Видове шамотни тухли - за какво е това

Огнеупорните тухли включват кварц, въглерод, основните видове зидани камъни, шамотни тухли също са включени в същата категория. Най-често се използва за облицовка при подреждане на горивни камери, тъй като материалът има висока температурна устойчивост и ниска топлопроводимост. Тухлената обвивка предпазва зидарията на фурната от пряко взаимодействие с пламъка, елементите издържат на дълго нагряване до + 1000 ° C, без да губят якост.

Описание на шамотни тухли

Продуктите се произвеждат чрез изпичане на смес от шамотен прах и фина глина с огнеупорни свойства. За процедурата се използват високи температури на различни етапи от сушене при + 200 ° С преди агломериране при + 1450 ° С.

По време на процеса на отопление излиза остатъчна влага. При интензивно освобождаване продуктът може да се напука, така че температурата се повишава постепенно. При + 400 ° - + 600 ° C каолинитът се разлага в разтвор с допълнително отделяне на вода. Общ свиване в производствения процес е 2,5 – 3,0%.

как прилича на шамотна тухла:

• повърхност има пясъчно жълто;
• на лъжицата се наблюдава мушкане и странична равнина зърно;
• размерите на огнеупорните тухли съответстват на параметрите: 230 х 113 х 65 мм или 230 х 123 х 65 мм.

За фасадна зидария се произвеждат пещи клиновидни, трапецовидни и правоъгълни елементи.

Технологията не осигурява прекомерно излагане за повече от предписаното време в критични условия, тъй като на повърхността се образува стъклен филм. Такива елементи (желязна руда) са здрави, но слабо свързани с хоросан, те не се използват в пещта, само за основи. Шамотна тухла в маркировката съдържа буквата "Ш".

Различните видове имат различни характеристики помежду си, но може да се разграничи среден диапазон от показатели, характеризиращи шамотни огнеупорни тухли:

• огнеустойчивост в рамките на + 1000 ° - + 1600 ° С;
• плътност продукти варира от 1700 до 1900 kg / m³;
• якост на натиск - 75 - 250 kg / cm²;
• устойчивост на замръзване - издържа 15 - 20 етапа на замразяване / размразяване;
• порьозност материал - 3 – 85%;
• коефициент на топлопроводимост 0,5 - 0,85 W / (m K).

Шамотната тухла е различна по-добра устойчивост на основи, за разлика от кварцовите камъни.

Валера

Гласът на строителния гуру

Задай въпрос

Шамотните продукти в дизайна на пещта бавно натрупват топлинна енергия, след което постепенно я освобождават, когато се охлади. Материалът не трябва да се монтира, ако високата температура се комбинира с влажност над 80%.

Обхват на приложение

Използва се на най-критичните места в тухлената зидария, следователно те обръщат внимание на качеството при производството на продукти. Шамотната тухла е предназначена най-често за подплата и подплата камери в дизайна на пещта за изгаряне на дърва, въглища. Тялото на огнището може да бъде направено от обикновена червена тухла, а вътре са поставени тухли, устойчиви на топлина.

Подплатата е вътрешна подплата с материал, който е устойчив на химикали, износване и е огнеупорен. Той трябва да има ниска топлопроводимост. Облицовката се използва върху затворените повърхности на метални топилни пещи, промивни леярски кофи, котелни пещи, доменни пещи, мини.

Вътрешни функции на подплата:

• предпазва повърхността на стената от топлинни, механични, химични ефекти;
• в минната металургия слоят предпазва оборудването от удари, адхезия на синтеровани вещества, абразия;
• повишава устойчивостта на пряк огън на основните материали от зидарията на печки, огнища;
• в доменните пещи предпазва корпусите от критични температури на разрушаване, взаимодействие с горещ метал, шлака.

Преди да поставите печката, направете проект с чертежи за поръчка... Диаграмите показват топлоустойчиви тухли сенчести елементиза изчисляване на точния брой части за монтаж във фурната. Цената на такива елементи е по-висока от обикновените керамични камъни, така че точността на изчисленията излиза на преден план.

Според условията на експлоатация на огнеупорни части в металообработващи агрегати, зони:

• отдолукъдето се намира ковачницата, районът на фурмите се характеризира с температура + 1300 ° - + 1600 ° С;
• горен, където се намират мината, парата и горната част, в нея отоплението се качва до + 200 ° - + 1300 ° С.

И в двете зони се използват шамотни топлоустойчиви тухли с високо съдържание на бяла глина. Характеристиките на материала играят основна роля в тези области.

Живот материал (до голяма степен зависи от условията):

• в доменните пещи - 3 - 10 години;
• в зоната на движение на стоманите - 40 - 1500 часа;
• в миксери, подвижни кофи 20 - 1500 минути.

Суровини и състав

Масата за производство на тухли включва около 70% шамот - огнеупорна глина... Той е основният компонент на сместа. Бялата каолинова глина е пластична и пластична в естественото си състояние, поради което не е подходяща за производството на твърди продукти с постоянна форма. Първо веществото се изгаря и след втвърдяване се смила до прахообразен вид. Резултатът е огнеупорна глина с всички необходими характеристики на надеждност и здравина.

Шамотът е направен от компоненти:

• огнеупорна шамотна глина;
• пясък
• вода.

Пясъкът отнема кварцови скали със съдържание силициев диоксид на ниво 75 - 80%, той се смачква, преди да бъде въведен в суровината.

Видове шамотни тухли

Метод за образуване на камъни служи за подразделяне на продуктите на видове: отливки от плъзгане, произведени чрез пластмаса или полусух метод, разтопени, термопластични, пресовани при високи температури.

