Нанасяне на полиуретанов уплътнител

За уплътняване на фуги, хидроизолация, създаване на изолационен контур се използват разнообразни материали: полиуретанова пяна и теглич, юта и лепило за дърво, изолация и полиетиленов шнур. Има опции, които съчетават тези качества. Най-добрият пример е полиуретановият уплътнител.

Характеристики и свойства на полиуретановия уплътнител

Полиуретановият уплътнител е вискозно вещество на основата на еластомери. Желаното съединение се получава чрез реакция между диизоцианати и полиоли. Реакцията се проявява най-често по време на използването на материала, което позволява съставът да се използва не само в промишлеността, но и по време на ремонти.

Отличителна черта на материала - висока еластичност за дълго време... Под въздействието на товара полиуретанът се разтяга без прекъсвания поне 2 пъти, а когато тежестта се отстрани, той придобива първоначалната си форма. Без значение колко голям е натоварването, оказано от силен вятър, масата на конструкцията, високото водно налягане, шевът, запечатан с полиуретан, може да ги издържи. Дори в дървена къща, където дървеният материал или дървените трупи непрекъснато се променят по обем, материалът запазва своята цялост и осигурява уплътнение.

Второто важно предимство е висока адхезия. Полиуретановият уплътнител за фуги може да се използва при работа с бетон, дърво, стъкло, метал, тухли и дори пластмаса.

Привлечен от ремонтируемостта на полиуретана. Уплътнителят не се напуква, но с течение на времето донякъде изсъхва. За да подновите термичната защита, не е необходимо да премахвате стария слой: можете да приложите нов върху стария. Полиуретанът се характеризира с самозалепване: новият слой е здраво прикрепен към стария и запълва пространството.

Обхват на приложение

Полиуретановите уплътнители се използват в голямо разнообразие от приложения:

• запечатване на всякакви фуги и фуги върху чипа - парапети, комини, дренаж;
• запечатване и изолация на междупанелни шевове от всякакъв вид - използвани както в гражданското, така и в промишленото строителство;
• закрепване и запечатване на прозорци и всякакви други стъклени конструкции;
• запечатване на шевове между дървен материал и трупи при изграждането на дървени сгради;
• производство на стъклопакети;
• уплътняване на компенсатори, включително върху бетонна замазка;
• запечатване на фуги между бетонни плочи при изграждането на мостове и площадки, като летище.

Обхватът на използване на уплътнителя е ограничен само от относително ниската му устойчивост на топлина.

Разновидности на композиции

Много видове състав се произвеждат с различни характеристики. Те се отличават със степента на вискозитет, еластичност и се разделят на еластична, полутвърда, твърда и полиуретанова пяна... Еластичността на първия е максимална, докато сместа от полиуретанова пяна след втвърдяване образува плътна твърда структура, която може да издържи на високо механично напрежение.

В ежедневието те най-често се справят с еластични еднокомпонентни съединения и полиуретанова пяна.

Еднокомпонентна

Това е пастообразно вещество на основата на полиуретанов преполимер... Такъв материал замръзва във въздуха, абсорбирайки съдържащата се в него влага. Еднокомпонентният състав има отлична адхезия и се използва за запечатване на покривни фуги, прозорци и други строителни конструкции. Използва се и при поставяне на стъкло в автомобил или за запечатване на каросерията на автомобила.

Материалът се продава готов. Съставът замръзва много бързо, но придобива окончателна якост в рамките на 24 часа.

Уплътнителят може да се нанася при температури от +5 до + 30 ° С. Специални формулировки могат да се използват и при -10 ° C. Въпреки това процентът на излекуване тук ще бъде по-бавен.

За повърхности от стъкло и фибростъкло се използва специална версия на уплътнителя - стъкло. Използва се и за залепване на метални части.

Двукомпонентен

Тази опция е много по-рядко срещана. Състои се от паста с полиоли и втвърдител... Преди употреба съставът трябва да се смеси и това изисква допълнително време. Освен това е важно да се спазват пропорциите, в противен случай качеството на състава ще се промени значително. Използвайте веднага подготвената част от уплътнителя.

Уплътнителят може да се нанесе при температури под -10 ° С, може да издържи на по-силни студове. Съставът полимеризира независимо от влажността на въздуха, тъй като включва необходимите компоненти.

Поради високата им адхезия, двукомпонентните смеси се използват за запечатване на фуги между различни материали: метал и стъкло, пластмаса и метал.

Покривни покриви

За уплътняване на фугите на покрива е достатъчен еднокомпонентен състав. Външният въздух винаги е достатъчно влажен и бързото втвърдяване при покривни работи е по-важно от високата адхезия. Топлоустойчивостта се избира, като се вземат предвид метеорологичните условия. Но тъй като строителството обикновено се извършва през топлия сезон, има достатъчно композиции, които са устойчиви на температури от -10 ° C.

Всеки уплътнител може да бъде боядисан, така че тези фуги да не се открояват на фона на покрива.

