Calefacció elèctrica de formigó mitjançant fil PNSV: esquema de càlcul i connexió

Durant la construcció d’estructures de formigó monolític, s’utilitzen diverses tecnologies necessàries per crear condicions òptimes de temperatura. Pot ser l’ús de cables especials per a calefacció o màquines automàtiques, així com hivernacles. La primera opció és la més demandada, ja que, en comparació amb els anàlegs, consumeix menys energia i suposa un cost econòmic.

Per què necessiteu calefacció de formigó?

Cal escalfar el formigó elèctric durant la temporada de fred, quan la temperatura ambiental baixa per sota del punt de congelació de l’aigua, cosa que comporta la hidratació de la solució de formigó. La barreja no es solidifica com cal, sinó que es congela parcialment.

Amb l'arribada de la calor, comença un procés de descongelació actiu, com a resultat, es viola la solidesa de l'estructura, cosa que afecta negativament la durabilitat i la resistència a la penetració de la humitat a les cavitats dels blocs monolítics.

Per evitar conseqüències indesitjables i perilloses per a la salut i la vida de les persones, és imprescindible escalfar el formigó a l’hivern amb cables especials. El càlcul de les imatges i els esquemes de col·locació es realitzen en l'etapa de disseny de l'edifici.

Principi de funcionament i tipus de cables de calefacció

El cable de calefacció més comú és el tipus PNSV. Això es deu a la facilitat d’instal·lació i al preu raonable en comparació amb els anàlegs.

També s’utilitza sovint un anàleg de PNSP. La seva principal diferència estructural rau en el material aïllant. Composició: polipropilè, a causa del qual és possible augmentar la potència màxima del dissipador de calor.

La taula mostra les principals característiques tècniques i físiques dels cables PNSP i PNSV.

Els cables de calefacció de tipus PNSP i PNSV també s’utilitzen per a l’organització de terres amb calefacció a locals residencials.

La principal dificultat amb què s’enfronten els constructors quan s’utilitzen cables de calefacció és la necessitat de calcular la longitud necessària. Els errors menors es corregeixen regulant la tensió subministrada al transformador de calefacció.

Varietats i característiques dels cables KDBS i VET

Tot i l’àmplia distribució, els tipus de cables de calor descrits presenten un inconvenient important: la necessitat d’utilitzar equips especials i costosos que regulin la potència d’alliberament de calor canviant la tensió.

La solució al problema és l’ús de cables tèrmics d’autoregulació seccional de dos nuclis. La modificació nacional es va anomenar KDBS, i la europea - BET (fabricant - Finlàndia). Per al seu funcionament complet i ininterromput, no es requereixen equips addicionals, ja que estan connectats directament a una xarxa de 220 V.

Pràcticament no hi ha diferències en el disseny dels models nacionals i europeus. La taula mostra una anàlisi comparativa.

Els models nacionals tenen les seves pròpies característiques de marcatge. Es codifiquen en la forma següent: ХХКДБС YY, on ХХ són indicadors lineals de potència, i YY és la longitud de la secció.

Calefacció elèctrica de formigó amb fil PNSV

Després de realitzar i aprovar tots els càlculs i esquemes, comencen a escalfar-se. La tecnologia és la següent:

1. L'element calefactor s'estén uniformement en el punt d'abocament. És important que les parts del cable no entrin en contacte entre elles. L’objecte escalfador no ha d’anar més enllà dels límits de l’estructura i interactuar amb l’encofrat.
2. Abans de portar els extrems del cable més enllà dels límits de calefacció, els extrems freds es connecten de manera segura a les sortides de calefacció mitjançant la soldadura. Per a una màxima protecció, els punts de soldadura estan embolicats addicionalment amb làmina metàl·lica.
3. Es realitza una comprovació de prova mitjançant un megohmmeter i es mesura la càrrega de corrent mesurada per fases.
4. Si el sistema és operatiu i no hi ha queixes sobre la implementació del projecte, l'estructura s'aboca amb formigó.
5. El subministrament de corrent es realitza a través de la subestació del transformador.

Aquest és el mètode més senzill que us permet escalfar el formigó de manera efectiva amb un cable sense violar les característiques de funcionament.

