Какво представляват шлаковите блокове - плюсовете и минусите на строителния материал

От изкуствени камъни на основата на цимент и минерален пълнител се изграждат стени с височина 1 - 1,5 етажа. Сградата се издига по-бързо, отколкото от други материали - играе роля размерът на шлаковия блок, който е много по-голям от параметрите на тухлата. Блоковете се произвеждат не само в производствени условия, майсторите се справят сами с производството.

Описание на шлакоблок за строителство

Получава се материал за стена виброкомпресия от бетон или естествено сушене в кофраж... Циментът от различни марки служи като свързващо вещество, пълнителят варира по вид, компонентите на компонентите могат да се комбинират.

Използвайте включени опции за компоненти:

• шлака от доменна пещ;
• натрошен гранит, чакъл, отсевки;
• вулканична пепел;
• речен пясък;
• тухла, бетон, цимент, счупване на стъкло;
• експандирана глина.

Марка на продуктите определя се от индекса на якост на натиск, който показва количеството сила, издържана от материала без разрушаване (числото след буквата М). Произвеждат се следните марки шлайф блокове: M-35, M-50, M-75, M-100, M-125, M-150.

Материал ниска якост се използва за изолацияза повишаване на студената защита на носещата конструкция. Печати 50 и 75 са поставени върху външни прегради и стени без значително натоварване, и трайни класове се използват за открито стени с греди и подпряни върху тях плочи на пода. В този случай по върха на периметъра на стените допълнително се прави стоманобетонен колан, за да се увеличи носещата способност. Понякога блокове се използват за изграждане на основи, основи в комбинация с висококачествена хидроизолация на конструкции.

Къщи и стопански постройки, гаражи, изби са построени от шлакоблок. Стените са сиви и непривлекателни и поради това изискват декоративни облицовки.

Положителни и отрицателни качества

Значително предимство на материала е неговата ниска цена. Пропорциите на шлаковия блок ви позволяват да спестите от количеството разтвор, използвано за зидария, а времето за строителство се ускорява. Камъните са леки, така че не се използват кранове.

Разлики от други стенни материали

Керамзитобетон и пясъчно-циментов по отношение на технологията на производство блоковете се различават малко от шлаковите блокове, но по отношение на екологичността те превъзхождат шлаково-циментовия материал. Шлаковият блок може да има вредни примеси, ако производствените остатъци се използват във фурни от химически опасни материали.В допълнение, експандираните глинени и пясъчни блокове не абсорбират вода, надминавайки по якост шлакобетона.

В сравнение с газобетон Шлаковият блок има по-голяма носеща способност, но абсорбира по-малко влага. Това се дължи на факта, че в състава на газобетонните камъни има свързани кухини от изхода за газ, но не и в шлакобетонни. Но устойчивостта на замръзване на последния губи.

Блокове от пяна Те са подобни по качество на шлакобетонните продукти, но размерите на първите са по-големи, поради което има предимство в скоростта на монтаж. Шлаковият блок замества 4-5 тухли, а пенобетонът - 7-8 парчета. Блокът от пяна е по-скъп, но има по-добри топлозащитни характеристики, има по-точни размери.

Тухлена зидария - най-скъпият от всички стенни материали. Стените от шлакобетонни изделия тежат по-малко и здравината е на същото ниво. Тухлата има висока топлопроводимост, така че е изолирана от студа. Шлакобетонът сам по себе си служи като нагревател и не изисква допълнителни изолатори.

Разновидности от шлакоблокове

Камъните се произвеждат за различни цели, от това зависи марката цимент, размерът на пълнителя, наличието на кухини и размерите на продукта.

Произвежда стока сортове:

• Кухи блокове и твърди. И двата вида се използват в строителството, в зависимост от необходимата якост за проекта. Кухите камъни значително облекчават теглото на преградите, стените и твърдите продукти работят добре в конструкцията на основата, основата на къщата.
• Декоративни облицовъчни продукти... Строителният пазар ги предлага наскоро, но материалът придоби популярност. Едната от страните е покрита с декоративен слой, който допълнително изолира повърхността от вода и атмосферна влага. Покритието имитира естествени материали, например мрамор, гранит, различни видове дърво.
• Преградни камъни. Те се характеризират с ниско тегло, малка дебелина, прецизна геометрия.
• Цветни продукти. При производството се добавят към масата цветни креда, натрошен тухлен прах, портланд цимент. Материалът се използва при изграждането на огради, декоративни колони, фронтони на сгради.

Основният материал има повишена здравина, не се напуква. Такава основа се поставя върху бетонна лента, а самият масив е изолиран от почвената течност. Има един вид разкъсана тухла. Използва се и за украса на стени, стълбове и огради.

Стандартни характеристики

Теглото се определя от размера на блока, плътността на материала и производителя... Материалът е направен от професионални работилници, но има и занаятчийски изпълнители, които също се появяват на пазара, така че има известна разлика в размера и параметрите. Теглото на шлаковия блок 20x20x40 ще бъде почти наполовина по-малко от камък с размери 40x40x20.

Стандартно тегло в съответствие с регулаторните изисквания:

• пълноценен шлакоблок е 25 - 28 кг;
• кухи - 18 - 23 кг;
• полублокове - 10 - 13 кг.

Способността да предава топлина продуктите също са различни, индикаторът зависи от вида на пълнителя... Коефициентът на топлопроводимост на материала с черупка е 0,27 W / m · K, а за едродробени каменни изделия се увеличава значително.