За бетон

Уплътнителите от полиуретанов бетон са гъвкави, осигуряват топлоизолация при запълване на компенсатора, но с времето не се превръщат в твърда конструкция. Вътрешна композиция може да служи до 40 годиникоето е повече от достатъчно за пода.

Използват се еластични съединения. Полутвърдите реагират твърде слабо на температурните промени и за фуги в стаята това е недостатък.

За дърво

За външни работи се използва полиуретанов уплътнител за дърво. Използва се вместо традиционната запечатка - юта и теглич, както и за запечатване на шевове на прозорци и врати. Еластичният състав се променя в обема след натоварването, упражнено от дървото, и не го уврежда.

Вътре в дървена къща уплътнителят се използва рядко. Има остра миризма, изсъхва дълго време и през това време дървото поема неприятна миризма.

Критерии по избор

За да изберете оптималния състав, вземат предвид следните фактори.

• Структура - един компонент е много по-лесен за използване и по-траен. Взема се двукомпонент, ако трябва да работите при ниски температури.
• Метод на приложение - използва се студеният метод, когато шевовете и фугите са затворени. Създайте топлинен контур. Горещо се използва, ако материалът трябва да бъде запечатан и залепен.
• Формата - сместа от кутията се нанася с шпатула. От балон съставът се нанася с пистолет. По-удобно е, но е по-скъпо.

Ако по някаква причина работата се извършва при температури под + 5 ° C, те придобиват специален състав. Индикаторът е посочен на етикета.

Как да изчислим разходите

Най-лесният начин за изчисляване на потока е използването онлайн калкулатор... Много строителни обекти предлагат лесни за ползване версии. Достатъчно е да посочите дължината, ширината и дълбочината на шева.

Същото може да се направи и с таблици в директорията... Тук можете да изчислите разхода на уплътнителя от тръбата.

Изчисленията се извършват и ръчно: умножете дължината, дълбочината и дебелината на шева. За да разберете обема на уплътнителя, разделете обема на тръбата на получената стойност.

Инструкции за употреба

Еднокомпонентните смеси се произвеждат под формата на фолиови туби с обем 600 ml или метални патрони с обем 310 ml. За нанасяне на уплътнител устройства:

• механичното закрепване е предназначено за малък обем работа;
• въздушен пистолет - използва се за ремонт. По-лесно се борави, тъй като уплътнителят не се изстисква от тръбата, а се измества;
• пистолет за акумулатор - използва се за много голям обем работа например в многоетажно строителство.

Преди работа дюзата е инсталирана на цилиндъра и шевът се изрязва до необходимата дължина.

Как да кандидатствате правилно

Преди работа мръсотията и прахът се отстраняват от повърхността, ръждата се отстранява и, ако е необходимо, металната повърхност се полира. Обезмаслете.

1. Носът на дюзата се довежда до началото на шева, спусъкът се изтегля и фугата се запълва. Материалът се нанася равномерно, без прекъсване. Когато обработвате вертикални фуги, запълнете шева отгоре надолу.
2. Шевът се изравнява със стоманени или дървени съединения. Шевът трябва да бъде Г-образен.
3. Широките фуги от междублоков или междупанелен тип първо се изолират с полиуретанова пяна или полиуретанова пяна и след това се запечатват с полиуретаново съединение.

Полиуретановият уплътнител, структурен или гъвкав, не трябва да се разрежда с вода или разтворител.

Как да се измият остатъците

Пресни остатъци може да се изтрие с кърпа или твърда кърпа, потопена в бензин. Ако слоят е твърде дебел, ще се използва пемза или шкурка. Този метод обаче е подходящ само за твърди повърхности.

Стара замразена композиция по-трудно се отстранява. Първо, те се опитват да изрежат материала възможно най-много и да го изчистят от слота с отвертка или нож. След това нанесете бензин с бял спирт и изчакайте няколко часа. През това време уплътнителят трябва да се разтвори частично, превръщайки се в гелоподобно вещество. Той се отстранява и остатъците се почистват с шкурка. Процедурата понякога трябва да се повтори няколко пъти.

По-лесно е да се отстранят остатъците със специален разтворител за полиуретанов уплътнител.

Рейтинг на производителите

Следните компании произвеждат смеси:

• Хенкел Е един от най-известните производители. Произвежда композиции с висока еластичност, устойчиви на леко агресивни химикали, масла, битова химия. Продуктите имат сертификат за съответствие.
• SOUDAL - белгийска компания, която произвежда уплътнители повече от 50 години. Предлага уплътнители, полиуретанови пяни, грундове. Те произвеждат специални формулировки, които са устойчиви на вибрации и химикали.
• Производствена компания Сази - руски производител. Произвежда едно- и двукомпонентни мразоустойчиви смеси. Те осигуряват добра пароизолация.
• Селена Е полска компания. Предлага известната серия "Titan" - уплътнители за външна и вътрешна употреба.