Газобетонни блокове D500 и техните характеристики

Газобетонният блок D500 е материал за широк спектър от приложения. Техническите му характеристики позволяват да се строят сгради на височина до 5 етажа от него. Продуктите с широки блокове са подходящи за изграждане на носещи стени, тесни за вътрешни прегради.

Обхват на приложение и характеристики на материала

Газобетон D500 може да се използва за изграждане на летни къщи и за изграждане на постоянен дом. Тъй като механичната якост на продукта се влияе от неговия размер, обхватът на приложение зависи от дебелината му. Газобетон d500 в тънки плочи 8-15 см се използва за полагане на вътрешни прегради, продукти от 20-25 см - за изграждане на лятна селска къща... Блокове по-дебели от 30 см са подходящи за изграждане на носещи стени на целогодишно жилище.

Блоковете се правят от пясъчно-циментово-варова смес, която се разрежда с вода и след това се въвежда реагент, съдържащ алуминий. Необходимо е да се задейства образуването на пори, висок процент от които (до 85%) характеризира този материал. Когато сместа се държи в топла среда, тя набира обем. След втвърдяването масата се нарязва на блокове с добре дефинирани геометрични параметри, които след това се изпращат в автоклавна пещ с висока температура (до 200 градуса) и влажност на въздуха.

В допълнение към гладките блокове със строго правоъгълна форма, има разновидности, които имат връзка между жлеб и гребен (по аналогия с версията на довършителните панели с жлеб-трън). Наличието на издатини и вдлъбнатини подобрява адхезията към съседни елементи. Някои продукти имат и строителни дръжки за лесно боравене с блоковете.

Физически и технически характеристики

Ширина блокът може да варира в широки граници - от 7,5 до 50 см. Колкото по-дебел е продуктът, толкова повече е подходящ за зидария на носещи стени.

Дължина блокове е 0,5-0,6 m, стандартната височина е 0,2 m.

Плътност газобетон D500 може да достигне 500 kg / m³.

Топлопроводимост порести блокове е 0,13 W / m ° C.

Коефициент на паропропускливост газобетон d500 - 0,21 mg / [m * h * Pa]. Този показател намалява с увеличаването на броя на класните материали.

Блоковите продукти могат да издържат на стотици цикли на замразяване и размразяване без загуба на производителност.

Материалът е много порест (цифрата достига 85%), принадлежи към I / II клас на огнеустойчивост.

Тегло куб от газобетон D500 е равен на 500 кг.

Производители

На руския пазар са представени газобетонни блокове на следните производители:

• Kcella-Aeroblock-Center.
• EuroAeroBeton.
• Stonelight.
• Poritep.
• Бонолит.
• Aeroc.

Изборът на лепило за монтаж на газови блокове

Благодарение на правилната форма, лекото тегло и големите размери, газосиликатният блок D500 е лесен за инсталиране, сгради се изграждат от него доста бързо. Лепилните продукти се използват като свързващо вещество.

Понякога можете да откриете нарушения на технологията на полагане, причинени от грешен избор на състав:

• Лепилото за керамични плочки не може да се използва за газобетон. Това се дължи на значителна разлика в абсорбцията на вода - изпечената глина почти не абсорбира влагата, а напротив, блокира. Поради това материалът отнема течната част от състава твърде бързо, в резултат на което линията на лепилото не достига необходимата якост. В допълнение, тази скорост на сушене причинява образуването на множество пукнатини в дебелината на фугите.
• Не е подходящ за работа с порест бетон циментово-пясъчен разтвор, тъй като дебелите шевове допринасят за образуването на "студени мостове" в зоните на ставите. Изключение може да се направи само при полагане на продукти от 2-ра категория, които имат неравна повърхност с изразени разлики. В този случай разтворът ще запълни кухините, образувани поради изкривената геометрия на блоковете.

