Fixacions per a estructura de policarbonat a metall

La idea de muntar una galeria, mirador o hivernacle a partir de perfils d’acer i policarbonat és bona en termes de practicitat i estètica. La seva implementació amb èxit només és possible amb la condició d’una planificació competent, una elecció correcta dels materials i l’adhesió a les tecnologies en totes les etapes del treball. Tots dos materials tenen certes propietats, de manera que subjectar el policarbonat a un marc metàl·lic requereix tenir en compte molts matisos.

Característiques del policarbonat

El policarbonat és un material de polímer transparent amb alta resistència i flexibilitat.

Hi ha dos tipus:

• Monolític. Lloses de 105x205 cm, de 2-10 mm de gruix. En termes de transparència, tenen un 96% dels de vidre de silicat, superant-lo en 200 vegades la seva resistència. La fixació del policarbonat es realitza en marcs rígids de sistemes de finestres a parets i sostres.
• Cel·lular. Consta de dues o tres plaques connectades per reforços d’una determinada configuració. Les plaques amb un gruix de 4-20 mm i un format de 210x600 cm es distingeixen per un grau mitjà de transparència i flexibilitat. Llum difusa, disponible en versions transparent, mat i acolorida. Els models moderns tenen protecció UV. El policarbonat es pot fixar a perfils especials o directament a la base, però amb juntes.

L’àmbit d’aplicació d’ambdós materials a les llars particulars és ampli. Se’n fan teulades, tanques, marquesines i hivernacles. Els panells dels millors fabricants estan dissenyats per a 25-30 anys de servei.

Risc de danys al policarbonat a l’estructura d’acer

Quan planifiqueu instal·lar policarbonat en un hivernacle de canonades d’acer, heu de conèixer una sèrie de característiques inherents a aquesta combinació. Els plàstics de ferro i polímers tenen composicions i característiques de rendiment diametralment oposades.

La fixació del policarbonat a un marc metàl·lic mitjançant dispositius especials hauria de ser per les raons següents:

• Els plafons tenen un coeficient d’expansió tèrmica gairebé deu vegades el del ferro. Això suposa l'absència de fixació rígida i la presència de jocs d'amortiment.
• A canvis significatius de temperatura, les làmines de polímer comencen a lliscar sobre el marc a causa de canvis en les seves dimensions. Com que el plàstic és molt més tou que l’acer, es pot ratllar greument.
• La condensació apareix a l’interior del panal. Si no es col·loca una junta sota els punts de fixació, la planxa començarà a oxidar-se per contacte amb l'aigua. Tenint en compte els detalls específics del muntatge, serà extremadament difícil arribar a les zones amb problemes.

Ignorar aquests detalls fa que molt poc després de la instal·lació, el paviment de policarbonat es torna tèrbol, esquerdat i la base estigui coberta amb una gruixuda capa d’òxid.

Costat exterior

Per tal que els panells durin un període garantit, una de les condicions és col·locar-los al costat dret. Sota la influència de la llum ultraviolada, el plàstic es destrueix ràpidament. Per protegir-se d'aquest factor, la superfície frontal de les plaques està coberta amb una fina pel·lícula de clorur de polivinil, que reté fins al 99% de la radiació nociva per al polímer.

Podeu determinar l'exterior de les maneres següents:

• Per la presència d’inscripcions i marques especials a l’envàs.Els fabricants segellen els taulers amb paper d'alumini o paper.
• Segons el mètode d’embalatge al paquet. Per defecte, els panells s’apilen amb la coberta protectora cap amunt. Això es fa quan no hi ha cap marcatge.
• Pel gruix de la placa. La placa de PVC processada té un gruix de 0,1 mm. Aquí necessitareu una pinça.
• De forma laboratori. Haurem de buscar un laboratori químic i pagar diners per analitzar el material per determinar-ne la composició.

Per no confondre els laterals durant el procés d’instal·lació, heu de marcar les superfícies amb un marcador, sense oblidar fer una nota explicativa amb la descodificació de les vostres pròpies marques.

Orientació dels panells

Les lloses monolítiques es poden instal·lar en qualsevol orientació, són les mateixes en tot el volum. Els panells de niu d'abella s'han d'instal·lar tenint en compte la direcció dels canals interns. En tots els casos, s’han d’orientar cap avall. Aquesta regla es justifica per la necessitat de drenatge de condensats, que inevitablement es forma durant el funcionament dels productes en condicions de baixada de temperatura. Si cal doblar el full, es fa perpendicularment al bresca.

