Les modernes tecnologies de construcció i renovació requereixen una superfície perfectament plana per col·locar taulers de parquet, laminats i rajoles ceràmiques. La càrrega admissible a la llosa del sòl no s’ha de superar si l’anivellament es realitza amb formigó fort però molt pesat. Una excel·lent opció per resoldre aquest problema és una regla semiseca amb les seves pròpies mans. L’execució personal de l’obra estalviarà materials i serveis d’especialistes i la qualitat del resultat final complirà tots els codis i regulacions de construcció. Per fer la feina correctament, us heu de familiaritzar amb les propietats dels materials utilitzats i el procediment per a la seva aplicació.
Què és una solera semiseca
La solera semiseca és una tecnologia inventada a Alemanya, caracteritzada per una alta eficiència i uns baixos costos financers. Aquesta és una solució excel·lent per als propietaris que no vulguin gastar diners addicionals en la seva renovació, però també posen la fiabilitat al capdavant.
Aquest mètode d’anivellament de la llosa es basa en reduir el volum d’aigua afegit al recipient quan es barreja la solució. S’introdueix tot el líquid necessari per a la hidratació de les molècules de ciment i la formació d’enllaços cristal·lins forts. Com que la quantitat d’aigua és mínima, es redueix el temps d’evaporació i enduriment de la placa, s’asseca la barreja i s’exclou la formació de cavitats.
Com que la solució té una alta densitat i baixa fluïdesa, és imprescindible que s’utilitzin dispositius per compactar-la i anivellar-la. Amb un treball ben organitzat, podeu aconseguir la creació d’una superfície perfectament llisa que es pugui utilitzar com a sòl industrial acabat i com a base per col·locar la capa superior.
Àrea d'aplicació
En la construcció moderna, els artesans han de buscar constantment un compromís entre la qualitat, la fiabilitat i la rapidesa de la construcció. El criteri per al moment de la creació de la regla depèn directament de la composició del material i de l’eficiència de l’equip utilitzat.
La regla es pot fabricar per a les següents aplicacions:
- capa d’anivellament als pisos de cases i apartaments particulars;
- placa de suport lleugera com a base per a parets per a edificis residencials i auxiliars;
- planta industrial en magatzems, garatges, hangars i altres equipaments per a la llar.
Una regla seca es pot instal·lar fàcilment sobre fonaments de formigó prefabricats i monolítics, sobre sòls ben compactats i fins i tot sobre una base de fusta. En tots els casos, s’apliquen diverses normes quant a la fase preparatòria, executiva, així com al manteniment i acabat de la mescla abocada.
La composició de les mescles i el gruix de la regla
En funció de les condicions i els propòsits de la reparació, la solució es pot obtenir a partir dels components següents:
- ciment M600;
- sorra de riu tamisada i rentada;
- argila expandida, quan es fa una placa lleugera;
- estelles de granit;
- fibres reforçades;
- plastificant;
- aigua de la canonada central.
El gruix mínim d’ompliment és de 30 mm i el gruix màxim de 80 mm. No es recomana fer-lo més espès, ja que està ple de formació de cavitats i d’aparició d’esquerdes.A més, les lloses gruixudes triguen més a curar-se i requereixen més esforç per mantenir un curat adequat.
Avantatges i desavantatges d'una regla semiseca
La regla semiseca té els següents avantatges:
- Poca quantitat d'aigua afegida a la barreja. La seva penetració al sostre queda quasi totalment exclosa. EFECTE: pes reduït del material abocat.
- Reducció del temps de presa i assecat complet. Capacitat per continuar treballant sense un llarg descans.
- Creació d’una superfície perfectament plana a l’etapa de formació sense l’ús de solucions d’anivellament i anivellament addicionals.
- Reduint al mínim la probabilitat d’esquerdes i contraccions després que el morter s’hagi curat. Cap risc de formació de buits interns.
Aquest mètode també té desavantatges:
- Incapacitat per prescindir d’equips especials. És fonamental durant les etapes de preparació, distribució i compactació de la barreja.
- Dificultat per omplir les cantonades interiors. Cal dedicar temps i esforç a això, arreglant aquests llocs a mà.
