Construcció de bricolatge d’una casa de blocs d’escuma

El material de construcció és una pedra artificial d’estructura porosa-cel·lular. Els elements es produeixen en una mida determinada per a la construcció d’edificis lleugers i càlids. Una casa feta de blocs d’escuma retindrà la calor 2-3 vegades més eficientment que un edifici de maons. El material modern es produeix amb tecnologies millorades, de manera que el bloc d’escuma guanya cada vegada més popularitat.

Què és un bloc d'escuma

El material estructural de la paret conté un morter de ciment-sorra, al qual s’afegeix un agent espumant orgànic (proteïna) o artificial. Permetre la introducció de fibres de fibra, cendra, argila i altres farcits.

La solució es barreja amb el subministrament d'escuma, com a resultat, la massa augmenta de volum i es solidifica amb la formació de moltes cèl·lules aïllades entre si a l'interior. Els blocs s’assequen i es mantenen en motlles durant 28 dies, durant els quals les pedres tenen una resistència del 100% i es poden utilitzar per a la construcció.

Els fabricants d’escuma sintètica redueixen el cost de producció, però la producció és de productes de baixa qualitat i resistència. Els agents espumants de proteïnes són fiables, tenen una millor adherència a la solució i tenen particions més potents entre les cèl·lules. La densitat del material està controlada per la dosificació de l’escuma formadora.

Les qualificacions es distingeixen per densitat:

• varietats aïllants tèrmiques: de D300 a D500, de baixa resistència i conductivitat tèrmica, configurades com a capa d’aïllament;
• aïllament estructural i tèrmic: de D500 a D900, utilitzat com a material de construcció amb protecció simultània contra el fred;
• blocs d'escuma estructural: des de D1000 fins a D1200, es distingeixen per una major resistència, però les propietats d'aïllament tèrmic pateixen, s'utilitzen per a parets i envans.

Els elements es designen mitjançant lletres i números. La força s’indica amb la lletra B i un número del 0,5 al 60, que indica la càrrega que pot suportar la pedra. La resistència al glaç s’indica amb la lletra F, un número del 15 al 75 indica l’àrea d’aplicació. Només es recomana un número màxim de 25 per a instal·lacions en habitacions climatitzades.

La diferència entre un bloc d’escuma i el formigó cel·lulat

Els convertidors químics no s’utilitzen per a la producció de formigó espumós, només escuma. S'aboca en motlles per assecar o es tallen blocs a les màquines.

El formigó cel·lulat conté ciment Portland, fibra de vidre, aigua i sorra, i els porus s’obtenen afegint un component que forma gas. Molt sovint s’utilitza una barreja d’alumini, que entra en una reacció química i allibera gas. El motlle no s’omple completament de manera que hi ha volum per augmentar la barreja. El resultat és una massa amb cel·les obertes i interconnectades.

La diferència en les propietats del bloc d'escuma i del formigó cel·lulat:

• Geometria de les pedres. La diferència tecnològica condueix al fet que la precisió dimensional d'un bloc de formigó d'escuma pot variar en 3 mm, mentre que per al formigó cel·lular només es permet un error d'1 mm.
• Qualitats d'aïllament tèrmic. El formigó cel·lular té una densitat baixa, de manera que condueix menys calor. Però la diferència és insignificant, ja que tots dos materials produeixen qualitats estructurals i aïllants.
• Absorció d’humitat.El bloc d'escuma no és higroscòpic; es poden aixecar cases de formigó espumós sense impermeabilitzar. El formigó cel·lulat obert és vulnerable a l’aigua i requereix protecció.
• Força. L’indicador depèn de la densitat. Per al formigó cel·lulat, que s’allibera a pressió, la resistència és més elevada i es permet instal·lar el material sense reforç. El formigó espumós requereix un marc metàl·lic.

El pes dels materials és aproximadament el mateix, però l’escuma de formigó és una mica més pesada.

La durabilitat del formigó espumós i del formigó cel·lular oscil·la entre els 100 anys, segons la tecnologia.

Una geometria més correcta del formigó cel·lulat permet reduir el consum de cola o morter. La superfície de la paret feta de blocs d’escuma requereix un nivellat acurat.

Triar un bloc d’escuma per construir una casa

Per a la construcció privada (parets de càrrega), s’escullen blocs amb una densitat d’1 a 1,2 t / m3 (D1000 - D1200).

Els tipus estructurals es distingeixen pel mètode d’estesa, hi ha varietats al mercat:

• monobloc de forma clàssica;
• pedres buides;
• Bloc d'escuma Lego per a una instal·lació simplificada en accessoris col·locats verticalment.

