Característiques del formigó cel·lular autoclavat, si escau

Un dels tipus de materials de construcció interessants i pràctics és el formigó cel·lulat. Inclou petits porus plens d'aire. Aquesta opció té menys pes i baixa conductivitat tèrmica en comparació amb el formigó dens i la pedra.

Què és el formigó autoclavat i en què es diferencia del no autoclavat

El formigó cel·lular autoclau és un tipus de formigó cel·lular lleuger fabricat amb component de sílice, aglutinants, aigua i agent de bufat... En funció de la naturalesa d’aquestes substàncies, així com d’alguns additius, s’obtenen materials de diferent densitat i qualitat. D’aquesta manera s’obtenen blocs de silicat gasós, però aquesta no és l’única opció.

Es prepara una barreja inicial i se li afegeix un agent bufador. Aquest últim reacciona amb els components de la mescla i omple la massa amb bombolles del gas evolucionat. La mida i la distribució de les bombolles depenen de la naturalesa del gas. Com més petits siguin els porus i més uniforme, més alta i uniforme serà la qualitat del material.

La base és Ciment Portland, calç i sorra de quars... Per als silicats gasosos, en prenen pols o pasta d'alumini... En interactuar amb la calç, s’allibera hidrogen. Aquest últim forma moltes bombolles. El volum arriba al 80% del volum del material, de manera que el bloc d’escuma d’autoclau es distingeix per la lleugeresa i la baixa conductivitat tèrmica. L’aire és el millor agent d’estalvi de calor.

Amb el mètode general d'obtenció d'un material porós, la tecnologia de fabricació afecta les seves característiques. Distingir mètode no autoclau i autoclau producció. En el primer cas, la massa es carrega en motlles i s’asseca. A la segona el material es processa amb vapor a pressió en una unitat especial: un autoclau... Després arriba on alta densitat i duresa en comparació amb el formigó no autoclavat.

No autoclau produir segons un esquema simplificat: la mescla original es pasta, s'aboca en motlles, s'asseca i es treu.

La diferència formigó autoclavat (AB) de formigó no autoclavat (NB):

  • Material tractat al vapor no es redueix... Per als blocs AB, és 10 vegades menor que per als blocs AB. Així, els edificis de silicat de gas es poden acabar immediatament després de la construcció.
  • Sota la influència de la pressió i la temperatura, es produeixen més reaccions químiques al gruix, per tant, AB més fort.
  • La massa solidificada es talla en blocs després de l'assecat complet. Això us permet obtenir un maó dimensions i forma perfectament precises, cosa que simplifica enormement la col·locació. La forma i les dimensions i la configuració del NB són proporcionades, de manera que no són tan precises.
  • Quan es fa en autoclau bombolles es distribueix l’hidrogen en la massa més uniformement... El bloc resulta ser homogeni en propietats.
  • Un desavantatge degut a la mateixa característica són els porus oberts. Amb una duresa i resistència elevades, el bloc de gas absorbeix fortament l’aigua. Tot i això, això no afecta significativament la durabilitat del material, ja que desprèn fàcilment humitat. El bloc HA s’endureix en formes, per tant els porus que hi ha estan tancats. La higroscopicitat dels blocs no autoclaus és sensiblement inferior.

L'elevat cost també és conseqüència de la diferència en el mètode d'obtenció. El formigó no autoclavat és més barat, però triga més a fabricar-se.

Avantatges i desavantatges del material

Característiques positives material:

  • L’ús d’un bloc de gas facilita la construcció. Podeu construir una casa vosaltres mateixos.
  • Les grans dimensions simplifiquen significativament la col·locació i augmenten la velocitat de construcció.
  • El material porós reté la calor molt millor. La conductivitat tèrmica del silicat gasós és de 0,1-0,28 W / sq. m, que és inferior a la d'un maó d'argila o fins i tot d'un maó buit. Les parets de formigó d’escuma són molt més càlides. Tanmateix, aquesta característica depèn de la densitat de la pedra. Com més gran sigui la densitat, menys porus del bloc i pitjor reté la calor.
  • El formigó cel·lat fa front a la tasca d’eliminar l’excés d’humitat de l’habitació i és lleugerament inferior a una biga de fusta.
  • El material no crema i no admet la combustió.
  • El silicat gasós es pot col·locar sobre una capa molt fina de cola en lloc de sobre un morter. Al mateix temps, l’acoblament és tan ajustat que s’exclou l’aparició de ponts freds.

