Els blocs de paret de diferents materials s’utilitzen per a la construcció d’estructures de tancament vertical per a edificis industrials i residencials. Els blocs per construir una casa inclouen diferents materials secundaris en forma de farciment, però es basen en ciment, sorra, aigua, argila. Les pedres de paret es fan amb una superfície ondulada o uniforme, es tenyeixen amb pigments durant la producció o es deixen sense color.
Varietats de blocs per construir una casa
Els productes de construcció per a la construcció de parets tenen un pes volumètric que oscil·la entre 1,8 i 2,0 t / m³. El farciment és de substàncies cel·lulars, orgàniques i poroses, de manera que els fabricants redueixen la càrrega sobre la base i augmenten la protecció de l’interior de l’edifici contra el fred. Per mides, es divideixen convencionalment en productes de mida gran i petita.
Els materials i substàncies s’utilitzen en la fabricació de:
- Ciment Portland gris, de colors i blancs;
- sorra de quars;
- pedra triturada i grava de diferents mides (5 - 20 mm);
- aigua;
- grànuls de poliestirè expandit i clorur de polivinil;
- fibres de fibra de vidre;
- barres de ferro A-1, A-3, B-1 i BP-2;
- pigments orgànics i artificials.
Per disseny, els blocs de la casa són rugosos, frontals per un o dos costats. Els productes aïllants tèrmics es distingeixen com una categoria separada. Estructuralment, s’alliberen buits i corpulents. El primer tipus es caracteritza per un pes baix, un cost, una conductivitat de l’energia tèrmica baixa. S'utilitzen forats passants de diverses formes per al dispositiu de reforç ocult o establiment de comunicacions.
Silicat de gas
El material és un tipus de material porós, la base és una barreja de sorra triturada, calç i aigua. Per a la fabricació, la massa es col·loca en motlles sense omplir-se fins a la part superior i s’introdueix un component formador de gas. El procés té lloc a pressió, es formen bombolles comunicants a la massa i la pedra s’endureix. Es permet afegir al silicat gasós d’escòries triturades, cendra, calç, guix.
Els blocs de formigó cel·lulat tenen unes dimensions geomètriques precises. La densitat està regulada per la quantitat de generador de gas; es produeixen diverses marques en funció de la resistència i les propietats d'aïllament tèrmic.
Els blocs de silicats de gas tenen qualitats positives:
- la lleugeresa de les parets del material comporta una reducció del cost de la fundació, cosa que permet estalviar diners;
- la baixa conductivitat tèrmica redueix el cost de la calefacció de l'edifici;
- una àmplia gamma per escollir la qualitat requerida del formigó cel·lulat;
- una geometria clara i grans dimensions redueixen el consum de morter i els costos laborals;
- fàcil processament (serrat, perforació, estella);
- incombustibilitat.
Els blocs es divideixen segons la seva finalitat en estructurals, aïllants tèrmics i estructurals-aïllants tèrmics. La matèria primera s’endureix en un autoclau a pressió, sota l’acció d’escalfadors elèctrics, vapor saturat o en el medi natural. Com a aglutinant, prenen varietats de calç bullent, ciment, ciment Portland, escòria i cendra.
Formigó d'escòries
El material s’obté per analogia amb el formigó, però en lloc de pedra triturada, els residus del tractament tèrmic de les matèries primeres s’utilitzen en la producció de materials de construcció.Un aliatge d'òxids (escòries) es pren de la producció sense l'ús de productes químics, abans d'utilitzar-lo, es manté a l'aire per a una neteja natural de les inclusions de calç i sofre.
Els blocs inclouen escòries de mida en forma de sorra (per augmentar la densitat), pedra picada (per reduir la massa). Les pedres de bloc acabades tenen bones característiques de rendiment que es combinen amb un cost acceptable.
Es produeixen les següents marques de blocs de cendres:
- M10 s’utilitza com a revestiment d’aïllament;
- M25, M35: s'utilitza per a parets interiors (no portants) i envans entre habitacions;
- M50 i més s’utilitzen per a la construcció de parets i columnes portants.
Els avantatges del formigó d’escòries són la seva lleugeresa en comparació amb la pedra natural o el maó massís. Les dimensions permeten construir l’edifici en un temps relativament curt.
Les pedres de colors es produeixen per a la construcció de la façana original, es tenyeixen a granel amb l’ajut de pigments orgànics. Per a revestiments decoratius s’utilitzen varietats de pedres amb superfícies trencades i esqueixades.
Formigó espumós
Els blocs fets d’aquest material s’anomenen productes cel·lulars amb les qualitats adequades. La sorra, el ciment i l’escumant intervenen en la producció. S'introdueix a la solució per inflar la massa i obtenir una estructura amb porus tancats a l'interior. La mescla preparada per a la solidificació s’aboca en motlles o es retallen blocs de la massa solidificada. El material no està sotmès a tractament tèrmic. El guany de força dura 28 dies.