El grau és important si una casa de formigó espuma no s’acabarà des de l’exterior; en altres opcions es pot utilitzar el segon grau. Els productes de menor qualitat permeten estelles i petits defectes dimensionals a la superfície. La instal·lació a partir de blocs de segona categoria augmentarà el consum de morter i el temps per triar la posició de la pedra durant la col·locació.

El material del tercer grau es distingeix per grans violacions de dimensions, forma, la seva uniformitat estructural es modifica parcialment. Per a una casa privada, és millor no agafar aquests blocs. Quan compreu, heu de requerir un certificat de qualitat, ja que els artesans produeixen molt material amb equips imperfectes.

Altres criteris de selecció:

• La mida de les cèl·lules (cavitats d’aire). Per a l'aïllament, es necessiten exemplars de gran porus i la construcció de tanques verticals es realitza amb pedres de malla fina.
• Condicions d’emmagatzematge. No instal·leu paquets en diverses files, ja que la força en ressentirà. Això és especialment important per a un bloc d'escuma acabat de preparar.
• Color de l’element. Com més lleugera és la pedra, menys aglutinant (ciment) conté.

El factor final determinant és el preu d’una determinada marca de blocs d’escuma. Depenent de la regió, el cost pot ser de 2300 a 2900 rubles per 1 m³. El preu inclou les despeses de compra i lliurament. Si l'indicador és subestimat, heu d'esbrinar el motiu.

Avantatges i desavantatges del material

Les qualitats positives inclouen una bona protecció contra el fred. Una paret feta amb pedres de formigó espuma és 2 - 2,5 vegades més fina que una tanca de maó. L’estructura porosa proporciona un aïllament acústic fiable.

Altres avantatges:

• La inertesa a la humitat garanteix la resistència a les gelades de les parets. Les construccions poden suportar la congelació i descongelació de diverses etapes sense canviar les propietats originals. La humitat només pot ser absorbida per les cèl·lules externes, que, a causa del tall, van resultar obertes, però aquesta capa s’asseca ràpidament.
• Resistent al foc. Les pedres de formigó d’escuma no es cremen, no fan foc ni emeten components nocius quan s’escalfen.
• Comoditat del processament. Els elements són fàcils de serrar, fresar i perforar. Es poden utilitzar per a clavegueram, subministrament d’aigua.
• Col·locació ràpida. A causa de les seves grans dimensions i lleugeresa, els elements s’instal·len més ràpidament que els maons de mida petita. El consum de la solució disminueix per quadrat de maçoneria.
• Estalviant a la base. A causa del poc pes dels edificis, no requereixen una base massiva, de manera que s’utilitzen menys materials per a la instal·lació.
• De baix cost, tenint en compte que disminuirà la capa d'aïllament, es cancel·larà la impermeabilització.

La seguretat del formigó espumós depèn del fabricant. Si la composició conté residus de la metal·lúrgia o de la producció de materials de construcció, no cal esmentar el respecte al medi ambient.

La fragilitat i l’aspecte senzill es consideren desavantatges.El primer desavantatge es manifesta si es selecciona una baixa qualitat dels blocs o si el càlcul de la força es realitza incorrectament. El color gris de les pedres es veu lleig, cal un acabat decoratiu a l’exterior.

Disseny i càlculs de blocs d'escuma per a la casa

Els projectes de cases a partir de blocs d’escuma es fan per seleccionar una opció econòmica per a la construcció d’habitatges i el càlcul correcte del volum de materials. L’estimació inclou el cost d’estructures, materials, salaris dels treballadors. Cal calcular el consum d’electricitat, el cost de les màquines, els mecanismes, així com el lliurament de materials i els costos generals.

Per determinar el consum del bloc d'escuma, cal calcular per separat el volum de les parets exteriors i les mampares interiors menys les obertures de les finestres i les portes. Quan es calcula, es té en compte el gruix de la paret, ja que la pedra es pot col·locar en longitud o amplada i obtenir una paret de 30 o 20 cm. Les parets externes i interiors es col·loquen a partir de pedres de 60x30x20 cm de mida i elements de 60x30x10. Es col·loquen cm a les particions.

Calculeu el volum d’un bloc d’escuma. El bloc per a les parets interiors i exteriors té una capacitat cúbica de 0,036 m³, i l'element de partició - 0,018 m³. El volum de la part exterior es divideix per aquest valor; per separat, el volum de les particions també es divideix per l’indicador corresponent. Obteniu el nombre de blocs d’escuma en trossos.

Instruccions de construcció de cases de bricolatge

Hi ha una afirmació controvertida segons la qual una casa de formigó espuma no necessita cap fonament. Aquesta situació és possible per a una estructura temporal, com ara un graner o un hivernacle. Un edifici de capital residencial durarà molt de temps si s’estableix una base sòlida d’acord amb la càrrega de l’edifici.

