Els passos es desgasten més que altres estructures constructives. Per allargar la seva vida útil, s’ha de realitzar revestiments amb materials duradors. Una opció és col·locar les rajoles en un grau.
Disposició tradicional de trams d’escales
La majoria d’escales i trams d’escales són de formigó. Ells són:
- prefabricats;
- monolític;
- composició mecànica.
L’ús de ceràmica i la col·locació de rajoles en graons és una manera senzilla i econòmica de restaurar les dimensions geomètriques i les qualitats estètiques dels graons desgastats i defectuosos amb un esforç addicional mínim.
Revestiment de ceràmica
Les tecnologies modernes per a la fabricació de productes de revestiment artificial a base d’argila us permeten:
- imitació de qualsevol acabat o pedra artificial;
- tecnologia de sutura o d’estesa sense costures;
- mètodes d’acabat senzills, l’ús d’elements ceràmics addicionals.
Normalment s’utilitzen tres tipus principals:
- enrajolat;
- gres porcellànic;
- clínquer.
L’argila serveix de matèria primera per a tots els tipus, però les tecnologies de fabricació difereixen significativament. Abans de col·locar rajoles en una escala interna o externa, heu de familiaritzar-vos amb les seves característiques.
Tecnologia de fabricació rajoles venia de temps antics. Després de l'emmotllament, s'assequen les rajoles de fang de plàstic de la forma i mida desitjades, es cobreixen amb una fina capa d'esmalt tèrmic i es couen en forns d'alta temperatura. Les tecnologies modernes es diferencien dels mètodes antics per la mecanització dels processos, així com pel disseny assistit per ordinador de colors, patrons i adorns aplicats mitjançant la impressió offset tipogràfica.
Gres de porcellana - un material que s’obté mitjançant la cocció de matèries primeres d’argila a una temperatura i pressió més altes que les rajoles normals. La resistència del producte acabat és comparable a les característiques del granit: augment de la resistència a l’abrasió, als esforços químics i mecànics, per exemple, als impactes puntuals. El seu color i el seu patró s’obtenen immediatament després de la cocció sense l’esmalt. Disponible en dissenys suturats i sense costures.
Les rajoles de gres porcelànic poden imitar altres acabats: valuosos tipus de pedra, fusta i altres revestiments similars. Aplicació: treballs interiors i exteriors, inclòs el departament d'escales, porxos, superfícies planes de grups d'entrada de diverses modificacions.
Clinker les rajoles estan fetes d’argila de pissarra per extrusió (extrusió) d’una composició especialment preparada: clínquer. Després de la cocció, s’obté una ceràmica resistent i resistent a les gelades, porosa fina, amb un conjunt de propietats útils que permeten utilitzar-la dins i fora dels edificis. Posar graons de clínquer us permet imitar el maó, la fusta, la pedra natural d’acabat de diverses espècies.
Elecció del revestiment
Es col·loquen rajoles esmaltades normals a les escales de les cases particulars. En edificis amb finalitats culturals i domèstiques o comercials i d’entreteniment, el seu ús no és pràctic. L’ús intensiu destrueix ràpidament el seu revestiment vidrat, cosa que el fa mat i arrugat amb una xarxa de rascades profundes.A causa de l'estructura porosa i la baixa resistència a la compressió a la flexió, en aquest acabat es poden formar esquerdes, que es converteixen en espatlles i delaminacions.
Per a la fiabilitat i el rendiment millorat en revestiments, es recomana gres porcellànic o clínquer. El gres porcellànic té les millors propietats de durabilitat, resistència i estètica. El cost relativament elevat de vegades es compensa amb un clínquer més barat i amb propietats lleugerament diferents.
Per acabar les escales i les escales, podeu triar productes especials amb la mida modular desitjada, configuració, aplicats amb riscos antilliscants segurs. Hi ha mostres amb un engrossiment de la superfície inferior (bec) a la unió de la barra elevadora, formant un voladís de la consola de la banda de rodament que dóna a l’escala acabada un aspecte familiar. Els kits de revestiment inclouen peces de cantonada, superposicions, juntes d’emmascarament per a la decoració de vores.
Punts i recomanacions importants
Per simplificar el treball, la col·locació de graons comença amb esglaons. La seva vora superior hauria de sobrepassar la vertical almenys una quantitat igual al gruix juntament amb la composició adhesiva.
A l'etapa final, s'instal·la un ascensor a l'espai entre la banda de rodament superior i inferior. Depenent de les deformacions i curvatures que tingui l’escala, així com de la qualitat del seu muntatge inicial, pot ser que sigui necessari retallar i ajustar les alçades.
Es recomana instal·lar bandes de rodament amb una inclinació de 1-2 ° per evitar l’acumulació d’aigua amb la formació de dipòsits bruts i difícils d’eliminar quan es renta el terra o plou fora dels edificis.
La col·locació de basalt pesat (més de 5 mm de gruix) o pedra d’acabat natural similar a les escales resultarà en càrregues addicionals a les parets de les escales i als seus fonaments, cosa que pot requerir un augment de la capacitat de suport.
Instruccions per col·locar rajoles a les escales amb les seves pròpies mans
La tecnologia d'apilament es pot ampliar en diverses operacions
- Preparació de les eines i accessoris necessaris.
- Preparació de rajoles i materials d’unió. Per posar sobre morter, és millor utilitzar una barreja seca per revestir en bosses de paper, amb un pes de 3 kg, que contingui tot el que necessiteu.
- Eliminació de fragments i estelles d’escates.
- Preparació de la base de treball. Per fer-ho, necessiteu un morter de formigó completament a base de sorra o ciment. Alinen els plans, complementen els detalls perduts.
- Manteniment de la superfície reparada i espera de la meitat de la seva força de disseny
- Disposició, retallada i adaptació en sec. Quan es requereix que coincideixi amb les costures al llarg de tota la longitud del pal, s’estiren els cordons de niló de la construcció.
- Imprimació de la base i la superfície posterior.
- Preparació i preparació de mescles adhesives - ciment-sorra o cola-polímer.
- Aplicant un adhesiu a la rajola, pressionant-lo fortament contra una superfície horitzontal (banda de rodament) o vertical (elevador), alineació final (utilitzeu un nivell de bombolla). Hi ha disponibles travesses de plàstic temporals per calibrar el gruix de les juntes.
- Rejunt amb compostos de colors que coincideixen en ombra o en contrast.
El mosaic del llindar es realitza en gairebé el mateix ordre. En primer lloc, la rajola horitzontal superior es col·loca amb projeccions voladisses de doble cara que corresponen al seu gruix juntament amb la capa adhesiva. Després, després d’ajustar-la i retallar-la, el revestiment lateral s’instal·la a l’espai resultant.
