Подплатата е популярен довършителен материал. Цената зависи от много фактори. Дъските от добро, красиво дърво са много по-високи. Въпреки това, облицовката може да бъде направена от вас сами.
- Определение и разновидности на подплатата
- Обхват на приложение
- Популярни размери
- Индустриално производство
- Характеристики на домашна подплата
- Какво определя качеството
- Избор на материал
- Дървесни видове
- Комплект инструменти и оборудване
- Подготовка на материала
- Рязане на дъската
- Фугиращи дъски
- Производство на подплата
- Използване на рутер
- С помощта на циркуляр
- Какво да правим с останките от дъската
Определение и разновидности на подплатата
Подплата - довършителна дъска. Първоначално той не се различава по нищо от обичайния, с изключение на малка дебелина. По-късно в страничните страни бяха изрязани жлебове и издатини, така че по време на монтажа материалът да формира по-гладка и по-трайна повърхност.
Разграничаване обичайното подплата и евро подплата. Първият вариант е по-често направен от дърво с влажност до 25%, което води до изсъхване и изкривяване на материала. Шиповете и каналите не са твърде изразени, така че при натоварване дъските се разминават. Евро подплатата е направена от сухо дърво - не повече от 15%, размерите му са по-точни, а шиповете и каналите са по-големи. Освен това има вентилационни канали от вътрешната страна на ламелите, което намалява риска от конденз.
Произвежда се подплата различна конфигурация... От предната страна са избрани фаски - заоблени или ъглови, което придава на ламелите по-интересен вид. Разграничават се следните профили:
- softline - дървото е избрано близо до тръна, фаската има заоблена форма, което помага за оттичане на вода и конденз;
- спокоен - има голяма дебелина - до 25 мм, дървото не се отстранява близо до тръна, но горната част на профила има заоблени ъгли;
- земя - предната страна е фрезована, тук тя образува няколко издатини и вдлъбнатини, така че сглобеното покритие да образува определен модел;
- блок къща - цялата предна част е равномерно заоблена и имитира заоблен труп;
- американски или подплата на кораба - изрязва се под ъгъл от предната страна.
Те също произвеждат двустранна подплата. И двете страни са лицеви. Материалът се използва за сглобяване на тънки вътрешни прегради.
Характеристиките и външният вид на облицовката зависят от степента на използваното дърво... На тази основа се разграничават следните класове.
- Екстра - или без възли. Пукнатини, чипове, петна или смолисти джобове отпред са изключени. Позволено 1 здравословен лек възел на 1 ходов метър.
- Клас А - Позволени са 2-3 здрави възела на 1 ходов метър, както и микропукнатини и малки неравномерни. Някои производители замазват такива дефекти. Броят на дъските, направени от сърцевината на багажника, не надвишава 30% от общия обем.
- Клас Б - Допускат се 2 падащи възела и пукнатини с дължина 30 мм на предната страна на 1 ходов метър. Джабовете със смола също са приемливи. Ако материалът е направен от иглолистни дървета, може да има зони със следи от увреждане от насекоми, но не повече от 10% от обема.
- Клас С - позволява много голям брой дефекти, с изключение на гниене, плесен, стружки по-дълбоки от половината дебелина. Паднали възли, през пукнатини, смолист може да се намери тук.
Ламелите също се класифицират по дървесни видове.
Обхват на приложение
Подплатата първоначално е разработена за декорация на превозни средства.Удобството, привлекателността и лекотата на инсталиране обаче са осигурили по-широко приложение. Ламелите се използват:
- за облицовка на стени и дори таванът в жилищни помещения и някои офис сгради, където такава декорация е разрешена;
- за облицовка на балкони и лоджиикогато изборът на материали е ограничен;
- за довършителни работи на сауна, баня, съблекалня и други помещения в банята;
- за фасадна облицовка сгради;
- за облицовка на мазета, гаражи, работилници;
- често се взема подплата и за изграждане на огради и красиви огради.
Материалът не се използва по много традиционен начин. Фасадите на шкафовете, летвени или слепи врати, тънки вътрешни прегради, декоративни паравани и така нататък са направени от облицовката.
Популярни размери
Типични размери:
- ширина - 80, 100, 110, 120, 150 мм;
- дебелина - 12,5, 13, 16, 19, 25 мм.
Индустриално производство
Технологията за производство на ламела включва няколко етапа... Тъй като говорим за големи партиди, те използват мощно професионално оборудване.
- Първо, те правят обрязана дъска.