S'utilitza per a la llar:

• cinta de formigó monolítica;
• pilars amb graella de bigues;
• piles conduïdes o cargolades.

L’elecció d’una base per construir una casa depèn de la seva mida i distribució, del tipus de coberta del sostre. La profunditat de la fonamentació i l’amplada de la fonamentació estan influïdes pel tipus de sòl i les seves característiques de suport. Determineu el nivell d’aigua del sòl, el gruix del llit.

Emmurallament

El formigó espumós no és un material capritxós, es col·loca tant sobre un morter de ciment i sorra com sobre cola. L’elecció depèn de la mida i del nombre de fitxes correctes. La barreja s'aplica amb una paleta dentada, l'excés de solució desplaçada de la costura s'elimina immediatament. El treball es realitza a una temperatura no inferior a + 5 ° C i, amb additius anticongelants a la solució, es col·loca un bloc d’escuma fins a -15 ° C.

En el procés d’erigir murs, es reforcen:

• fila inferior;
• nivells posteriors en 4 files;
• zona d'obertures de finestres i portes, arcs;
• zones per a la instal·lació de bigues de terra i sistemes de bigues;
• llocs especialment carregats.

La malla de plàstic s’utilitza quan es posa cola quan s’obté una costura fina. Es diferencia de la junta d’acer per la seva resistència a la corrosió. S'utilitza una malla metàl·lica quan s'instal·len blocs sobre una solució de ciment i sorra, es col·loca a la paret i es submergeix en la barreja. Per al reforç, s’utilitza un reforç amb un diàmetre de 6 a 8 mm; per a això, es fa una ranura longitudinal al bloc amb un molinet.

Després de col·locar la primera fila, es tira el cable per orientar els nivells posteriors. La instal·lació de cameos es realitza embenant les costures, aixecant la corda al final de la següent línia.

Dispositiu superposat

A causa de la fragilitat augmentada, es fa un cinturó de formigó armat abans d’instal·lar les bigues al llarg del perímetre de les parets. L’amplada de l’estructura és igual a l’amplada de la paret, l’alçada del cinturó es fa entre 10 i 20 cm. El nombre d’insercions de reforç i el diàmetre de les barres depenen de l’interval entre les parets portants i es pren per càlcul.

Es fa un encofrat al voltant del perímetre, s’hi munta un marc de metall i s’aboca una barreja de formigó. La superposició de bigues o lloses de formigó armat s’instal·la al cap de 28 dies. Apareixen ponts freds addicionals als llocs on s’instal·len els accessoris, per tant s’utilitzen materials aïllants tèrmics per eliminar-los.

Instal·lació del sostre

Mauerlat es col·loca al llarg de les parets de càrrega on descansaran les potes de la biga.L’arbre de la unió està impermeabilitzat amb material per a cobertes. El pendent del sostre es proporciona a partir de 20 ° de manera que una massa de neu no s’acumuli als pendents i no cregui càrrega addicional a les parets.

Per a la capa superior s’utilitzen materials lleugers:

• sostres metàl·lics, tauler ondulat;
• Cink Steel;
• làmines de coure.

Les bigues estan fetes de bigues de 10x10, 20x20 o 15x15 cm, estan subjectes amb mènsules metàl·liques. Abans de la instal·lació, la fusta es tracta amb ignífugs, antisèptics, es dóna preferència al pi, avet i avet.

Aïllament de la casa de blocs d'escuma

Els edificis fets amb material càlid gairebé mai no requereixen aïllament del fred. La necessitat de protecció sorgeix quan la construcció es realitza a partir de blocs densos que tenen una conductivitat tèrmica augmentada. L’aïllant s’instal·la fora de casa, s’utilitza un aïllament suau. L’elecció depèn de la densitat del bloc d’escuma i de la permeabilitat al vapor del material, aquesta última ha de ser superior o igual a l’índex de paret.

Cal crear un marc per muntar una pel·lícula impermeabilitzant contra la humitat de la llana mineral, ja que l'aïllament perd les seves propietats per la humitat. La condensació apareix entre les capes, de manera que cal un buit de ventilació per portar l'edifici a un estat passiu energèticament.

Decoració de parets exteriors de la casa

Tecnològicament, els edificis de formigó espuma no requereixen acabat exterior, ja que el material està en excel·lent contacte amb l’atmosfera i serveix sense canviar la qualitat durant molts anys. Als propietaris no sempre els agrada el color poc atractiu de les parets; la capa d’acabat exterior es col·loca com a decoració.

S’aplica el revestiment:

• maó frontal;
• revestiment de vinil o acer;
• taulers MDF o PVC;
• guix llis o decoratiu amb pintura.

S'utilitza un acabat combinat, per exemple, el soterrani està revestit de ceràmica i les parets es continuen en alçada amb taulell.