Какво представляват газосиликатни блокове - как да изберем за строителство

В областта на ниското строителство станаха популярни газосиликатни блокове. Поради своята пореста структура, материалът осигурява отлична енергийна ефективност на сградата. Леките блокове с ясна геометрия ви позволяват бързо да издигнете стени и прегради, намалявайки времето за строителство. За да направите къщата трайна и надеждна, е необходимо правилно да изберете газов силикат, да вземете предвид неговите характеристики и недостатъци.

Характеристики на материала

Газов силикат е вид автоклавиран газобетон... Това е топлоизолационен и структурен материал с пореста структура. Наличието на запълнени с въздух клетки дава блоковете подобрени топло- и звукоизолационни свойства, намалява теглото им. Порестата структура се създава чрез добавяне към сместа разпенващ агент - алуминиев прах.

За разлика от други газобетони (пенобетон, газобетон) основа силикатен газобетонен блок е вар със силициеви добавки, не портланд цимент. Компонентът ви позволява да постигнете структура с фини мрежи с равномерно разпределение на порите. Промяната в дела на въздушните клетки в общата маса на продуктите засяга тяхната плътност и техническите характеристики.

Голям процент пори намалява здравината на продуктите, но увеличава техните топлоизолационни свойства. Блокове за плътност до 500 kg / m³ се използват за изолиране на носещи конструкции, в нискоетажно строителство, при изграждане на гаражи и стопански постройки. Ако плътността на газовия силикат достигне 700 kg / m³, използва се при строителството на високи сгради.

Основни характеристики:

• топлопроводимост - 0,14 W / m * C;
• паропропускливост - 0,17-0,3;
• устойчивост на замръзване - 25-100 цикъла;
• плътност - D200-D700;
• абсорбция на вода - 25-30%.

Срокът на експлоатация на газовия силикат е повече от 50 години... Стандартният размер на блока ви позволява да направите точно предварително изчисление на необходимия материал и лепилна смес. Струва си да се има предвид крехкостта на продуктите и възможността за повреда по време на транспортиране и разтоварване.

Разлики от газобетон

Газосиликатните и газобетонните блокове са видове клетъчен бетон. Те са обединени подобни характеристики:

• пореста структура;
• леко тегло;
• ниска топлопроводимост.

Разликата между блоковете е забележима в състава и технологията на производство. Газосиликатът се основава на смес от варови и силициеви добавки... Използва се и при производството му пясък, вода и алуминиев прах... Количеството цимент в сместа е минимално или напълно липсва. Газобетон отличаващ се с висок Съдържание на портландцимент (до 70%) останалите съставки са подобни. Блоковете лесно се различават по цвят:

• газобетон - сив;
• газов силикат - бял.

Производството на газобетон се извършва по два начина: автоклав и неавтоклав. Газобетонът може да се направи от всеки от тях и газов силикат изисква задължителна обработка с пара под налягане в автоклав... По отношение на топлоизолационните характеристики, устойчивостта на компресия и замръзване, силикатният бетон превъзхожда своя аналог с циментово-пясъчна основа. Също така неговите предимства включват ясна геометрия на блоковете; по време на зидарията се получават тънки шевове, които минимизират топлинните загуби.

Предимства и недостатъци на газосиликатни блокове

Порестите блокове се използват широко в строителството поради комплекса заслуги:

• Коефициент на топлинни загуби е 0,1-0,16 W / m * C. Нисък показател се осигурява от структурата на материала - наличието на въздушни пори вътре.
• Порестата структура позволява овлажняват звуковите вълнипредотвратяване навлизането на шум в стаята.
• Благоприятен микроклимат - газобетонът е паропропусклив строителен материал, който ви позволява естествено да регулирате нивото на влажност в къщата. При производството му не се използват вредни компоненти; по отношение на екологичната безопасност газовият силикат е сравним с дървесината.
• Размери на продукта (600x250x150-500) позволяват на сградата да се издига с ускорени темпове. Правилната геометрична форма намалява времето за монтиране, размера на шевовете. Материалът се обработва лесно, може да се реже с ножовка, което позволява използването на продукти при изграждането на конструкции от сложни форми.
• Тегло продукти зависи от плътността и размера, минималният показател е 5 кг, максималният е 40 кг. Газов блок тежи почти 3 пъти по-малко от тухлазаемащи същия обем.
• В зависимост от плътността материалът може да се използва за строителство нискоетажни и високи сгради.
• Газобетон не се запалва при излагане на открит огън, способни да издържат на температури до 400 ° C без повреди.

