Всички дървообработващи предприятия имат един общ проблем - образуването на стърготини, прах и дървени стърготини, които не само замърсяват въздуха в цеховете, но когато са натрупани, могат да причинят пожар. Следователно разпоредбите за безопасност на такива предприятия предвиждат редовно почистване на цеховете и работните места от технологични дървесни отпадъци.
Премахването на дървесина се извършва с помощта на аспирационни системи, които представляват инсталации, които изсмукват дървесен прах и дървени стърготини и ги преместват в специални кошчета. По правило такива бункери се намират извън цеха, на места, които позволяват удобно разтоварване и отстраняване на натрупаните дървени стърготини.
Класификация на аспирационните системи
Всички аспирационни системи, използвани в предприятия, които са определени за обработка на дървесина, са класифицирани съгласно следните критерии:
- начин на циркулация на въздуха;
- вид хидравличен режим, използван в инсталацията;
- тип връзка на прахоулавящия блок с технологичното оборудване.
Метод на циркулация на въздуха. Аспирационните инсталации могат да бъдат с директен поток или рециркулация. Принципът на действие на системите с директен поток се основава на всмукване на въздух от помещенията, неговото пречистване и последващо изпускане в атмосферата.
Рециркулационното оборудване също почиства въздуха от замърсяване, но не го изхвърля на улицата след почистване, а го връща обратно в работилницата. Такива системи допринасят за значително намаляване на топлинните загуби през студения сезон и намаляване на разхода на пари за отопление.
Тип хидравличен режим. На тази основа всички аспирационни системи са разделени на два типа: работещи в постоянен режим и работещи в променлив режим.
Видът на връзката между прахоуловителя и оборудването. Разграничаване между автономни и централизирани системи за почистване. Последните са свързани с няколко работещи дървообработващи инсталации, всяка от които, ако е необходимо, може да бъде изключена или включена.
Самостоятелните системи са свързани към една или повече дървообработващи машини, които се включват и изключват едновременно.
Принцип на работа
Аспирационните системи се състоят от няколко основни части:
- Бункер.
- Циклон.
- Индустриален вентилатор.
- Тръбопроводи, разклоняващи се по работната площ на цеха.
Благодарение на вентилационната система се създава вакуум в прахоуловителя, под въздействието на който прахът и отпадъците се преместват от работното място към сепаратора. В сепаратора се отделят големи частици, които влизат в пресата, оформят се в брикети и се изпращат в отделен склад. Въздухът с остатъци от фини фракции и прах се филтрира от няколко ръкавни филтъра и след това почистените въздушни потоци се насочват навън или в цеха. Прахът, който се натрупва във филтрите, се събира в специални контейнери или също се брикетира.
Видове аспирационни системи
При избора на оборудване за събиране на прах, на първо място, е необходимо да се вземат предвид следните данни:
- Продължителността на работата на машините.
- Брой и диаметър на смукателните устройства.
- Скорост на въздуха в устройството за събиране на прах.
- Броят и размерът на чиповете, които трябва да бъдат премахнати.
- Размерът на бункера, в който се съхраняват отпадъците.
- Наличие на смукателни устройства, които могат да се преместват из цеха.
Устройства за изхвърляне на отпадъци PUA, PUAK
С помощта на инсталации PUA и PUAK се отстраняват сухи, незалепващи стърготини и прах. Тъй като тези системи имат малка глава, те трябва да се монтират на разстояние не по-голямо от три метра от машината. Показателите за ефективност на такива агрегати варират в рамките на 1250-3900 m³ на час. В тези устройства няма механизми, които регенерират филтърните повърхности. PUA системите изискват редовно отстраняване и почистване на натрупания прах от филтърната торба, докато честотата на такова почистване зависи от фракцията на частиците - колкото по-фини са те, толкова по-често трябва да бъдат изтръскани.
За работа с много фин прах най-често се използват единици PUAK, които вместо филтърна торба са оборудвани със сгънати филтри. Тези устройства са по-ефективни от PUA.
Сгъстен въздух се използва за регенериране на филтърните елементи. PUA и PUAK се използват в малки предприятия с променливо натоварване на машини. В зависимост от модела агрегатите могат да бъдат оборудвани с колектори и маркучи, предназначени за свързване на няколко смукателни блока към една машина. Не се препоръчва използването на тези настройки в непрекъснато работещи предприятия.
Филтри за малки размери (торбички)
Такива устройства премахват сухия прах, който не е склонен да се слепва. Най-често срещаните модели включват RFU-10, RFU-5, RFU-3.5. Стандартният апарат се състои от вентилатор, затворен в шумоизолираща обвивка, шумозаглушител, филтрираща секция, механичен механизъм за регенерация, кош за събиране на прах и система за управление, която представлява метален шкаф. Бункерът, в който се събира прахът, е оборудван с колела и устройство, което позволява на подемника да го захване и преобърне. Процесът на засмукване на отпадъци се извършва благодарение на вентилационна система, която създава вакуум.
Производителността на малките маркучи е 3500-10000 m³ на час. Разстоянието, на което устройствата трябва да бъдат инсталирани от машините, е не повече от 15 метра. Възможно е да се променят скоростта на вентилатора и съответно налягането. Този стремеж е за дървообработване със строг производствен график, който не генерира много отпадъци.
Филтри за големи системи
Производителността на филтрите, използвани в централните аспирационни системи, е 8000-20000 m³ на час. Най-вече това са торбички с вътрешен или външен дизайн.
Такива системи се състоят от филтърна секция, вентилатор, затворен в шумоизолираща обвивка, регенериращ механизъм, кош за събиране на отпадъци и шкаф с управляващо задвижване. Освен това тези системи са оборудвани с поддържаща рамка и тръба, която свързва филтъра с вентилатора. Капацитетът на контейнерите за събиране на прах е от 1 до 3 m³.
Най-често срещаните модели филтри за торби за големи системи са SRF8 и SRF15. Втулките в тях са направени от специален пробит с игла материал, през който издуханият от сгъстен въздух прах лесно се придвижва в бункера за съхранение. Централните аспирационни системи са особено подходящи за големи предприятия, които генерират прах с ниско тегло и значителен обем.
Стремежът към дървообработване позволява не само да се почисти въздухът, зоната на цеха и да се предотврати пожар, но също така да се използват събраните дървени стърготини за вторично производство, което значително увеличава ефективността на дървообработващата промишленост.