Inconvenients associats a la porositat blocs:

  • La resistència a la compressió del material és 2-3 vegades inferior a la dels maons, de manera que el material és adequat per a la construcció d’edificis de 3, màxim 5 plantes.
  • Amb una alta conductivitat tèrmica, la resistència a les gelades és molt mitjana: un màxim de 35 cicles de congelació. Tot i les qualitats d'aïllament tèrmic, el material no s'utilitza al nord.
  • En formar formigó cel·lular, la massa forma un bloc únic amb una superfície tancada. Però llavors aquesta massa es talla en maons separats, obrint els porus. I els porus oberts absorbeixen la humitat, fins al 47%. El material és capaç de desprendre humitat i amb força rapidesa. Tot i això, encara cal protegir les parets amb guix.
  • El material no subjecta bé els elements de fixació. Per penjar prestatges o televisors a la paret, heu d’utilitzar cargols i tacs molt llargs.
Pros i contres
Pes baix en comparació amb el formigó convencional
Mida gran
Baixa conductivitat tèrmica
Permeabilitat al vapor
Seguretat contra incendis
Precisió de mida i forma
Baixa resistència a la compressió
Baixa resistència mecànica
Higroscopicitat
Resistència baixa a les gelades
Pregunteu a un expert
Quant de temps durarà una casa de formigó cel·lulat?
Valera
La vida útil del formigó cel·lat depèn de les condicions de funcionament. En condicions favorables, pot durar fins a 100 anys. Amb humitat elevada o gelades massa fortes per al material: 40-50 anys.

Tipus i àmbit d'aplicació

Característiques del formigó cel·lular de diferent densitat

La majoria s’utilitzen blocs de formigó cel·lulat en autoclau a la construcció privada... Això es deu a la relativament poca capacitat de càrrega.

L’ús de formigó cel·lular depèn de la seva densitat. Aquest paràmetre es distingeix 3 tipus.

  • Estructural - amb una densitat de fins a 1200 kg / cu. El material s’utilitza per a la construcció d’estructures portants: murs de construcció, envans capitals.
  • Aïllament tèrmic i estructural - amb una densitat de 500 a 100 kg / cu. Combina una resistència mitjana i una major capacitat calorífica. S'utilitzen per a la construcció de particions.
  • Aïllant tèrmic - 300-500 kg / metre cúbic Molt fràgils a causa de la baixa densitat, per tant, s’utilitzen només per a la construcció d’edificis d’un pis, generalment no residencials. En edificis grans, el material s’utilitza per a l’aïllament de parets.
Pregunteu a un expert
Es pot fer un fonament de formigó cel·lulat?
Valera
Atès que el material té una higroscopicitat molt elevada, està totalment prohibit portar-lo per a la construcció de la fonamentació.

Producció de formigó cel·lulat autoclavat

Esquema de fabricació Els blocs d’autoclau inclouen els passos següents.

  1. Preparació de matèries primeres - es tamisa la sorra, es divideix la calç viva en fraccions i es tritura molt. No és estrany que la sorra i la calç s’homogeneïtzin juntes en un molí de boles.
  2. Preparació de la barreja - Es dosifiquen i es barregen ciment Portland, fangs de sorra, calç, fangs d’esqueixos i pols d’alumini en forma de suspensió. En els mescladors, la composició arriba a un estat homogeni.
  3. Matrius de configuració - la barreja es carrega en un motlle, on es produeix una inflor. El procés es considera complet quan la inflor arriba a la seva alçada màxima i s’atura la vigorosa evolució del gas.
  4. Material tallat a blocs utilitzant una màquina de tallar.
  5. Zcarregat a l'autoclau... Aquí la massa es tracta amb vapor sobreescalfat a una temperatura de 190 ° C i una pressió de fins a 12 atm.Els productes guanyen força.
  6. Palets amb blocs ja fets refredar-se de forma natural... El material es neteja, s’envasa i s’etiqueta en una línia automàtica.

El material s’emmagatzema en un magatzem en palets. Es transporta mitjançant transport regular de mercaderies, en el qual és possible assegurar els paquets.

Característiques de la maçoneria de formigó cel·lulat autoclavat

L’alta precisió de les dimensions i la configuració en comporta algunes característiques constructives a partir d’aquest material.

  1. Fundació sota maçoneria és necessari completament impermeable... El formigó cel·lat absorbeix fàcilment l’aigua i, amb un aïllament insuficient, traurà la humitat del pis del soterrani.
  2. Primera fila posat sobre un morter de ciment.
  3. Els blocs de formigó cel·lulat són de grans dimensions. Uniformitat i correcció de la maçoneria comproveu-ho amb molta cura: obligatori a les cantonades i opcionalment seguit. Després de la col·locació, s’ajusta tota la fila.
  4. Poseu blocs a la cola... Això permet reduir el gruix de la junta fins a un mínim de 0,5 a 3 mm. Aquesta paret no deixa passar el fred.
  5. Cada quarta fila produeix reforç... Per a les barres, es fan ranures a la pedra.
  6. Abans de la superposició o sostre, assegureu-vos d’equipar-vos cinturó reforçat.

ihousetop.decorexpro.com/ca/
Afegeix un comentari

Quant de temps durarà una casa de formigó cel·lulat?
La vida útil del formigó cel·lat depèn de les condicions de funcionament. En condicions favorables, pot durar fins a 100 anys. Amb humitat elevada o gelades massa fortes per al material: 40-50 anys.
Es pot fer un fonament de formigó cel·lulat?
Atès que el material té una higroscopicitat molt elevada, està totalment prohibit portar-lo per a la construcció de la fonamentació.

Fundació

Ventilació

Calefacció