- Restricció del gruix mínim de la llosa. Té 30 mm, sempre que la compactació es faci amb una capa pneumàtica potent.
- Configuració ràpida. D’una banda, aquest és un avantatge i, de l’altra, un menys, ja que la solució es pot endurir sense enganxar-se a la base.
Malgrat la mateixa proporció de costats positius i negatius, la tecnologia seca continua sent popular, ja que hi ha moltes maneres d’eliminar les dificultats. L’única pregunta és el seu cost.
Equips i materials necessaris
El mètode de fabricació d’una solera semiseca és bastant específic; el conjunt habitual d’eines casolanes no serà suficient aquí.
Per treballar necessitareu:
- batedora de formigó;
- placa vibrant;
- pneumocompressor;
- punxó;
- mall, martell;
- serra per a metalls;
- nivell;
- ganivet de massilla;
- pala;
- regla;
- ruleta;
- pinzell;
- tisores.
- marcador.
Entre els materials que heu de comprar:
- sorra i ciment;
- plastificant;
- impermeabilització (polietilè, feltre de coberta, impermeabilització);
- segellador;
- imprimació de penetració profunda;
- cargols autorroscants i clavilles de plàstic;
- perfil perforat de cantonada;
- cinta aïllant de polipropilè;
- fibres reforçades;
- colorant pigmentari (si cal).
Com que l’ompliment és un procés polsegós, brut i fins i tot perillós, s’ha de treballar amb botes de goma, un respirador, ulleres i guants.
Col·locació de la solera semi-seca amb les seves pròpies mans
Les instruccions pas a pas per fer una regla semiseca inclouen una sèrie de passos seqüencials.
El primer és la preparació de la fonamentació, que es realitza de la següent manera:
- Neteja de la superfície d’objectes estranys, runa i pols. Inspecció de la base per identificar les zones defectuoses.
- Eliminació de fragments solts, obertura d’esquerdes i escletxes. Segellat dels forats amb segellador.
- Si la construcció es realitza a terra, es compacta acuradament.
- Tractament de la llosa amb un antisèptic i una imprimació de penetració profunda.
- Col·locació tèrmica i impermeabilització. Fixació al voltant del perímetre de la cinta amortidora.
- Realització de marques, ajustant el nivell zero al llarg del perímetre de les parets.
A continuació, s’instal·len balises:
- Al nivell zero, els eixos longitudinals es fan a 1 cm per sobre del seu pas. Es considera que l’interval és 30 cm inferior a la longitud de la regla.
- Les peces es tallen des del perfil perforat de la cantonada, s’apliquen als rodets i es pressionen fins que queden alineades al nivell zero.
- La solució necessita temps per configurar-se bé.
El següent pas és omplir la llosa:
- Barrejant la solució. En primer lloc, es fa una barreja seca i, a continuació, se li afegeix aigua en una proporció de 1/5 al seu volum.
- Subministrament de material a la base. El procediment es realitza amb una pala o bufador.Heu de començar per les cantonades i després pel perímetre fins al centre de l’habitació.
- Anivellar la superfície amb una regla i una espàtula. Tractament de superfícies mitjançant apisonament.
Al final de l’abocament, es realitza el rejuntat al cap de 2 hores. Es realitza manualment o mitjançant tecnologia: un helicòpter o un molinet amb accessoris especials. La qualitat del treball està controlada pel nivell i la regla. La diferència d’altura permesa és de l’1%. Durant el rejuntat, la capa superior s’alisa i es compacta.
El següent pas és tallar juntes de dilatació a intervals de 150-200 cm, en funció del gruix de la llosa. Aquesta mesura ajuda a alleujar les tensions internes, evita l’aparició de trencaments i esquerdes. Les costures s’omplen de segellador, que queda a ras de la superfície del tauler.
El terme per posar la capa superior depèn de la seva composició. Les rajoles es poden col·locar al cap de 2 dies, el linòleum - després de 5 i el laminat - al cap de 21 dies com a mínim. Durant aquest temps, l'estufa s'ha de mullar cada 12 hores.
