степени на якост. Има 13 разновидности чакъл и 11 проби експандиран глинен трошен камък. Якостта на опън на един клас е различна, например, трошеният камък P100 се срутва при 1,2–1,6 MPa, а чакълът от подобен клас се деформира при 2–2,5 MPa.

Чакъл

Материалът се състои от заоблени частици с кора от разтопена глина, които съдържат кухини вътре. Има фракции от чакъл: 5–10, 10–20 и 20–40 mm. В зависимост от плътността се представят в насипно състояние 10 степени на изолация от M150 до M800. Чакъл от категории M900 и M1000 се произвежда по специална поръчка.

Бетоните от чакъл, напълнени със средни и фини гранули, са леки, не натоварват конструкции и показват подобрени топлоизолационни свойства. Стенните блокове от експандиран глинен бетон се използват в нискоетажни сгради, те предпазват сградата от студен въздух, имат добра въздухопропускливост и принадлежат към екологични категории.

Строшен камък

Разширената глина от този тип съдържа отделни елементи с неправилна ъглова форма с остри ръбове и ръбове. Размерът на фракциите се определя подобно на чакъла. Поради формата си, материалът има ниска насипна плътност и се използва за изолиране на тавани и мазета. Фундаментите и основите са изолирани с експандирана глина от замръзване. В земята хидроизолацията е подредена с облицован с фолио материал, полиетилен, покривен материал, а отгоре е монтирана защита от домакински и атмосферни пари.

Коефициентът на топлопроводимост на експандираната глина зависи от размера на натрошения камък, но с увеличаване на размера дебелината на необходимия слой се увеличава. Върху постелката се прави циментово-пясъчна замазка (най-малко 4 см), за да се увеличи здравината.

Пясък

Тази категория включва експандирана глина, съдържаща фини частици до 5 мм. Материалът се получава чрез изпичане на остатъци от производството на натрошен камък или чакъл, или чрез смачкване на големи парчета. Пясъкът се използва за вътрешна изолация заедно с големи видове или се използва за подова замазка.

Насипната топлоизолация е по-ефективна от фините гранули в циментово-пясъчна смес. Влагата от разтвора се абсорбира от гранулите и те губят своите защитни свойства. Сравнителният анализ на стенни блокове от експандиран глинест пясък и чакъл показва, че първите провеждат топлината по-бързо, но се отличават с повишена якост.

Производствени процеси, влияещи върху топлопроводимостта на експандираната глина

Технологията за производство на експандирана глина предвижда процеси за увеличаване на порьозността и получаване на изолирани затворени вериги с различни размери. Суровината е кариерна глина, която се добива в открити рудници. Тестовете за подуване се извършват в лабораторията преди употреба, за да се определи годността за производство.

Оборудването включва:

• разхлабващи машини;
• гранулатори;
• барабани за сушене;
• въртящи се тигли за стрелба;
• охладителни резервоари с подаване на въздух;
• превозвачи.

При производството се използват сухи или мокри суровини с различно смилане. При температура от +1000 - + 1300 ° C, масата набъбва и повърхността на частиците придобива плътност поради синтероване.