Оборудване за производство на метални плочки и велпапе

Металните покриви са подобрена и по-атрактивна версия на профилирания лист. Получи името си, защото имитира херпес зостер, но понякога изглежда много по-естетически. Материалът се произвежда по специална технология и за различни цели.

Къде се произвеждат металните плочки?

Металните плочки са популярно покритие, така че се правят както от големи фабрики, така и от малки компании. Качеството на листа не зависи от мащаба на производството, а от оборудването, използвано за производството на метални плочки. Както в много други случаи, качеството зависи от спазването на всички тънкости на технологията.

Най-известните компании за покритие в Русия включват:

• Нева-Стал;
• "KSP";
• Сибирски метален център;
• "Електрощит".

Има много други фабрики, разположени в Москва, Липецк, Санкт Петербург, Волгоград.

От чуждестранните производители най-популярни на руския пазар са:

• Финландска компания RUUKKI;
• един от най-големите производители на метали в света, концернът Arcelor Mittal;
• Словашка компания САЩ Стоманени Кошице.

Популярни са и малките компании в Полша и Китай.

Когато купувате метални плочки, трябва да обърнете внимание на гаранционния срок. Например, когато е покрито с пластизол, гаранцията на производителя е 50 години.

От какво са направени металните плочки

Металните плочки са сложен многослоен материал. Състои се от следните елементи.

1. Основата е лист метал. Най-често това е стомана, но медта и алуминият също могат да служат като основа. Последният е по-лек и не се страхува от корозия, поради което не се нуждае от защитен цинков слой.
2. Цинков слой - покрива листа от двете страни. Металът създава окислителен филм, предотвратявайки попадането на кислород и влага в стоманената основа. Плътността на слоя варира от 190 до 275 g / m². Той определя къде могат да се използват метални плочки: в южния регион, в планините, в района до морето.
3. Пасивен слой - създава вид компенсиращ буфер и подобрява адхезията.
4. Почвен слой - изпълнява същата задача, но по-селективно по отношение на нанесеното покритие.
5. Долният слой на металната плочка е лак. Той е безцветен и няма декоративен ефект. Неговата задача е да създаде допълнителна механична защита.
6. Най-горният слой на подовата настилка е декоративно покритие на основата на полимерен състав. Боята определя не само външния вид на металната плочка, но и нейната устойчивост на ултравиолетови лъчи, механично напрежение и влага.

Характеристиките на горния декоративен слой до голяма степен определят трайността на материала.

Технология на производство

Независимо от вида на оборудването за производство на велпапе и метални плочки, производственият процес включва 3 основни етапа:

• валцуване на профил и получаване на релефна повърхност;
• щамповане - оформяне на профил: каскада, монтерей, супермонтери;
• нарязване на листове с необходимия размер.

На всеки етап е необходимо да се следи за правилното изпълнение на техническите операции и да се проверява съответствието на детайла. Важно е да следвате внимателно последователността по време на валцуването. Когато щамповате, трябва да наблюдавате съответствието на детайла с посочения профил.

Технологията включва следните операции.

1. Метална ролка с определена дебелина - от 0,4 до 12 мм, се подава към линията за развиване и се фиксира в отделението.
2. Линията се довежда до мелницата за проектиране, където профилът е щампован. Съществуват много видове съотношения на гребен към форма на вълната.
3. Лентата се подава към ножицата, където мрежата автоматично се нарязва на листове с необходимия размер.
4. Детайлът се прехвърля на поцинковане. В някои случаи тази операция се извършва преди валцуване.
5. Металната плочка е покрита със защитни слоеве: първо с пасивиращ слой, след това с грунд и в края със слой от полимерно оцветен състав.

Общата схема се запазва при производството на всякакъв вид метални плочки. Характеристиките на материала определят характеристиките на профила, дебелината на цинковия слой, състава на боята.

Видове покрития

Свойствата на металните плочки до голяма степен зависят от състава и качеството на най-горния слой - полимерно декоративно покритие.

