От какво е направен газобетонът - предимствата и недостатъците на материала

Газобетонът се класифицира като газобетон. Порестият материал има благоприятни характеристики по отношение на приемлива цена и ниската му топлопроводимост спестява енергийни ресурси. Размерите на газовия блок са различни, те зависят от марката, плътността, климата в строителната зона. Размерите влияят върху броя на елементите на палета, техния брой в квадрат и кубичен метър на стената.

Описание на газобетон

Блоковете са различни правилна правоъгълна форма, тях лесно се реже с ръчен трион... Размерът на един камък е равен на четири стандартни тухли, поради което времето за работа се намалява в сравнение с конвенционалната зидария. Материал не сяда след края на строителството размерите на стената се намаляват само с 0,2 – 0,5%, което може да се отдаде на незначителни промени (дървени сгради седят с до 15%).

Блоковете се произвеждат в идеално гладки форми, докато специфичността на разширяването на газовите мехурчета дава ясни размери на продукта, почти без отклонения. Стената е плоска, не се изисква подравняване пред вътрешната и външната облицовка. Без довършване стените са непривлекателни светлосивитака че те са украсени.

Видове довършителни работи на газобетонни стени:

• Измазване и боядисване повърхност. Подсилената мрежа се използва за предотвратяване на лющене и напукване на хоросана. Слоят се нанася тънко, благодарение на плоската стена, боядисана отгоре с акрилни, латексни, пентафталови съединения.
• Облицовка с плочки, облицовъчни тухли... Покритието ще продължи дълго време, ако приложите и окото в разтвор. Слоят трябва да има основа под формата на допълнителна фундаментна лента или греда. Минималната височина на стена с плочки не трябва да бъде по-висока от 15 метра.
• Вентилирана завеса... Използвайте метална, дървена, винилова или циментова облицовка. В същото време те организират изолация, хидроизолация.

Монтажът на шарнирното покритие се комбинира с устройството на вентилираната междина между слоевете. Дупките се извеждат до равнината на основата, подравнени с линията на корниза. Общата им квадратура се взема въз основа на това 75 cm² за всеки 20 m² вертикална ограда... Дупките са покрити с филми за защита от вятър и пара.

Материално производство

Суровината се натрошава пясък, отпечени карбонатни мини, вода... Понякога се добавят гипс, натрошена шлака и пепел. Блоковете са направени в кофраж, формите се напълват наполовина с разтвора, след което се добавя компонент за обгазяване... Под налягане масата увеличава обема си, образуващите се мехурчета са склонни да излизат. В тази форма газобетонът се втвърдява.

Плътност продукти зависи от количеството на разпенващия агент, но винаги получавайте равна повърхност от камъни, без отклонения в размера. Плътността на газобетона влияе върху якостта, твърдостта, топлопроводимостта.

Има два начина за получаване на газобетон:

• Автоклав. Високото налягане се комбинира с обработка с пара (+ 200 ° C) за 12 часа... Структурата е хомогенна, носещата способност се увеличава (не по-малко 28 kgf / m³), специфична топлопроводимост (на ниво 0,1 - 0,19 W m · K). Стените в един ред ефективно предпазват от загуба на топлина.
• Неавтоклав. Сместа се поставя във форми, въвежда се разпенващ агент, втвърдяването се извършва в естествена среда без налягане и висока температура. Този метод може да се използва за направата на газови блокове със собствените си ръце. Силата на материала не надвишава 12 kgf / m²... Блоковете, излизащи от неавтоклавна линия, се свиват до 2 - 3 mm в стените.

Като газификатор предприеме алуминиев прах заедно с луга... Настъпва метална корозия, отделя се водород, той набъбва бетонната смес.

При метода на автоклав се използва набор от различно оборудване, следователно такива продукти са по-скъпи и малки партиди са нерентабилни за предприятието.

Размерите на газобетонните блокове се регулират от GOST, така че всички елементи са нормални.

Сравнение на газобетон и пенобетон

И двата материала принадлежат към класа порест лек бетон. Разликата състои се от метод за образуване на мехурчета вътре в дебелината на разтвора. Технологичните различия водят до появата на различни свойства.