- След това ламелите изсушавам на открито или в килия. Съдържанието на влага в качествения материал не надвишава 12-15%.
- Дъски бръснене отпред и дайте желаната форма.
- Машината се използва за излагане на материала сгъване и шпунтоване, образуващи не само шипове и жлебове отстрани, но и специфичен профил на облицовката: lanhudahus, спокоен, американски.
- Материал почистете от мръсотия и прах... Дъските са рутинно тествани и сортирани по качество и клас.
Оборудването, използвано за рязане и оформяне на ламелите, е мощно, но не е сложно. У дома можете да извършите същата работа на фреза, като леко я модифицирате.
Характеристики на домашна подплата
Подплатата „направи си сам“ е направена точно от дървото, което потребителят изисква. Можете самостоятелно да изберете не само цвета и шарката, но дори и такова подреждане на възли и петна, за да подчертаете особеността на материала.
Какво определя качеството
Качество Направи си сам материал се определя от следните фактори.
- За подплата трябва да вземете добра дъска с ръбове... В противен случай ще бъде много трудно да регулирате дебелината на продукта.
- Материални дефекти - възли, джобове, пукнатини - правят работата много трудна... Необходимо е да се планира рязането, така че дефектите да не попаднат в зоните за обработка.
- Дъски с гниене, черни възли, много криви не могат да бъдат закупени, у дома, с такива щети не може да се справи.
- Всичко инструментиизползвани в работата трябва да бъдат в перфектно състояние.
- По време на работа трябва поддържайте машината чиста... Финият дървесен прах и стърготини се издухват периодично, циркулярът се охлажда. В противен случай разфасовките и разфасовките са по-малко прави.
- Предпочита се суха дъска... Реже по-добре и не се свива. Ламелите от дърво с естествена влага имат неточни размери и след монтажа довършителните работи могат да доведат.
Качеството на облицовката също се влияе от избран профил. Нарязването на вентилационните канали улеснява премахването на влагата. Този завършек ще продължи много по-дълго.
Избор на материал
- Клас - колкото по-висок е класът на дъската, толкова по-високо е качеството на ламелите. Възли, джобове, пукнатини развалят външния вид и значително намаляват неговата здравина, устойчивост на влага и износване. Трябва незабавно да изхвърлите некачествен материал.
- Влажност - за предпочитане е сухо дърво със съдържание на влага 12-15%. Ако индикаторът е по-висок, ще трябва да включите сушене в процеса на изработка на облицовката.
- Размерите на дъската са ограничени... Домашна машина може да обработва материал с дебелина не повече от 2 см и ширина не повече от 10 см.
Важно е да изберете вида дърво, тъй като неговите характеристики определят целта на обшивката.
Дървесни видове
Подплатата е направена от иглолистни и широколистни видове.
- Бор - най-често срещаният материал, тъй като е евтин, достъпен и ви позволява да вземете голямо количество първокласен материал. Боровото дърво е доста устойчиво на гниене, тъй като съдържа голямо количество смоли. Независимо от това, той трябва да бъде защитен от влага и не понася пара много добре. Боровите ламели се използват по-често за външна облицовка. В този случай облицовката трябва да бъде боядисана, грундирана, лакирана.
- Лиственица - по-скъп материал, но с много висока устойчивост на действието на водата. Такива ламели не се нуждаят от защита и служат в продължение на десетилетия, поради което те обикновено се използват и за фасадна облицовка. Лиственица съдържа повече възли и джобове, но такива дефекти имат малък ефект върху нейното качество.
- Кедър - скъп вариант. Кедровото дърво е много красиво, твърдо, издръжливо, устойчиво на вода и пара. Притежава лечебни свойства. Те се използват за довършване на дневни и се препоръчват особено за покриване на бани или сауни.
- Дъб - елитен първокласен вариант. Дървесината е твърда, много издръжлива, изключително красива и издръжлива. Трудно е обаче да направите сами дъбова облицовка.
- Липа - чудесен вариант за баня и детска стая. Дървото е леко, копринено на допир, мирише прекрасно. Липата е устойчива на пара и не провежда топлината добре, така че не става твърде гореща дори във финландска сауна.
- Елша - препоръчва се и за покриване на сауни и парни бани. Провежда лошо топлината, не натрупва влага и има много добри звукоизолационни свойства. На външен вид отстъпва на липата. Освен това елшата не е толкова издръжлива.
- Бреза - красива дървесина, но склонна към изкривяване и напукване. Много е трудно да се работи с бреза на домашна машина.
