Els taulers de fusta contraxapada bakelitzada són materials de construcció multicapa fabricats amb xapa fina de pi o bedoll. A més, les capes interiors i exteriors estan impregnades de vernís de baquelita. Per a la unió a pressió i alta temperatura, s’utilitzen resines de formaldehid. La fusta contraxapada de baquelita té característiques d’alt rendiment.
Descripció del material
Dimensions del material estàndard:
- 5,77 x 1,25 m;
- 3,0 x 1,5 m;
- 2,85 x 1,25 m;
- 2,5 x 1,25 m;
- 2,44 x 1,22 m.
La fusta contraxapada de baquelita és molt cara durador, el seu rendiment és comparable a la resistència dels metalls aliats. Resisteix de manera estable a la fricció, el xoc, la pressió, el xoc.
- es coneixen fins a 15 mm com a varietats de làmines;
- més de 15 mm - anomenada llosa.
Les plaques i làmines muntades a partir d’elements de xapa contínua (0,1 - 1,0 mm de gruix) es classifiquen en sencera, i enganxat de diverses parts al llarg de la longitud compost... El segon material té una resistència lleugerament reduïda.
El material es talla, es fresat, esmolat, polit, foradat i mòlt. Segons el mètode de processament, les taules són més adequades per als metalls que per a la fusta.
Fabricació i marques
Més lluny etapes de producció:
- La xapa es processa sobre una serra de panell, on el material obté les dimensions requerides.
- S’assecen en cambres tancades en rotllos, que se suspenen per a una acció uniforme de l’aire calent, la matèria primera es mou mitjançant un transportador de rodets.
- Les matèries primeres seques també es rebutgen i s’envien al taller de producció.
- La xapa s’estén sobre taules, es neteja, s’agrupa en piles per mida.
- En primer lloc, el marc interior està fet de xapa de coníferes, totes les làmines estan recobertes de vernís i resines de baquelita.
- Després feu el mateix amb xapa per a la superfície exterior.
- Les fibres de la formació posterior es col·loquen perpendicularment a l’anterior.
- El "pastís" resultant s'asseca i després es prem amb una premsa tèrmica.
Sota pressió, es fonen els components necessaris i el material guanya força. La fusta contraxapada resultant està laminada, esmolada i tallada a les dimensions requerides. Hi ha una opció quan les capes no estan recobertes de resina, però tota la pila es submergeix a la solució.
- FBS. El recobriment exterior està impregnat de massís de fenol-formaldehid, soluble en alcohol. Les capes interiors no es processen, sinó que només es pressionen.
- FBS - 1... Les capes externes i interiors estan impregnades de llentiscle soluble en fenol-formaldehid.
- FBV. A l’exterior s’utilitzen mastics de formaldehid solubles en aigua, però no s’apliquen a l’interior.
- FBV - 1. Els formaldehids solubles en aigua s’utilitzen al marc interior i a les capes externes.
- FBS1 - A... Totes les capes s’impregnen d’una solució de la resina que conté alcohol, excepte les transversals, situades simètricament des de la capa mitjana.
El Comitè Estatal de la URSS va adoptar i publicar normes per a la fabricació i producció de fusta contraxapada bakelitzada per decret Núm. 4828 de 10.10.1983.
Característiques de la fusta contraxapada de baquelita
El material presenta una bona qualitat, que en determina les aplicacions.
La fusta contraxapada de baquelita es va provar repetidament en condicions de laboratori i es va determinar empíricament paràmetres:
- resistència a la tracció estirar-se al llarg de les fibres de la capa exterior és per a un gruix de 5, 7 mm - 59 - 89 MPa, un gruix de 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa;
- força de flexió a través de les fibres exteriors té un valor per a un gruix de 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa;
- força de flexió al llarg de les fibres de la capa exterior té un gruix de 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa;
- límit d’estabilitat tallant té indicadors per a qualsevol gruix 1,47 - 1,76 MPa;
- humitat es permeten fulls per a un gruix de 5 - 7 mm - 6 + 2%, per a un gruix de 10 - 18 mm - 8 + 2%;
- densitat per a panells de diferent gruix és de 1200 - 1470 kg / m³.
La fusta contraxapada resistent es distingeix pel mètode de processament; es distingeixen les taules sense polir, polit i laminat. El primer tipus s’utilitza per a treballs en brut, el segon està destinat al vernissat posterior, el tercer tipus no requereix acabats addicionals després de la instal·lació.
Àrea d'aplicació
El material fiable i resistent al desgast s’utilitza en diversos camps. L'aplicació només està limitada pel fet que els llençols són carsper tant, en llocs habituals, s’utilitzen més opcions de pressupost que són adequades en qualitat.
Àrees d'ús:
- edifici;
- Enginyeria Mecànica;
- construcció naval;
- instrumentació.
Per a cada cas concret, es seleccionen fulls amb les propietats necessàries. Per a treballs temporals, trien els tipus no polits de baix cost i per als encarregats: laminats o polits.
Durant la guerra
En els anys d’abans de la guerra, hi havia una necessitat urgent materials estructurals per a avions, per la qual cosa es va decidir utilitzar plàstics laminats amb fusta, inclosa la fusta contraxapada de baquelita. El material mostrava millors qualitats que la fusta.
Procés de fabricació desenvolupat L. I. Ryzhkov - Enginyer aviador soviètic encara el 1935, i el 1940 fou estudiat a fons per l'Institut Sindical de Materials d'Aviació. Posteriorment es va millorar la tecnologia planta "Karbolit".
El material es va utilitzar amb èxit en la construcció caces d'alta velocitat LaGG - 3 i LaGG - 1, a partir d'ella es van fer parts d'ales, fuselatge per a avions Yak i Il... Més tard, la iniciativa va ser presa pels japonesos per a la producció d'avions kamikaze per als atacs al fort naval de Pearl Harbor.
Actualment
Després del final de la guerra, la fusta contraxapada es va popularitzar també en altres indústries. El seu altre nom és marí, vaixell, vaixell... Els casc dels vaixells, vaixells, iots estan revestits amb material resistent a la humitat.
Altres opcions d’aplicació:
- En els treballs de construcció per al dispositiu de panys, molls flotants, panys hidràulics. Es permet que els fulls fabriquin encofrats reutilitzables forts. S'utilitzen per construir estructures de suport i suport.
- Fes-ho furgonetes i terres per al transport: autobusos, metro, tramvies. En enginyeria mecànica la fusta contraxapada s'utilitza per a la fabricació de peces de mecanismes, recanvis estructurals, rodes dentades, unitats de fricció, carcasses de coixinets i altres.
El material s’utilitza a l’esfera espai i tecnologia criogènica. En enginyeria elèctrica fabricar aïllants, parts de transformadors, rectificadors, usats juntament amb textolita i fibra de vidre. Ús de panells de baquelita a la indústria metal·lúrgica i minera.