Instal·lació del cable

El filferro es col·loca dins de l’encofrat fins i tot abans d’abocar el formigó a les cavitats. Com a regla general, es fixa amb filferro d’alumini tou a l’armat, però segons les normes de seguretat, aquest enfocament no és benvingut en la seva implementació. El radi de flexió mínim és com a mínim de 25 cm, a causa de l’alta rigidesa del nucli d’acer. Aquesta regla és especialment certa quan baixa la temperatura ambiental, tot i que l’aïllament del vinil conserva les seves propietats físiques a temperatures de fins a -30 graus. A -10 graus, un revolt pronunciat pot danyar la integritat de la capa aïllant.

Per a un escalfament uniforme, els cables es col·loquen paral·lels entre si amb un interval no superior a 15 cm. El formigó requereix uns 30 m de cable tipus PNSV 1.2.

A una tensió de 220 V, es necessiten uns 17 metres de cable i, a 380 V, com a mínim 31 metres. Amb aquest enfocament, tot el sistema s’escalfarà uniformement. Si es col·loca una secció de longitud més gran, l’alliberament de calor no es produirà a més de 5-6 metres des del punt de connexió a la xarxa elèctrica.

El cable està connectat a la font d'alimentació fora de l'encofrat. Com a regla general, això es fa amb l'ajuda de conductors d'alumini, amb els quals els extrems del PNSV estan ben embolicats en diverses voltes.

Avantatges i inconvenients

D’aquesta manera, escalfar estructures de formigó monolític és beneficiós a causa del consum d’energia econòmic i del baix cost dels cables. S'ha de prestar especial atenció a la resistència del fil a l'atac químic (àcid i alcalí), que permet utilitzar-los en afegir diversos additius a la barreja de la construcció.

Tot i els avantatges significatius, també hi ha desavantatges:

• la necessitat d’utilitzar equips especials - PT;
• dificultat per calcular la longitud del cable requerida.

El cost dels equips especials (estacions descendents) és elevat. El procés d’ús és de curta durada i el cost del lloguer sol ser del 10% del cost de la unitat. L'ús de màquines de soldar sembla ser possible quan s'escalfen estructures petites.

Instal·lació de cable de calefacció seccional

En instal·lar un cable de calefacció seccional, no hi ha cap problema amb el tall, ja que els escalfadors es venen en seccions ja preparades i no en bobines.Per al formigonat a l’hivern, cal calcular la potència de l’element calefactor en funció dels cubs de formigó utilitzats a l’estructura de formigó monolític.

S'adjunta una instrucció a la tecnologia TMT del formigó, on s'indica que 1 cbm per a la calefacció. la barreja constructiva requerirà de 500 a 1500 watts. Tot depèn de les condicions meteorològiques a l’exterior. Si utilitzeu algunes tècniques senzilles, podeu reduir significativament la factura de la llum:

• pre-aïllar l’encofrat;
• utilitzeu broquets especials per a la barreja, que us permetran baixar el punt de congelació de la solució.

Si s’han d’abocar terres o bigues, el càlcul del material requerit es fa a partir de 4 metres corrents per cada metre quadrat de la superfície. Si s’han d’aixecar estructures volumètriques, per exemple, bigues de formigó amb biga en I, la calefacció elèctrica s’estableix en nivells amb un interval no superior a 0,4 metres. La protecció dels cables de calefacció permet enrotllar-los de manera segura als accessoris.

L'interval entre l'escalfador elèctric i les superfícies de l'estructura ha de ser d'almenys 20 cm. Per a una calefacció uniforme, la distància entre els cables ha de ser la mateixa.

Pros i contres del cable segmentat

Els cables segmentats tenen avantatges innegables en comparació amb els seus homòlegs:

• càlcul senzill de la longitud de l'element de calefacció requerit, facilitat d'instal·lació;
• la probabilitat de descàrrega elèctrica és mínima;
• per organitzar la calefacció del material de construcció, no es requereix un ús addicional d’equips cars.

Els desavantatges inclouen el cost relativament alt.

Post-processament del formigó

Poc després d’escalfar estructures monolítiques de formigó, és impossible començar a processar-les. El material de construcció s’ha de pre-endurir i aconseguir una resistència òptima de la marca.

Les càrregues de xoc també estan contraindicades. Es permet el tall. Per a això, s’utilitza equipament equipat amb accessoris de diamant, després dels quals no es formen esquerdes. En general, la calefacció de formigó amb cables de calefacció s’assembla al treball i la disposició de la calefacció per terra radiant.

La normativa de seguretat prohibeix l’ús de cables de nichrome per escalfar la barreja de formigó. A més, aquest enfocament costarà al client grans costos financers.