Qualitats positives del formigó cel·lulat:
- els blocs de formigó d'escuma no es mullen de l'aigua, ja que les bombolles d'aire estan aïllades de les cèl·lules veïnes;
- a causa de la baixa higroscopicitat, els productes no s’esquerden al fred;
- el formigó espumós no condueix bé la calor, per tant serveix com a bon aïllant;
- la lleugeresa permet reduir el cost de construir els fonaments de suport de l’edifici.
Els blocs de formigó d’escuma per a parets es produeixen amb l’addició d’un formador d’escuma artificial o orgànica. Si escolliu un agent bufador sintètic, els blocs seran més econòmics, però de mala qualitat. Com a resultat de l’ús de formadors d’escuma proteica, s’obtenen blocs més forts a causa de les gruixudes parets entre els porus.
Es requereix reforç de la primera fila d’escuma i després es posa una vareta metàl·lica cada 4 files. A la part superior, es fa un cinturó monolític de formigó armat sota els extrems de les lloses.
Argila expandida
En la producció, s’utilitzen pedra triturada d’argila expandida, estelles i modificadors de captació d’aire com a farciment de formigó. En el primer cas, s’obtenen pedres més lleugeres amb una densitat inferior i, en el segon, la compacitat és més gran i augmenta el pes dels blocs. Més sovint, per a la construcció d'una casa, els productes amb una densitat de 0,5 - 1,8 t / m³ es prenen de blocs per a residència permanent.
Avantatges d'utilitzar formigó d'argila expandida:
- les cases d’aquest tipus no estan subjectes a contracció, deformació, esquerdes;
- baix cost del material de paret a causa de la disponibilitat de matèries primeres i la tecnologia senzilla;
- resistència, durabilitat.
La producció de blocs a partir de formigó d’argila expandida no requereix grans inversions, per tant, hi ha moltes ofertes de fabricants d’artesania al mercat de la construcció. Aquests productes no compleixen els estàndards estàndards, per tant, en comprar un producte, heu d’assegurar-vos de la reputació de l’intèrpret.
Arbolitovye
Els elements de paret per a maçoneria estan compostos en un 80% per residus de fusta, sorra, ciment, aigua i additius químics. Abans d’utilitzar el serradur, s’assequen els encenalls per aturar els diferents processos de l’agregat orgànic. L’arbolita es produeix en forma de panells, lloses i morters per a zones monolítiques.
Els materials d'alta densitat es col·loquen a l'estructura de les parets i les pedres d'una estructura fluixa s'utilitzen en forma d'aïllament.Moltes empreses que treballen la fusta van començar a produir blocs de formigó de fusta, però no sempre segueixen la tecnologia, per tant, en comprar, presten atenció al fabricant.
Els avantatges del formigó de fusta:
- el material càlid manté un acollidor microclima;
- no emet substàncies nocives quan s’escalfa, no crema;
- petit pes de pedres;
- fàcil de serrar, perforat;
- els edificis de poca alçada es construeixen sense reforç i, per als edificis de dos pisos, s’utilitzen barres d’acer amb un diàmetre de 8 mm o més;
- major resistència a la flexió, bona absorció de soroll.
Una paret feta d’aquests blocs destaca per l’aspecte desagradable, per tant, la decoració exterior i interna és obligatòria. La maçoneria es realitza mitjançant un morter de ciment-sorra, després de cada tres files, donen temps a assecar-se.
L’ús d’una barreja especial de maçoneria amb una major protecció tèrmica s’ha demostrat bé per excloure els ponts freds.
Ceràmica
Els blocs s’utilitzen per a la construcció d’edificis de diverses plantes, la construcció de parets interiors i envans de formes simples i complexes. La superfície ceràmica no requereix impermeabilització, té un aspecte preciós sense revestiment, per tant, estalvia diners excloent materials de construcció addicionals del cicle de construcció.
Els blocs de ceràmica es divideixen en 2 tipus, en funció dels components constitutius:
- porós;
- sense poris.
La primera categoria conté residus d’escuma, argila, cel·lulosa. Les impureses menors es cremen durant la cocció i els porus més petits apareixen a l'estructura, augmentant les qualitats d'aïllament tèrmic de les pedres. El material no porós no inclou cap modificador, per tant, els blocs es distingeixen per una major massa, resistència, però permeten passar la calor.
Tots dos tipus tenen un alt rendiment d’aïllament acústic, respectuós amb el medi ambient. La maçoneria es realitza mitjançant mètodes simples, les dimensions estàndard no impliquen la selecció d’elements per a la instal·lació, per tant, la construcció de murs s’accelera. Es compra colla especial, el gruix del qual a la costura de la maçoneria és de 2 a 4 mm. Els edificis de gran alçada impliquen el reforç de les costures amb una malla de fibra de vidre.