• Полиестер - матов или гладък. Покритието се използва 75% от времето. Дебелина на слоя 25 микрона. Полиестерът е устойчив на износване, осигурява средна UV защита. Тоест в райони с агресивно слънце покритието изгаря. Проектиран за 5-10 години експлоатация. Матовият полиестерен слой е по-дебел - до 35 микрона. Това покритие издържа до 15 години.
• Полиуретан - пурал. Нанася се на слой до 50 микрона. Той е много издръжлив, издържа на температури от -60 до +100 С. Не се напуква при условия на висока влажност и не избледнява под слънцето. Срокът на годност е не по-малък от 30 години. Такива метални плочки са много по-скъпи.
• Purex е декоративен филм с много висока пластичност и здравина. Ноу-хау от RUUKKI. Производителят дава гаранция за покритие за 50 години.
• Пластизолът е полимер на основата на поливинилхлорид. Не е твърде студоустойчив - издържа само на - 10 C, но толерира добре топлината. Пластизоловият слой достига 200 микрона. Това не само осигурява трайност и устойчивост на надраскване, но също така създава необичайни декоративни ефекти. Пластизоловият слой е релефен, за да нанесе релефен шаблон върху повърхността. Срокът на експлоатация е 60–70 години.
• PDVF е нов вариант, който е силно устойчив на ултравиолетови лъчи. Въпреки че покритието се нанася на тънък слой - 27 микрона, това е достатъчно, за да се осигури трайност на металната плочка.

Срокът на годност на покритието зависи от условията на работа.

Оборудване за производство на метални плочки

Оборудването за производство на метални плочки включва няколко различни приставки за изпълнение на различни задачи.

• Разматывателят на ролки е задвижвано, конзолно устройство за инсталиране и развиване на изделия от тънък лист. Тя може да бъде отделна структура, но по-често е част от технологичната линия. Продуктът се избира според неговата товароносимост, скорост на развиване, мощност и допустима широчина на лентата.
• Основната машина за метални покриви е машина за валцоване. В процеса на огъване той упражнява натиск и опън върху лист метал. В резултат на това листът придобива определена конфигурация. Огъването е възможно под всякакъв ъгъл. В същото време листът остава монолитен и не губи здравина. Машините за формоване на валци са автоматизирани, което намалява риска от грешки и откази. Параметри за избор: скорост на валцуване, мощност, максимално допустима дебелина и ширина на листа.
• Пресоваща машина - хидравлична. Включва преса, където се оформят сцени, щампа и хидравлични станции - устройства, които подават масло към хидравличните цилиндри. Заготовката, напускаща валцовъчната фреза, има вълнообразна форма. В машината за пресоване вълнообразният релеф се мачка, под формата на стъпала. Уредът се избира според мощността, нивото на налягане, възможната ширина на профила.
• Рязане на метал с ножици - листове, щамповани върху машината, се подават към ножиците за гилотина. Устройство с хидравлично или механично задвижване нарязва детайлите на листове. Параметри за оценка: ход на ножа, допустима дебелина и ширина на листа, брой ходове на ножа в минута. Този индикатор определя ефективността на устройството.
• Приемник на листове - след изрязване листовете се прехвърлят в приемника на листа. Простите модели могат да вземат само 1 лист, напредналите - няколко.
• Палет за готови листове - от приемника листовете се прехвърлят към палета. Тук те се подреждат и прехвърлят в склада с товарен кран.

Система за автоматично управление (ACS)

Повечето от оборудването - машина за производство на метални плочки, пресоване, ножици-гилотина, могат да бъдат автоматизирани. Изглежда най-удобно да не програмирате всяка машина поотделно, а да я включите в една система и да давате команди на всички единици от линията наведнъж. Това става от системата за автоматично управление.

Основните критерии за избор на ACS е големината на грешката. Колкото по-малък е той, толкова по-точни са измерването и рязането, което намалява разходите.

Пълни производствени линии

За производството на метални плочки можете да закупите готова линия, която включва всички необходими елементи. В зависимост от конфигурацията и производителността линиите са разделени на 3 класа.

Основният включва валцова мелница, ножици-гилотина, пресоваща машина, хидравлична система и автоматизирана система за управление. Тази опция е подходяща за стартиране и малко производство.

Стандартно - пакетът отговаря на нуждите на малкия или средния бизнес. В допълнение към изброеното оборудване това включва разгъвач на бали, палети и други аксесоари. Скорост на търкаляне до 7-8 метра в минута.

Премията включва още затваряне на врати и серво. Производителността на линията е по-висока - до 10 метра в минута.