Други характеристики:

• плътност материал в диапазона от 0,75 - 1,45 т / м3, индикаторът влияе върху якостта, което се случва в диапазона от 35 - 150 кг / см2;
• устойчивост на замръзване измерено в 12 - 50 цикъла, областта на използване зависи от това (северна, южна).

Използването на химически отпадъци от производството ограничава обхвата на приложение на шлаковите блокове само до външни конструкции. Самоизработените блокове могат да бъдат екологични, като се използват шлака и пепел от изгаряне на дърва, въглища в битови печки и котли за пълнене.

Направете сами блокове от шлака

Производството е организирано във проветриво помещение с твърда и равна основа. Редовният въздушен обмен е от съществено значение за ефективното сушене.

Два производствени метода:

• Ръчно. Смесването на бетон, изливането във форми се извършва без електрически агрегати и продуктите се сушат в естествени условия.Обемът на производството е малък, качеството е в съответствие със стандартите.
• Вибриране на отливки с подходяща трептяща маса и пресоващ блок. Методът може да бъде организиран в работилница, ако закупите оборудване за производство на голям обем шлакови блокове (къща със значителна квадратура).

Валера

Гласът на строителния гуру

Задай въпрос

По-често те използват ръчната опция, ако строителството е планирано предварително, а материалът за стените се подготвя. Съхранявайте продуктите на равна площ с наклон не повече от 5%; през зимата околностите се почистват от сняг. По-добре е да направите палети, докато не повече от две нива могат да бъдат поставени на височина. Разстоянието до механизмите на площадката от крайния палет не трябва да бъде по-малко от един метър; между съседните клетки се поддържа празнина от 15 cm.

Състав и пропорции на разтвора

Приложи клас цимент не по-нисък от М400... Пълнителят се взема само от шлака или се добавя натрошен камък (разрешени са рециклируеми суровини). Въвеждат се експандирана глина и обикновен пясък, натрошена експандирана глина, смляна тухла.

Приблизително съотношение на компонентите:

• за 9 части от инертния материал се взимат 1,7 - 2,0 части от свързващото вещество (пълнителят включва: 1 част пясък, 1 част трошен камък, 7 части шлака, 2 части цимент);
• обемът на цимента M500 се взема с 15% по-малко от M400;
• делът на шлаката не трябва да бъде по-малък от 0,65% от общия обем на пълнежа;
• позволяват използването на строителни отпадъци (счупен цимент, замазки, мазилка) при производството на занаятчийски метод;
• водата е в общия обем от 0,5 части.

Валера

Гласът на строителния гуру

Задай въпрос

Готовата маса има полусуха консистенция. Проверете годността, като вземете шепа разтвор и го хвърлите върху твърда повърхност, след което съберете масата и компресирайте. Ако разтворът придобие хомогенен вид, той е използваем. Понякога към състава се добавят гипс, пепел, стърготини, дървени стърготини, пластифициращи добавки. По-добре е да използвате бетонобъркачка, но ако са предвидени малък брой форми, можете да смесвате компонентите на ръка.

Изливане и сушене

Бездолни форми приготвени от различни материали, по-добре е да комбинирате няколко клетки по ширината на шлаковия блок и дължината в един кофраж. Те използват метал, пластмаса, но дървото също ще работи. Стените трябва да са гладки, без изпъкнали фрагменти. Цилиндрите от метал или дърво са фиксирани към дъното, за да образуват кухини в бъдещ продукт; често се използват бутилки.

Процес на наливане:

• бетонната смес с предметно стъкло се излива във форма;
• използвайте вибрираща маса за проверка на разтвора или използвайте дълбоки електрически вибратори;
• ако не се използва вибрация, тогава стените се почукват с чук и повърхността на масата се отрязва по правилото по краищата на кофража;
• масата се държи за един ден, докато хване и компресира;
• полуфабрикатът се изважда, определен за съхранение, приблизителният период на усилване на якостта е 1 месец.

Невъзможно е да се организира производството на открито слънце, тъй като втвърдяването на бетона се случва в неестествени условия, което намалява качеството на материала.

Изчисляване на количеството на къща, броя на продуктите на палет, в куб

За изчислението са ви необходими размерите на избраните камъни.

Използвани размери:

• стандартна 390 х 190 х 188 - съответно дължина, ширина, височина;
• по-малко популярни - 395 x 195 x 195 и 400 x 200 x 200 мм.

Броят на елементите се изчислява по обем и площ на стените... И двата метода дават точни резултати. В първия случай се измерва периметърът на външните стени, дебелината и височината на оградата се вземат от проекта. Стойностите се умножават, за да се намери кубатурата. Обемите на прозореца, вратите, монолитния стоманобетонен колан се изваждат от общия резултат, който се изчислява по подобен начин.

Полученият кубичен капацитет се разделя на обема на един блок и се получава броят на елементите. Можете да изчислите броя на шлаковите блокове в куб, след което да го умножите по броя на кубовете. В кубичен метър има приблизително 71 блока.

Изчисляването по площ също се прави, само че те не определят обема на стените, а тяхната площ. Полученият резултат се разделя на площта на един блок от страната, която ще стои в равнината.Резултатът от изчислението се умножава по коефициент 1,1, за да се вземат предвид разфасовките и отпадъците.

Материалът се поръчва на палети, така че трябва да знаете, че един палет съдържа 75 броя продукти, разположени в 5 реда (нива) - така се поставят кухи камъни. По-добре е да не поставяте пълноценни повече от три реда, така че броят на тези елементи на палета е 45 броя.