Polímer
Els blocs s’utilitzen recentment en la construcció. Les pedres es fabriquen en producció o en tallers casolans. Per a la barreja, prenen ciment, aigua, sorra, grànuls de polímer, additius per accelerar l’enduriment. Els components es barregen en una batedora de morter, i després la barreja s’omple en motlles. S’agafa la massa durant aproximadament un dia, després s’eliminen les pedres acabades i s’estenen per assecar-les en condicions naturals.
Es produeixen varietats:
- amb una superfície folrada a un costat en forma de marbre, el granit s’utilitza per acabar la façana dels edificis;
- sense revestiment s’utilitzen per a parets de maçoneria ordinàries.
El cost dels blocs de poliestirè és aproximadament dues vegades inferior al preu d’un maó per a una paret de paràmetres similars. El material té una baixa conductivitat tèrmica, un bon aïllament acústic. Són duradors, resistents a les gelades, no emeten substàncies nocives a l’atmosfera circumdant.
Mides i regles de selecció
Les normes estatals normalitzen els paràmetres dimensionals dels blocs per a maçoneria. La normalització ajuda a comptar el volum correcte. La llista proporciona pedres massisses o blocs amb forats per a les comunicacions.
Dimensions dels elements de la paret:
- pedres de formigó d'argila expandida, sòlides i buides - 40x20x20 cm;
- silicat gasós: 60x25x40 cm i 60x25x50 cm;
- formigó espumós: 60x30x25 cm i 60x40x20 cm;
- poliestirè: 60x30x25 cm i 40x20x20 cm;
- formigó de fusta: 15x20x50 cm, 20x20x50 cm i 30x20x50 cm;
- ceràmica: 25x12x6,5 cm, 25x12x14 cm, 25x25x14 cm, 51x9,5x22 cm.
A l’hora d’escollir els materials, es tenen en compte el seu cost i conductivitat tèrmica, així com els costos laborals per a la construcció d’estructures verticals. Tenen en compte la necessitat d’acabats d’aïllament, impermeabilització i decoratius, que comportaran costos.L’important és la resistència i les característiques de suport de la paret acabada, el seu risc d’incendi, la saturació d’humitat i el respecte al medi ambient.
Inconvenients dels materials
Els desavantatges del silicat gasós es manifesten en el fet que les cèl·lules de l’interior es comuniquen entre si, de manera que els blocs estan saturats d’aigua en condicions d’alta humitat, amb pluja. Les tanques requereixen una capa impermeabilitzant addicional, que es col·loca a l'exterior, per tant, cal una decoració de paret externa.
Els desavantatges del bloc de cendres inclouen una superfície irregular, que augmenta el volum de la solució, per exemple, en comparació amb les pedres de formigó cel·lulat. El procés de curat triga aproximadament un mes durant la producció.
Els desavantatges de l’argila expandida són que la paret requereix una capa d’aïllament exterior amb un acabat decoratiu posterior. L’argila expandida pertany a la categoria de materials porosos que absorbeixen i retenen l’aigua al seu interior. Les condicions d’emmagatzematge de les pedres són importants, és millor guardar-les sota un dosser.
Les qualitats negatives de les pedres de poliestirè apareixen si es viola la tecnologia de producció. Les desviacions de les regles condueixen a microesquerdes i es redueixen. En pastar, s’han d’afegir fibres aglutinants per augmentar la resistència.
L’arbolita té una resistència a la humitat baixa, absorbeix fins al 40 - 80% del líquid, per tant, es fa impermeabilització externa i, per a les parets internes, es manté la humitat atmosfèrica fins al 75%.
El bloc de ceràmica es classifica com un tipus car, mentre que es nota la fragilitat dels elements. Transport en palets per evitar la batalla. La ceràmica no es pot dividir amb un piquet tipus maó; cal utilitzar un molinet.
L’avantatge dels blocs sobre maons i fusta
Les grans dimensions dels elements acceleren el procés de col·locació, fins i tot tenint en compte la instal·lació de reforços. El baix pes també facilita l’erecció. Els maons de mida petita requereixen més mà d’obra i una comprovació més freqüent de l’horitzontalitat i la verticalitat de la paret. Les massives tanques de maó es col·loquen sobre els fonaments d’una gran profunditat. L’esquelet d’un edifici format per blocs serà molt més barat que construir un maó.
La fusta de l’estructura de la paret i la fusta encolada es pretracten amb diverses impregnacions per protegir l’arbre del foc, la humitat i l’acció de microorganismes, insectes. Els blocs de paret de formigó no tenen aquestes dificultats; es poden instal·lar immediatament després de la compra.