За работа с газобетон се използва специално лепило, специално проектирано за този материал и съдържащо пластифициращи добавки, които придават еластичност и спомагат за задържане на влагата в състава. Включва и фин пясък. Този набор от съставки прави възможно създаването на зидария с тънки шевове вътре 3 мм... Също така на пазара има специални лепила за полагане на блокове през зимата, с които можете да работите при отрицателни температури - обикновено до -15 ° С.

За приготвяне на сместа сухият състав се разрежда с вода. Това може да стане с помощта на електрическа бормашина със смесителна приставка. Пропорциите на прах и вода са различни за различните продукти, поради което при смесването трябва да се придържате към препоръките на производителя на опаковката.

Забележка!

Валера

Гласът на строителния гуру

Задай въпрос

Съставът трябва да се излее в контейнер с вода; не е възможно да се приготви лепилото по обратния начин. Масата се меси в продължение на няколко минути, след което се оставя да се утаи за приблизително същото количество и отново се работи с дюза. Сместа се нанася върху бетон с мистрия. Необходимо е да изберете размерите на инструмента в съответствие с ширината на блоковите продукти.

Характеристики на полагане на газобетонни блокове

Преди да поставите бетона, проверете равномерността на основата. Разликата между най-ниската и най-високата точка не трябва да бъде повече от 3 см. На основата се полагат 2 слоя листова хидроизолация, например покривен материал или хидроизолация, импрегнирана с битум).

При извършване на работа се спазват следните правила:

• Така че всички стени да са на едно и също ниво по височина, въжетата се изтеглят между противоположните ъгли.
• Лепилото се нанася върху хоризонталния шев и върху фугите със съседни блокове. Колко продукти да покриете с лепило наведнъж зависи от скоростта на работа. Обикновено се прилага за максимум 2-3 блока наведнъж. Не се препоръчва да се разнася голямо количество наведнъж, тъй като може да нямате време да изравните позицията на всички елементи навреме, преди сместа да се втвърди. Ако е необходимо, зидарията може бързо да бъде разглобена и поставена отново.
  
• Съставът се изравнява с гумен чук. Невъзможно е да се използват метални инструменти при полагане и позициониране на порести блокове - те лесно увреждат повърхността им. Неравномерните участъци могат да бъдат опесъчени със специален поплавък и след това прахът да бъде отстранен с четка.
  
• За да контролирате хоризонталната равномерност, използвайте нивото на сградата и правилото. Трябва да проверите зидарията след всеки изложен ред блокове. В този случай правилото се поставя върху повърхността на бетона, а отгоре се поставя ниво. За да оцените правотата на ъглите, просто квадратче от дърво ще направи.
  
• Най-добре е да използвате отвес, за да контролирате зидарията вертикално.... Отклоненията от права линия не трябва да са повече от 1,5 mm на 2 m височина на зидарията. Също така е възможно да се контролират вертикалите, като се използва ниво и правило.
  
• Когато е положен първият ред трябва да изчакате 3-4 часа, докато сместа стегнеи след това продължете да работите.

Първоначален ред блокове подсилват пръти с напречно сечение 0,8-1 см, така че конструкцията да е по-здрава. За прегради и други тънки зидарии е достатъчно едно парче. Ако блоковете са с ширина повече от 25 см, те се подсилват с чифт пръти. Каналите за тях са създадени с преследващ фрез. Те трябва да са малко по-големи от самите армировъчни части, така че последните да могат напълно да се скрият вътре. Жлебът трябва да е на поне 6 см от всеки ръб на бетонната тухла. Вдлъбнатините се почистват с четка от строителния прах и след това се пълнят с лепило за аериран блок с 2/3. След това в тях се поставят пръчки. Лепилото предпазва армировката от корозия. В бъдеще такива пръти се монтират на всеки 4-ти ред, както и в зоните под отворите на прозорците. Ако се наложи да изрежете блока, използвайте ножовка за това.

Както при полагането на тухлени редове, когато се работи с порест бетон, той се организира дресинг... Надлъжните шевове във всеки следващ ред се изместват с най-малко 8 см. Блоковете, които образуват ъглите на сградата и са разположени близо до отворите, трябва да са достатъчно дълги - най-малко 11,5 cm.