La construcció d’edificis per mètodes prefabricats està estesa al país. Aquests mètodes inclouen la construcció de sòls monolítics sobre tauler ondulat. Aquest mètode s’utilitza en la construcció d’edificis aixecats sobre marcs metàl·lics (magatzems, edificis industrials, comercials i altres), o cases construïdes amb escuma o formigó cel·lular. Els sòls de formigó sobre tauler ondulat s’utilitzen amb èxit en la reconstrucció d’estructures obsoletes.
Avantatges i característiques de disseny
Abocar el sostre a qualsevol habitació requereix molt de temps. Això es deu a la necessitat d’acabar el treball. A diferència dels mètodes tradicionals, el paviment ondulat permet decorar simultàniament el sostre de la part inferior i el terra dels pisos superiors. Al mateix temps, no cal acabar el sostre a la planta inferior, cosa que redueix significativament el temps de construcció.
Els principals avantatges dels sòls de xapa perfilada en comparació amb els mètodes tradicionals són:
- durabilitat;
- pes lleuger i major força;
- distribució de càrrega uniforme;
- rendibilitat;
- seguretat contra incendis;
- instal·lació fàcil i ràpida.
La rigidesa i la resistència addicionals a la superposició ve donada per la forma mateixa de la làmina ondulada. Atès que el formigó no s’aboca sobre tot el pla de la xapa perfilada, sinó només en els buits entre les nervadures, s’estalvien significativament el morter de formigó, el reforç i altres detalls necessaris per a l’abocament continu del terra.
L’únic inconvenient d’aquesta tecnologia és l’ús de fulls professionals de marques estrictament definides.
En el cas general, quan es disposa un sòl monolític sobre un full perfilat, el paper d’un encofrat fix el juga un sòl perfilat sobre el qual es posa el morter. En aquest cas, el sostre descansa sobre una estructura metàl·lica de suport i el seu pes es distribueix uniformement entre els elements de suport del marc. Gràcies a això, es poden utilitzar roca de closca, blocs de gas i altres materials lleugers per a la construcció de parets.
Quan es dissenyen edificis amb sostres monolítics sobre una làmina perfilada, no es pot posar una base de tires costosa, sinó fer-ho amb una base columnar (pila). Cada pilar admet una columna específica. La graella només es fa per a les parets de l’edifici.
Càlcul de superposició
Tota la càrrega que es produeix durant el funcionament de l’edifici és assumida pels pisos. Ells mateixos carreguen l’estructura. Per tant, abans de procedir a la disposició del paviment al tauler ondulat, cal fer el càlcul de la seva estructura.
La superposició en un full perfilat es dissenya tenint en compte els requisits:
- SNiP 2.03.01-84 "Formigó armat i estructures de formigó";
- SNiP II-23-81 "Estructures d'acer";
- "Recomanacions per al disseny de terres monolítics de formigó armat amb taulers d'acer perfilats" (Moscou, Stroyizdat, 1987).
A l’hora de realitzar càlculs, s’assumeix que cada full de longitud ha de reposar sobre tres bigues. Tingueu en compte també:
- dimensions generals de l'estructura;
- els paràmetres de les bigues transversals (longitud, pas de la instal·lació i càrrega prevista);
- càrrega de columna;
- dimensions geomètriques del full perfilat;
La secció del reforç i l'alçada de la llosa es calculen tenint en compte la càrrega prevista al terra.
El gruix d’una llosa monolítica depèn de la distància entre les bigues transversals i pot variar entre 70-250 mm.
El nombre i el tipus de columnes metàl·liques de suport, la magnitud de la càrrega i les característiques de la fonamentació de cadascuna d’elles es determinen en funció del pes del sòl monolític.
La distància entre les bigues està influenciada per la profunditat de l’ondulació; com més gran sigui, més gran és la massa del morter que s’hi aboca, més sovint s’han d’instal·lar bigues.
Per excloure la deflexió del full, cal tenir en compte el pes de la càrrega útil addicional que pot assumir el sòl. En aquest cas, es considera que el valor normal per a la superposició de l'interfície és de 150 kg / m² (quan es calcula aquest valor s'incrementa un 33%).
La càrrega operativa total s’ha de calcular fins als 500 g més propers.