Един от най-важните моменти при избора на материал за изграждане на къща е неговата цена. Газовият силикат е на достъпна цена, използването му ви позволява да намалите разходите за изолация на стени и изграждане на основи.

недостатъци газосиликатни блокове:

• Порьозността на бетона води до активно поглъщане на вода... Прекомерната влага намалява силата му, насърчава разпространението на гъбички и плесени по повърхността на блоковете. За да се предотвратят проблеми се изисква външна и вътрешна декорация.
• Стените могат да увиснат с течение на времетокоето ще доведе до напукване. Важно е правилно да изберете и монтирате основата на къщата.
• Блоковете не са проектирани за неравномерно натоварване, те могат прекъсване при огъване... При транспортиране и полагане вземете предвид недостатъчната механична якост на материала. Има и трудности с фиксиране на крепежни елементи по стените... Клетъчната структура на бетона не позволява използването на конвенционални дюбели. Ако е необходимо да се поставят висящи мебели, фасадна декорация и други предмети, препоръчително е да се използват специални дюбели с набраздена (набраздена) повърхност, която равномерно разпределя товара.
• Когато завършват, строителите са изправени пред невъзможност за използване на евтин цименто-пясъчен състав поради лошо сцепление със стените. Трябва да измажете къщата със специални смеси на основата на гипс.

Не винаги материалът е виновен за появата на пукнатини. Провокира натрупването на влага, последвано от замръзване и напукване нарушение на строителната технологияно. Блоковете на площадката и по време на изграждането на стени са наситени с излишна влага. Ако веднага след края на строителството се извършат довършителни работи с използване на пароизолирани материали и разтвори, водата се заключва вътре. При отрицателни температури той се превръща в лед и разрушава газовия силикат.

Разновидности на газосиликатни блокове

Продуктите се класифицират според няколко параметъра:

Назначаване

Обхватът на приложение на материала зависи от плътността и якостта на натиск:

• D1000-1200 kg / m³ - конструктивна, предназначена за голямо натоварване;
• D500-900 kg / m³ - структурна и топлоизолация се използват широко за зидани стени;
• D200-500 kg / m³ - топлоизолационните се използват за топлоизолация на конструкции, изграждане на едноетажни сгради.

Продуктите се различават значително по отношение на топлоизолацията и здравината. Увеличаването на плътността е пропорционално на надеждността на блоковете, но способността за задържане на топлина намалява.

Вид на продукта

По конфигурация и дизайнерски характеристики, има няколко вида блокове:

• права линия с плоски ръбове;
• прав с вдлъбнатини за хващане за ръце;
• жлеб - има система за заключване на гребен на жлеб;
• U-образна - блок за прегради и създаване на подсилени колани;
• преградна стена - продукти с намалена дебелина.

Газосиликатът със система с шлицови канали е по-скъп от конвенционалните стенни блокове. Ефективността на ключалката не е голяма, поради което такива продукти могат да бъдат изоставени с ограничен бюджет.

Размери и тегло

Параметрите на строителните материали се регулират от GOST, продуктите се произвеждат в няколко стандартни размера. Тях максимални размери: 625х500х500 мм... Производителите предлагат блокове за стени:

• дължина - 600, 625 мм;
• ширина - 200-500 мм със стъпка от 50 мм;
• височина - 200, 250, 300 мм.

Разделителни блокове със стандартна височина и дължина, те имат индикатор за наполовина ширина - 100-150 мм. U-образните продукти са по-къси от стенните, дължината им е 500 mm.