Вътре се въвежда суровината за производство на пенобетон разпенващ агент... Резултатът е затворени мехурчета, които се втвърдяват в разпенената маса. Ограничените кухини една от друга не дават възможност за абсорбиране на вода.

В газобетона под въздействието се образуват мехурчета газификатор, така че мехурченето отнема известно време. Газовете образуват надлъжни канали в набъбналия разтвор, който не изолирани един от друг... Такава структура е наситена с вода през телени канали.

Има и други различни знаци:

• ако вземем същите класове материали, тогава газобетон ще бъде по-силен, относно 2 пътиследователно ще е необходима по-малка армировка при изграждане на стени;
• хетерогенна структура води до факта, че газобетонът провежда повече топлина, а пенобетонът по-добре предпазва от студа;
• поради затворени пори пенобетонът не "диша" добре, а в къщи от газобетон се поддържа приемлив микроклимат;
• теглото на газовия блок и блока от пяна е приблизително същото.

Попитайте експерт

Какъв материал може да остане необработен?

Както газобетонът, така и пенобетонът се нуждаят от довършителни работи, при които се полага хидроизолация.

Сортове и марки газобетонни блокове

Маркировката показва колко килограма твърд компонент се съдържа в един кубичен метър газобетонна маса. Теглото на продукта и порьозността зависят от индикатора. Посочената в маркировката плътност и действителното тегло на блока могат да се различават при покупка, тъй като има концепция отделят влага. Пропускливостта на водната пара също зависи от марката.

Съвременното производство доставя хомогенен газобетон, който е по-траен от занаятчийското производство. Например, Материалът от клас B400 може да бъде класифициран като клас B2.5 или само до B1.5 (остаряло производство). Цифрите в обозначението на класа показват това 1 mm² газобетон издържа на сила на натиск от 2,5 нютона (1 cm² побира 25 kg).

Различават се строителните материали:

• структурна, степени D900 - D1200, клас на якост на натиск - B3.5 - B20, издържа на натоварване 46 - 262 kg / cm², паропропускливост 0,13 - 0,11 mg / m · h · Pa;
• топлоизолационни, степени D300 - D400, клас на якост - В0,75 - В2,5, декларирана експозиция - 10 - 32 kg / cm², паропропускливост 0,23 - 0,26 mg / m · h · Pa;
• топлоизолационни и структурни D500 - D900, клас на якост B1.5 - B10, издържа 25 - 130 kg / cm², паропропускливост 0,14 - 0,2 mg / m · h · Pa.

При производството се използват два варианта на силициев диоксид. Първо предполага използването на фино смлян кварц и друг твърд пясък... В второ случай употреба отпадъци след производството на екологично чисти промишлени продукти... Например пепел след хидравлично отстраняване, вторични суровини след обогатяване на руда, пепел от ТЕЦ, остатъци от феросплави.

Стандартни размери, тегло, предаване на звука

Газобетонът се различава от стандартния бетон по-рядко срещаща се радиоактивност... Това се обяснява с суровините не включват слюда и натрошен граниткоито имат естествена радиация.

Тегло от 1 m³ блокове газобетон, в зависимост от марката:

• D300, D400 - 300 и 400 kg / m³;
• D500, D600 - 500 и 600 kg / m³;
• D700, D800 - 700 и 800 kg / m³;
• D1000, D1100, D1200 - 1000, 11000, 1200 kg / m³.

Теглото на едно парче се намира чрез разделяне на теглото от 1 m³ на броя на газовите блокове в 1 куб... Вторият вариант е масата на фабричната опаковка да се раздели на броя продукти в нея. Обикновено при проектирането се използва индикатор за 1 m³.

Звукоизолацията се измерва в dB (децибели), стойността показва на какво ниво звуците не преминават през дебелината на стената:

• Клас D300 изолира 29 dB с дебелина на стената 100 mm, 35 dB с дебелина на стената 150 mm, 40 dB - 200 mm, 46 dB - 300 mm;
• степен D400, съответно: 31 DB - 100 mm, 41 DB - 150 mm, 43 DB - 200 mm, 50 DB - 300 mm;
• D600 клас - 36 DB - 100 mm, 44 DB - 150 mm, 47 DB - 200 mm, 55 DB - 300 mm.