En funció de la càrrega operativa, es determina la secció transversal de les bigues. El formigó armat i les làmines perfilades estan connectades amb ancoratges de vareta verticals, cosa que permet transferir part de la càrrega. Al mateix temps, per a un abast de tres metres, necessitareu una làmina perfilada amb un gruix mínim de 0,9 mm.
Totes les dades obtingudes com a resultat dels càlculs es reuneixen en un conjunt de documentació de treball i només després d'iniciar el treball.
Tenir un tauler ondulat no perdona cap error. Si el disseny del terra sobre el full perfilat es realitza de manera incorrecta, tota l'estructura quedarà inutilitzable.
Dispositiu de bricolatge i etapes d’instal·lació de terres
Una llosa monolítica de formigó està formada per làmines perfilades, armadures i formigó. A la pràctica, s’utilitzen diverses opcions per a aquestes estructures:
- La llosa del sòl descansa sobre un marc fet amb bigues; en aquest cas, la càrrega no es distribueix a les parets, sinó a les columnes de suport, cadascuna de les quals té el seu propi fonament.
- La llosa del sòl descansa sobre bigues fixades a les parets; a continuació, les vores de les bigues metàl·liques es solden als elements incrustats, que es col·loquen en "butxaques" especials de les parets. En general, aquesta estructura carregarà les parets i els fonaments.
- Opció sense costures: els fulls perfilats no tenen punts de suport al centre. Quan s’utilitza aquesta estructura, el reforç volumètric és obligatori, cosa que augmenta la resistència de la llosa monolítica. En aquest cas, el reforç es connecta a les columnes mitjançant soldadura. Per millorar la uniformitat de la distribució de morter, en alguns casos s’utilitza encofrat extraïble.
La instal·lació de xapes perfilades i terres de formigó comença amb la selecció de materials:
- les canonades metàl·liques de secció rodona o quadrada són adequades per a columnes;
- els canals o bigues I metàl·liques s’utilitzen com a bigues;
La làmina perfilada per a la superposició ha de proporcionar la rigidesa necessària amb una alçada ondulada amb un gruix de 0,8 a 1,5 mm. Aquests paràmetres estan posseïts, per exemple, per fulls perfilats de graus N60-N114.
Les làmines perfilades es col·loquen amb suport a les bigues del sostre del marc amb una superposició en una o dues ondulacions. Els llocs de superposició també es fixen amb reblons, situant-los amb un pas de 40 cm l'un de l'altre. Les làmines perfilades es fixen a la unió amb les bigues amb cargols reforçats (perforants de l’armadura) de 5,5x32 Un cop fixats els fulls perfilats, comencen a reforçar el terra.
Per crear una estructura de reforç volumètric, s’utilitza una malla soldada plana amb cel·les de 15x15 cm i seccions longitudinals de reforç posades a la part inferior de cada ona del full perfilat. Es connecten amb llaços verticals amb un pas de no més de 20 cm, mitjançant un filferro. Els extrems de la malla i les barres de reforç estan soldats a les bigues i les columnes.
Materials per al reforç longitudinal: vareta d’acer (grau A400C) amb un diàmetre de 10-12 mm. La malla de reforç està formada per barres d’acer longitudinals i transversals amb un diàmetre de 12 i 6 mm, respectivament.
Per a una adhesió més forta al formigó, s’apliquen osques especials (“esculls”) a les làmines perfilades.
A continuació, les barres metàl·liques s’eleven per sobre de la superfície del fons de la corrugació entre 2 i 4 cm, utilitzant pinces de plàstic per a això.
Després del reforç, l'estructura s'aboca amb formigó líquid. Es fabrica d'acord amb SNiP 3.03.01-87 "Estructures de coixinets i tanques".
Abans de començar a abocar, heu d’instal·lar suports de fusta sota el tauler ondulat, que evitarà la seva deflexió sota el pes del formigó. Aquests suports s’eliminen un cop s’ha endurit el formigó.
La superposició s’ha de concretar immediatament o al llarg dels trams (amb un patró de quadres). A continuació, el formigó abocat es compacta amb un vibrador profund i s’anivella amb paletes especials. Després de l’anivellament, la superfície s’escampa (“planxa”) amb ciment sec, que el protegirà de les influències externes.
La llosa solidificada es cobreix amb un drap dens que s’humiteja constantment per evitar esquerdes durant el procés de muntatge. El procés d’adaptació del formigó pot trigar entre 10 dies (a l’estiu) i 3-4 setmanes (a l’hivern).