Тегло на газовия силикат зависи от размера и степента на плътност, минимумът е 5 кг, максимумът е 40 кг. Според стандартите на GOST продуктите могат да имат отклонения в размерите: дължина до 3 mm, ширина - 2 mm, височина - 1 mm. Прецизната геометрия позволява блоковете да се полагат върху тънък слой лепило.

Състав и технология на производство на строителни материали

Газираният силикатен блок се състои от минерални суровини и вода. Основните компоненти на сместа:

• негасена вар;
• кварцов пясък;
• Портланд цимент;
• гипс;
• алуминиев прах;
• пепел или шлака с високо съдържание на калциеви и магнезиеви силикати;
• вода.

На подготвителния етап пясъкът се пресява и натрошава до фракционно състояние, близко до размера на прахообразните съставки. Лаймът също преминава през процедура на смачкване. Алуминиевият прах, който е източник на газове, се навлажнява с вода, за да се получи суспензия. В зависимост от пропорционалното съотношение на съставките се получават блокове с различна плътност.

Технология на производство:

1. Компоненти (пясък, вар, портландцимент, гипс, вода) nса смесени 2-5 минути до гладкост.
2. В миксера въвежда се суспензия алуминиев прах за стартиране на процеса на обгазяване. Температурата на разтвора на газобетон е 40-45 ° C.
3. Следващ етап - формоване... Сместа се излива във форми, обработени със смазка. В тях разтворът набъбва, достигайки изчисления обем. Газообразуване възниква в резултат на реакцията на алуминий и воден разтвор на вар. Отделя се голямо количество водород, осигуряващ порестата структура на материала. След подуване продуктът се оставя за 3-4 часа за узряване.
4. Подава се монолитен газов силикат до зоната на рязане... Работата се извършва с помощта на специални струни, които режат масива хоризонтално и вертикално. Ако е необходимо, в краищата на продуктите се оформя брава-гребен. Точността на геометричната форма и размера на блоковете зависи от точността на работата.
5. Поставя се нарязаният масив в автоклави, където обработката с пара се извършва при температура от 180-200 ° C при налягане от 12 атмосфери. Продължителността на процедурата е 12-14 часа.
6. След топлинна и влажна обработка продуктите се зареждат върху дървени палети... Термосвиваемата обвивка се използва като опаковка, за да я предпази от повреди по време на транспортиране и влага.

Продуктите се съхраняват в купчини на равна площ със задължително използване на палети. В случай на самостоятелно производство на газосиликатни блокове, автоклавирането често се заменя с набор от якост in vivo за 15-30 дни. Получените продукти са с по-ниска цена, но тяхната сила не съответства на GOST.

Критерии по избор

Преди да купите строителен материал, трябва вземете решение за целта му... Продукти с ниска плътност (d300-500) за изолация на стени, изграждане на нискоетажни сгради, стопански постройки и гаражи. Блокове с висока плътност могат да се използват за изграждане на високи сгради. Дебелината на продуктите пряко влияе върху нивото на термична защита. Носещите стени трябва да бъдат изградени от газосиликат 375-400 мм, самоносещи - от 300 мм, а за прегради е достатъчно 100-150 мм.

Сглобяемите газосиликатни блокове са с високо качество. Предлагат се основно продукти 1 клас с минимални отклонения в геометрията и броя на чиповете не повече от 5%. В продукти 2 разновидности Допуска се 10% битка, но те ще струват по-малко и могат да се използват за стени с последваща облицовка. Блоковете трябва да имат маркиране включително информация:

• оценка;
• плътност;
• якост на натиск;
• размери;
• устойчивост на замръзване.

Валера

Гласът на строителния гуру

Задай въпрос

Качественият материал се определя от външния му вид: той трябва да бъде еднородно бял, повърхността е гладка и равномерна. Няма съществена разлика в качеството на продуктите на водещите марки, произвеждащи газосиликат. Цената на блоковете се различава поради транспортните разходи, степента на публичност на компанията.