Размери на газобетон се произвеждат: на дължина - 600 и 625 мм, на ширина правят 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 и 75 мм, на височина - 250 и 200 мм.

Сила и топлопроводимост

Най-голямата здравина на конструктивните блокове. Надеждност зидария увеличаване на армировката... Има вертикални и хоризонтални видове вкарване на пръти. Първият се използва в сеизмологични опасни зони, по склонове, ако в сградата са проектирани лентови остъклявания или солидни отвори на голяма площ.

При хоризонтална армировка се монтира във всеки 3 - 4 ред блокове, точното съотношение се определя от плътността на строителния материал и неговата носеща способност. Използвайте метални гладки и набраздени пръти... В ъглите на зидарията на стени и прегради се монтира припокриваща се армировка или се използва щамповаща мрежа.

Материалът показва висока топлопроводимост поради клетъчната си структура. Индикаторът за стена от 40 см е равен на подобна стойност тухлени стени с дебелина половин метър... Топлопроводимостта на газобетона е 4 пъти по-малка от тази на керамичните камъни.

За сгради с височина не повече от 1 - 1,5 етажа, топлопроводимостта става определящ фактор при избора. За по-високи сгради силата на материала печели стойност и спестяващите топлина свойства се увеличават чрез допълнителна изолация от студа.

Брой парчета в 1 кубичен метър и палет

Броят на блоковете в куб от газобетон и палет зависи от техния размер.

Брой блокове:

• размерът на камъка е 75 х 200 х 600, броят в куб е 111,11 парчета, от един м³ идва 13,33 м² от стената;
• размер 100 х 200 х 600, количество - 83,33 броя, излиза 10 м²;
• 120 х 200 х 600 - 69,44 броя, 8,33 м²;
• 150 х 200 х 600 - 55,55 броя, 6,67 м²;
• 200 х 200 х 600 - 41,66 броя, 5 м²;
• 250 х 200 х 600 - 33,33 броя, 4,0 м²;
• 300 х 200 х 600 - 27,77 броя, 3,33 м²;
• 360 х 200 х 600 - 23,16 броя, 2,78 м²;
• 400 х 200 х 600 - 20,83 броя, 2,5 м²;
• 500 х 200 х 600 - 16,66 броя, 2,0 м².

Важно е да знаете броят на блоковете, които се побират на палетада поръчате необходимия брой палети и транспортни превозни средства.

Данни за броене:

• размер на блока 75 х 200 х 600, на палет 1,62 м³ или 180 броя;
• размер 100 х 200 х 600, 2,16 м³, 180 броя;
• 120 х 200 х 600 - 2,16 м³, 150 броя;
• 150 х 200 х 600 - 2,16 м³, 120 броя;
• 200 х 200 х 600 - 2,16 м³, 90 броя;
• 250 х 200 х 600 - 2,16 м³, 70 броя;
• 300 x 200 x 600 - 2,16 m³, 60 броя;
• 360 x 200 x 600 - 2,16 m³, 50 броя;
• 400 х 200 х 600 - 1,92 м³, 40 броя;
• 500 х 200 х 600 - 2,4 м³, 40 бр.

Количествата са за стандартни палети. Ако компанията използва други параметри на палетите, разберете показателите за всеки отделен случай отделно от доставчика или търговския представител.

Правила за избор на газобетонни блокове за строителство

Газовите блокове се произвеждат на основата на вар, цимент, шлака и смесено свързващо веществокакво да вземете предвид при закупуване на материал. Обърнете внимание на дебелината на камъните, от която зависи масивността на стената и нейното качество.

Избор на дебелина:

• за превозвачи конструкции - не по-малко от 300 mm;
• самоподдържащ се - не по-малко от 300 mm;
• довършителни под формата на изолационен слой - не по-малко от 100 mm.

Според стандартите отклоненията от размерите в дебелина не трябва да бъдат повече от 1 mm, височина - 2 mm, дължина - 3 mm... Консумацията на лепилна смес или хоросан за зидария зависи от този параметър, ще има и превишаване на мазилка или шпакловка.

При избора те разчитат на техническите характеристики на определен вид газобетонни камъни, поради което продавачът предоставя необходимата документация от производителя, в която са изброени показателите и размерите. Също така трябва да изисквате сертификат за качество на продуктите.