По плътност огнеупорните тухли са:

• особено плътни, те съдържат не повече от 3% кухини;
• продукти с висока плътност - порьозността е не повече от 10%;
• плътен, с показател в диапазона 10 - 16%;
• уплътнен - ​​до 20%;
• средна плътност - 20 - 30%;
• силно порести - 30 - 45%;
• леки тухли - концентрация на кухини 45 - 85%;
• свръхлеки материали - над 85% пори.

Някои потребители се притесняват, че строителният материал може да има вредно въздействие върху здравето, но многобройни проучвания не потвърждават това, а напротив, естественият състав говори за екологичността на материала.

Произвеждат различни класове шамотни камъни, обозначението се поставя върху всеки продукт:

• ША, ШАК, ШБ принадлежат към универсалната категория, от елементите, които те правят камини, домакински печки... Трайните камъни имат перфектната комбинация от стойност и качество.
• ШУС, ШВ имат висок топлинен капацитет. Те са инсталирани в индустриални пещи за полагане на повърхности в газопроводи и мини.
• PB най-често се използва в строителството барбекю, мангал.
• PV използва се и вътрешно битови огнища и печки за камина... Те правят резервоари за газ в агрегати тип камбана.
• ШК - тази марка остава незаменима по време на строителството производствена област за преработка на кокс.
• SHL принадлежат към олекотените категории големи мрежи, използвайте в огнища и печки с ниска температура на нагряване (до + 1300 ° С). По-често се инсталират в домашни и малки промишлени единици.
• ShTSU използване в подвижни кофи с горещ метал, също в въртящи се пещи.

За клетъчни материали се използват порести видове глини и шамоти, като последните трябва да се съдържат в масата не повече от 15 - 20%. За леките сортове се използва глина с включване на частици от перлит, поради което такива продукти не могат да издържат на индустриални температури, те се използват за домашни печки, коминни устройства. Порестите тухли значително увеличават възможността за високоскоростно нагряване на облицовката, поради което е по-малко вероятно да се напукат от получената пара.

Особености на използването на огнеупорни тухли

Висококачествените тухли за пещи за топене на метал трябва да имат висок коефициент на химическа и температурна стабилност, да не провеждат газове, отделяни от изгарянето на горивната маса и превръщането на шлаките. Увеличаването на живота на мините и доменните пещи е основният фокус, поради което акцентът е върху използването на огнеупорни видове облицовки. Освен това материалът трябва да издържа на топлинен удар и агресивна комбинация от топлина, пара и агресивни химикали (шлака, алкали, киселини).

За домашна употреба, малък тегло на блока, един продукт има маса 3,4 – 4,0 килограма. В съответствие с GOST 390 такива продукти не трябва да тежат повече от четири килограма.

Камина за домашна печка с огнеупорна облицовка спестява 15 - 20% повече енергия, отколкото без облицовка.

Периодът на охлаждане на огнището на пещта има значение. Външните стени получават натрупаната вътрешна енергия от шамотната обвивка, поради което остават топли за дълго време. Използването на тухли намалява количеството отваряне на вратата на горивната камера и хвърляне на дърва за огрев и въглища.

Разтвор за зидария на огнеупорни камъни

Зидарията се извършва с помощта на специална смес, компонентите на които имат подобни свойства на тухла. Не се използва стандартен циментово-пясъчен хоросан, тъй като не отговаря на изискванията. По време на работа на камина или печка, тя се напуква и се разлага от нагряването. В резултат на това се нарушава целостта на стените, отделя се отровен въглероден окис.

Изисквания за решение:

• вискозитет, адхезия към шамотни тухли;
• здравина наравно с материал за зидария;
• привлекателен външен вид (за външни стени);
• продължителност на работата;
• топлоустойчивост.

Готови сухи смеси се продават в магазините за железария. Те се разреждат с вода и се разбъркват старателно. Недостатъкът е високата цена, така че такива решения се приготвят със собствените си ръце.

Предприеме Компоненти:

• шамотна огнеупорна глина;
• шамотен пясък;
• вода, тя трябва да е мека, например дъждовна, не допуска мазни и солени примеси.

Глината се накисва в съд за 2 - 3 дни. така че да покрие цялото вещество. Разбърква се 2 - 4 пъти на ден, след края на експозицията глината се втрива през сито с отвори 3 х 3 мм.

След това се въвежда фино пресята шамот пясък в концентрация 1: 2, и вода се излива така, че да се получи дебел разтвор на заквасена сметана... Проверете, като го поставите на лопата и го завъртите вертикално - докато идеалната маса бавно се плъзга и не оставя следа върху инструмента.

Правила за избор и отхвърляне на тухли

Методите за проверка са описани в нормативни документи, един от които е ГОСТ 54.02.1 - 2000 или ГОСТ 40.69 - 1969... За да проверите съответствието на якост, плътност и други показатели, имате нужда сложно оборудванекоето купувачът не може да има. Следователно продавачът трябва да предостави сертификат за качество на преминатите тестове в заводската лаборатория.

Инспекция на място включва:

• идентифициране на чипове, провисване, напукване на повърхността;
• проверка на равномерността на ръбовете, ръбовете, квадратността;
• звукова проверка - когато удряте елемент с чук, трябва да има звънещо метално ехо;
• контрол на линейни отклонения от размерите на шамотни тухли - не трябва да надвишава 2 mm от стандарта.

Валера

Гласът на строителния гуру

Задай въпрос

Неизгорелият материал звучи кухо при удар. Опасността от придобиване на такива продукти е, че характеристиките на якостта се променят, така че печката може да се разпадне по време на процеса на отопление. Обърнете внимание на плътността на тухлите - порестите сортове се нагряват и охлаждат по-бързо.