Можете да използвате и други видове: череша, топола, ясен. Не се препоръчва да се взема дървесината на овощните дървета: тя е твърде мека и бързо се влошава.
Комплект инструменти и оборудване
За да направите ламели със собствените си ръце, трябва направете машина или модифицирайте фреза... За това се нуждаете от следното материали и инструменти.
- Ъглови и квадратни тръби за маса и рамка. Масата е направена тясна и дълга, но масивна за намаляване на вибрациите.
- Железен лист за плота - той е закрепен с болтове. В плота на масата са направени 2 отвора, в които са разположени търкалящите се ролки. Те се поставят така, че да не се издигат над нивото на плота на масата.Валът е свързан с вала на двигателя чрез ремъчно предаване.
- Ножовият вал е за предпочитане готов индустриален. Изберете модел със стъпаловидни ролки, за да може да се регулира скоростта.
- Притискащи ролки - могат да бъдат направени от всякакъв тип устройства, например извадени от пералня.
- Асинхронен двигател с мощност 2–5 kW.
- Мелница, заваръчна машина за рязане и заваръчна машина.
- Пробийте с набор от свредла.
- Циркуляр, самолет.
- Линийка и специален квадрат с марки.
- Комплект фрези за производство на подплата.
Може да са ви необходими дърводелски инструменти, четки за лак или боя, за да завършите дъската.
Подготовка на материала
Процедурата за производство на облицовката е както следва:
- подготовка и рязане на дъски;
- фугиране на повърхността;
- формиране на профилни елементи.
Предварителни дейности просто:
- изберете консуматив, като се уверите, че дебелината на обрязаната дъска не надвишава 2 см, а ширината е 10 см;
- сортирайте дъските и незабавно се отървете от материал с петна от гниене или отпаднали възли;
- подготвя се място за съхранение - обикновено навес, където дъските се полагат с дървени дистанционни елементи.
Препоръчително е също така детайлите да се поставят на едно място, за да се улесни прехвърлянето им към машината.
Рязане на дъската
- Включете устройството. Дъската, която трябва да се отреже, се поставя от край до край между водещите ролки.
- За да се предотвратят случайни движения, се използват спирки.
- Нарежете дъските в необходимия брой ламели.
- Подредете подготвения материал в купчини.
Не сваляйте предпазните устройства като клина и предпазителя от триона. Те предотвратяват отстраняването на гърба на дървената матрица.
Фугиращи дъски
- За работа заменете циркуляра с цилиндрични валове.
- Дъската се задвижва в една посока от всяка страна.
- Количеството на налягането се регулира с помощта на устройствата под налягане.
- Броят на проходите от всяка страна трябва да бъде еднакъв за всички детайли.
Производство на подплата
Профилът на продукта се състои от жлебове и издатини отстрани на дъската, вентилационни канали от вътрешната страна и профилни елементи от външната страна - заоблени разфасовки, вземане на проби от дърво и др.
Рязането се извършва с помощта на фрези или циркуляр.
Използване на рутер
- Работата започва с настройката: те регулират положението на дъската спрямо ограничителя, фиксират го с притискащи ролки отвътре.
- Изложете фрезата на височина. Важно е да се гарантира, че и двата фрези са на една и съща височина.
- Детайлът се води по фрезата, като се изрязва жлеб от едната страна на дъската. След това фрезата се сменя и от другата страна се образува издатина със същата форма и размер.
В никакъв случай не трябва да държите дъската на ръка, докато работите.
С помощта на циркуляр
- Регулирайте позицията на диска, така че да могат да се вземат огледални проби от двете страни на дъската. При дебелина на дъската от 20 мм изходът на диска е 10 мм, а разстоянието до владетеля също достига 10 мм.
- Първото подаване се изпълнява плоско. Заготовката се притиска към страничния ограничител и се изрязва жлеб с половин дебелина.
- След това дъската се поставя на ръба и се повтаря същата операция.
- Същите действия се извършват и от другата страна на края.
Предната част на дъската не се обработва. На кръглата се прави само доста груба подплата.
Какво да правим с останките от дъската
След производството на облицовката остават не само дървесен прах и стърготини, но и подрязване на дъски от различни видове и размери. Използвайки същата машина и ръчни инструменти, от които можете да направите много полезни неща:
- тънки малки летви се използват за запечатване на седалките на столове, градински мебели, детски люлки;
- кухненските дъски за рязане и дървените "салфетки" са направени от малки дъски,
- големи фрагменти са подходящи за производството на рафтове и кутии;
- красиви парчета дърво дори могат да се използват за декоративни облицовки на стени, като фонове.
