El bloc de formigó cel·lulat D500 és un material per a una àmplia gamma d'aplicacions. Les seves característiques tècniques permeten construir edificis de fins a 5 plantes d’altura. Els productes de blocs amplis són adequats per a la construcció de parets portants, estretes per a envans interiors.
Àmbit d'aplicació i característiques del material
El formigó cel·lulat D500 es pot utilitzar per a la construcció de cases d’estiu i per a la construcció d’una casa permanent. Com que la resistència mecànica del producte es veu influenciada per la seva mida, l'àmbit d'aplicació depèn del seu gruix. Formigó celerat d500 en lloses fines Es fa servir 8-15 cm per disposar envans interiors, productes de 20-25 cm: per a la construcció d’una casa de camp d’estiu... Blocs més gruixuts que 30 cm són adequats per a la construcció de parets portants de carcasses durant tot l'any.
Els blocs es fabriquen a partir d’una barreja sorra-ciment-calç, que es dilueix amb aigua, i després s’introdueix un reactiu que conté alumini. Cal activar la formació de porus, un alt percentatge (fins al 85%) que caracteritza aquest material. Quan la barreja es manté en un ambient càlid, guanya volum. Després de la solidificació, la massa es talla en blocs amb paràmetres geomètrics clarament definits, que després s’envien a un forn d’autoclau amb alta temperatura (fins a 200 graus) i humitat de l’aire.
A més de blocs llisos de forma estrictament rectangular, hi ha varietats que tenen un enllaç de pinta-ranura (per analogia amb la versió ranura-espina dels panells d’acabat). La presència de ressalts i rebaixes millora l'adherència als elements adjacents. Alguns productes també tenen nanses de construcció per facilitar la manipulació dels blocs.
Característiques físiques i tècniques
Amplada el bloc pot variar en amplis rangs, de 7,5 a 50 cm. Com més gruixut sigui el producte, més és adequat per a la maçoneria de parets portants.
Llargada blocs és de 0,5-0,6 m, l'alçada estàndard és de 0,2 m.
Densitat el formigó cel·lulat D500 pot arribar als 500 kg / m³.
Conductivitat tèrmica blocs porosos és de 0,13 W / m ° C.
Coeficient de permeabilitat al vapor formigó cel·lular d500 - 0,21 mg / [m * h * Pa]. Aquest indicador disminueix a mesura que augmenta el nombre de graus de material.
Els productes de bloc poden suportar fins a centenars de cicles de congelació i descongelació sense pèrdues de rendiment.
El material és molt porós (la xifra arriba al 85%), pertany a la classe de resistència al foc I / II.
Pes un cub de formigó cel·lular D500 equival a 500 kg.
Fabricants
Es presenten al mercat rus blocs de formigó cel·lulat dels fabricants següents:
- Kcella-Aeroblock-Centre.
- EuroAeroBeton.
- Stonelight.
- Poritep.
- Bonolit.
- Aeroc.
L'elecció de l'adhesiu per a la instal·lació de blocs de gas
A causa de la forma correcta, el pes lleuger i les grans dimensions, el bloc de silicat de gas D500 és fàcil d’instal·lar, ja que els edificis es construeixen a partir d’ell amb força rapidesa. Els productes adhesius s’utilitzen com a aglutinant.
De vegades, podeu trobar infraccions de la tecnologia d’estesa provocades per l’elecció incorrecta de la composició:
- L’adhesiu per a rajoles de ceràmica no es pot utilitzar per al formigó cel·lulat. Això es deu a una diferència significativa en l’absorció d’aigua: l’argila cuita amb prou feines absorbeix la humitat, bloqueja, al contrari. Per aquest motiu, el material treu la part líquida de la composició massa ràpidament, de manera que la línia de cola no aconsegueix la força requerida. A més, aquest índex d'assecat provoca la formació de nombroses esquerdes en el gruix de les costures.
- No apte per treballar amb morter de ciment i sorra de formigó porós, ja que les costures gruixudes contribueixen a la formació de "ponts freds" a les zones de les articulacions. Només es pot fer una excepció quan es col·loquen productes de la segona categoria, que tenen una superfície irregular amb diferències pronunciades. En aquest cas, la solució omplirà les cavitats formades a causa de la geometria distorsionada dels blocs.
Per treballar amb formigó cel·lular, s’utilitza una cola especial, especialment dissenyada per a aquest material i que conté additius plastificants que aporten elasticitat i ajuden a retenir la humitat en la composició. També conté sorra fina. Aquest conjunt d’ingredients permet crear maçoneria amb primes costures 3 mm... Al mercat també hi ha adhesius especials per col·locar blocs a l’hivern, amb els quals podeu treballar a temperatures negatives, normalment fins a -15 ° С.
Per preparar la barreja, la composició seca es dilueix amb aigua. Això es pot fer mitjançant un trepant elèctric amb un accessori de mescla. Les proporcions de pols i aigua són diferents per als diferents productes, per tant, quan es barreja, heu de complir les recomanacions del fabricant a l’envàs.
Característiques de la col·locació de blocs de formigó cel·lular
Abans de col·locar el formigó, comproveu la uniformitat de la fonamentació. La diferència entre els punts més baixos i els més alts no ha de ser superior a 3 cm. Es posen 2 capes d’impermeabilització de làmines a la base, per exemple, material de coberta o impermeabilització impregnat de betum).
En realitzar treballs, s’han de complir les normes següents:
- De manera que totes les parets tinguin la mateixa alçada d’alçada, les cordes s’estiren entre cantonades oposades.
- La cola s’aplica a la costura horitzontal i a les juntes amb blocs adjacents. El nombre de productes a cobrir amb cola alhora depèn de la velocitat de treball. Normalment s’aplica durant un màxim de 2-3 blocs alhora. No es recomana estendre una gran quantitat alhora, ja que és possible que no tingueu temps d'alinear la posició de tots els elements abans que la mescla s'endureixi. Si cal, la maçoneria es pot desmuntar i col·locar de nou ràpidament.
- Suavitzeu la composició amb un mall de goma. És impossible utilitzar eines metàl·liques quan es col·loquen i es col·loquen blocs porosos, ja que danyen fàcilment la seva superfície. Les zones desiguals es poden polir amb un flotador especial i després es pot eliminar la pols amb un pinzell.
- Per controlar la uniformitat horitzontal, utilitzeu el nivell i la regla de l'edifici. Cal revisar la maçoneria després de cada fila de blocs disposats. En aquest cas, la regla es col·loca a la superfície del formigó i es posa un nivell al damunt. Per apreciar la rectitud de les cantonades, farà un quadrat senzill de fusta.
- El millor és utilitzar una línia de plomada per controlar la maçoneria verticalment.... Les desviacions respecte a una línia recta no poden superar els 1,5 mm per 2 m d’alçada de maçoneria. També és possible controlar verticals mitjançant un nivell i una regla.
- Quan es posa la primera fila cal esperar 3-4 hores perquè la mescla es posi a punt, i després continuar treballant.
Igual que amb la col·locació de fileres de maó, quan es treballa amb formigó porós, s’organitza vestir-se... Les costures longitudinals de cada fila posterior es desplacen com a mínim 8 cm. Els blocs que formen les cantonades de l'edifici i disposats a prop de les obertures han de ser prou llargs (almenys 11,5 cm).