Angle d'inclinació

Aquest indicador està determinat pel gruix del material de coberta i la freqüència del revestiment. Cada tipus de polímer té un cert marge de resistència i elasticitat. A més, cal tenir en compte les càrregues de neu i vent. Com més prima sigui la llosa, més fort haurà de ser l’angle d’inclinació. Quan es construeix un sostre pla, el pendent ha de ser d'almenys 5 graus per assegurar el drenatge de l'aigua i evitar que el sòl caigui sota el pes de les precipitacions.

Doblatge permès d'un arc de policarbonat

Les estructures transparents curvilínies tenen un aspecte més presentable i resisteixen tot tipus de tensions mecàniques de manera més eficaç. Cada tipus de panell té el seu propi radi de flexió mínim. Podeu augmentar-lo, però no disminuir-lo, ja que el producte s’esquerdarà o esclatarà. Tot això s'aplica a les plaques tipus bresca, ja que el material monolític pràcticament no es doblega i les làmines primes no són prou resistents per utilitzar-se en les estructures del carrer.

La relació del radi mínim permès i el gruix de paret dels panells es mostra a la taula:

Normalment, els fabricants indiquen aquestes característiques a l’envàs. De vegades, els contenidors es llencen fins i tot abans de la instal·lació. Per tant, aquests càlculs serviran de bona ajuda abans de comprar i abans de treballar.

Varietats de fixacions per fixar policarbonat al metall

La instal·lació de lloses pot ser punt i perfil. En el primer cas, els elements de subjecció per al policarbonat cel·lular es cargolen directament a la base i les mateixes làmines se superposen. El mètode no és el més estètic, sinó ràpid, senzill i econòmic. La tecnologia de perfils és més costosa, però pràctica, permet crear superfícies boniques sense juntes, és més fiable i duradora.

Per subjectar el policarbonat, s’utilitzen cargols autofiletants galvanitzats amb una rentadora de silicona. Per a la fusta, es pren maquinari roscat ordinari i per cargolar-lo al metall amb una broca al final. Això permet fer la connexió sense perforar prèviament un forat als marcs d'acer.

Els perfils estan fets de plàstic i alumini. El plàstic s’utilitza en estructures rectes i corbes, el metall només en seccions rectes.

Hi ha aquests tipus de perfils:

• Connectant. Serviu per unir dues làmines sobre un marc de fusta o acer. Consisteixen en una base i una funda. La part superior es xoca o es cargola a la part inferior.
• Cantonada. S’utilitza per decorar racons.
• Muntat a la paret. Proporcioneu una connexió estreta de la cortina a una paret vertical.
• Final. Protegiu i decoreu les vores de les lloses.

Els costats oberts dels panells, on es troben els buits de bresca, estan segellats amb cinta perforada. Té una estructura de membrana, proporciona una sortida lliure de condensat, evitant la penetració de pols, humitat i insectes a la cavitat.

Muntatge i mètodes de muntatge

Abans de començar a treballar, heu de realitzar treballs preparatoris sobre el marc d’acer. Inicialment, s’ha d’adaptar a la mida del full per tal de minimitzar la quantitat de residus. Podeu perfilar tu mateix les canonades o comprar espais en blanc ja fets. El pas entre els suports longitudinals és de 70 cm en la direcció del panell, la freqüència de les bigues està determinada pel seu gruix i les càrregues de disseny a l'estructura. Normalment es pren una distància de 70 a 140 cm. El ferro mateix s’ha de netejar d’òxid i tractar-lo amb un agent corrosiu. Les costures de soldadura es molen i es pinten.

Procés pas a pas de vidrejat amb policarbonat:

1. Apliqueu marques. Marqueu el marc amb un marcador per perforar. Els panells es poden fixar a la base amb un interval de 40-60 cm. Per a les estructures rectes, l'interval és més gran, per a les estructures corbes és menor.
2. Practicar forats. Cal fer-ho per endavant perquè les fitxes no interfereixin amb el treball. Creeu xamfrans al voltant de les vores dels forats. Marqueu-los amb un marcador.
3. Desgreixar el marc i enganxar-hi el segellador. Transferiu els forats dels forats a la seva superfície.
4. Fixeu les parts inferiors de les tires de connexió als arcs.
5. Traieu la pel·lícula de les làmines, fixeu-la al marc, feu forats de 3-4 mm més grans que la vareta autofilant.
6. Fixeu lloses. La força de tancament ha de ser tal que la rentadora tèrmica estigui pressionada cap avall 0,5 mm.

En conclusió, s’eliminen les estelles del panal, es col·loquen tires, s’enganxen les cintes i es munten taps.

Cal tallar el policarbonat sobre una base plana amb una eina amb una freqüència de moviment baixa de la peça de tall. Farà una serra, una fresadora o una rectificadora amb control de velocitat. La perforació s’ha de fer amb un trepant afilat amb un angle d’afilat de 30 graus. Es formen forats entre els reforços i el residu és expulsat pel compressor.