Технология на пробиване на шнек с металорежещи машини

Земните работи, въпреки своята простота, се считат за най-трудния процес. Сондажното сондиране на кладенци е начин за улесняване и ускоряване на кладенците, като същевременно минимизира риска от срутване на скалите. Високотехнологичното оборудване позволява производството да се извършва почти през цялата година, независимо от метеорологичните условия.

Какво представлява сондажното сондиране на кладенци

В регионите, където преобладават почви с нисък индекс на твърдост, подготовката на кладенеца за монтиране на водоприемно оборудване създава много проблеми. Следователно, при сондиране на пясъчни и пясъчно-чакълести почви с дълбочина до 60 м, а понякога и повече, се използва методът на шнека. Дизайнът на оборудването е представен от няколко елемента.

• Шнекът е устройство, което представлява метална тръба със свредло-длето и винтовидна неподвижна фланцова плоча за отстраняване на разрушената почва на повърхността. Продуктът е сглобен и се състои от няколко елемента, които са свързани помежду си по време на работа.
• Длето е фиксирано под ъгъл от 300 до 600 спрямо оста на лагера. Колкото по-хлабава е почвата, толкова по-ниска трябва да бъде стойността на ъгъла. При преминаване през твърди чакълести и камъчести се препоръчва да се използва глава с високоякостни технически диаманти. Сечението на сондажа обикновено не надвишава 600-800 mm, но в случай на изключение е разрешено използването на винтове от 1500 mm или повече.
  

  

• По време на продължителна работа устройството се загрява, в резултат на което процесът на въртене се намалява. Следователно, все по-често шнекът за сондажни кладенци има захранващ канал, през който водата или въздухът, постъпващ в фрезата, го охлажда. Основно обаче процесът на понижаване на температурата се дължи на контакта на главата с разрушената почва.
• Оста на инструмента е направена от стомана със средна въглеродна сплав с повишена якост и заваряемост. Към тръбата са заварени винтови остриета с високо манганова стомана. Режещият ръб е направен от закалена с високо легирана стомана, която увеличава твърдостта, избягвайки появата на чупливост.
• Ако е необходимо да се пробие на голяма дълбочина, се използват специални механизми с ротатор, чиято скорост зависи от диаметъра на кладенеца: при голям, той варира в диапазона 100-250 об / мин, а при малък, той достига 500 оборота в минута.

  

• Пробиването на шнек с машини LBU 50 често се използва заедно с метода на кожуха или технологията на запушване. Такива конструкции позволяват едновременно с вземането на проби от почвата да се укрепи кладенецът, като се монтират стени, задържащи скалата и по този начин се предотврати срутването. Освен това мините, направени по тези технологии, не изискват промиване.
• Пробивната глава с шнек може да бъде или отделна, или плътна. Комбинираната опция се нарича шнек. Основните изисквания към оборудването са неговата надеждност, мобилност и преносимост.

Методът на шнека се използва главно при подреждането на кладенци с малко количество течност или за образуване на плитки кладенци. В първия случай се използва механизиран труд, а във втория може да се използва ръчен труд. В допълнение, този метод е широко разпространен в инженерните и сеизмични изследвания на хидрогеоложките проучвания при търсене на минерали.

Принцип на пробиване на шнек

Методът се основава на въртящо се действие, което в зависимост от обема на работата, която трябва да се извърши, се извършва ръчно или механично.

1. При избора на оборудване се взема предвид, че фланецът е предназначен само за транспортиране, поради което диаметърът на свредлото или свредлото трябва да бъде с 20-40 mm по-голям от сечението на шнека. При непрекъснато пробиване с висока скорост центробежната сила притиска част от почвата към стените на мината, като ги уплътнява, което допринася за образуването на утайкова кора.
2. Работният процес трябва да се изпълнява с минимален брой прекъсвания. За повишен въртящ момент и производителност оборудването е монтирано на шаси.
3. Технологията на шнеково пробиване на кладенци, извършена от машини от типа LBU 50, включва: охлаждане на работния инструмент, транспортиране до повърхността на разрушената почва, укрепване на стените на получената мина. Използването на мобилни платформи намалява загубата на време при промяна на местоположението на сондажната платформа. Използването на това оборудване ви позволява да задълбочите до 200 метра със сечение от 190 мм. Наличието на чука позволява образуването на кладенец с диаметър 550 mm.
4. За да стартирате шнека в действие, е необходимо да го доставите на мястото и да го поставите в работно положение, като спуснете опорните обувки. След това се извършва сондаж. Насоченото движение на шнека при високи скорости се осигурява от твърдата конструкция на инсталацията. Допълнителни секции се добавят, докато се гмуркате.
5. При пробиване на кладенец със собствените си ръце с помощта на самоделна бормашина и допълнително индустриално оборудване технологичният процес не се променя. Единствената разлика са размерите на мобилното устройство, както и ограничението на дълбочината от 60-70 метра.

Методът на пробиване на шнека ви позволява да направите проход във вертикална, хоризонтална и наклонена равнина. Технологията включва използването на хидравлична станция. При извършване на работа стените са едновременно облицовани с метални тръби. Останалата част от процеса е идентична.

Предимства и недостатъци на метода

Според статистиката разходите за производство на кладенци с помощта на шнеково сондаж са най-ниски и скоростта на пускането им в експлоатация е най-бърза. Този метод обаче има както плюсове, така и минуси.

В допълнение към скоростта на изпълнение на работата, положителните аспекти включват простотата на оборудването и несложния технологичен процес, който позволява на собствениците на жилища да извършват работа с малък обем и да стигат до дълбоко разположени водоносни хоризонти сами. Инструментът е лесен за сглобяване и позволява бърза подмяна на износени части. По време на пробиването няма нужда вода да се разлее по шахтата и няма възможност за отстраняване на почвата без отстраняване на инструмента. Като плюс може да се счита липсата на необходимост от продължително изпомпване на кладенеца, когато той е пуснат в експлоатация. Глина, пясък и други примеси в шахтата практически липсват, филтрите на водната помпа не са запушени, не е необходима рекултивация.

Технологията има и много негативни страни. Основните са ограниченията върху дълбочината и ширината на кладенеца, както и невъзможността за пробиване във всякаква почва. Дори параметрите на почвата да отговарят на технологичните изисквания, наличието на голям камък по пътя на сондажа може да доведе до необходимостта от промяна на мястото. Освен това по време на работа има голямо натоварване на задвижването на инструмента и може да бъде разглобено или повредено. Ето защо използването на този метод е най-често в региони с близко присъствие на питейни води и със слаба почва. Недостатъците на винтовите кладенци включват и малък приток на вода, който може да не е достатъчен, за да отговори на нуждите на голямо семейство.