Quina diferència hi ha entre MDF i aglomerat laminat

Els processos de fabricació de lloses artificials són similars, però només a primera vista. Un examen detallat condueix a la identificació de la diferència tecnològica i de producció entre MDF i aglomerat laminat. Els materials s’utilitzen com a substitut de la fusta natural en la decoració d’interiors, però cadascun d’ells difereix per les seves propietats.

Descripció de materials

Taulers MDF (fracció fina) fer a partir de fibres triturades de fusta de densitat mitjana. Les partícules es comprimeixen a alta temperatura i pressió. L’aglutinant és la lignina. Les molècules components es fonen, formant un enllaç enganxós per unir les fibres de fusta.

Taulers d’aglomerat produir a partir de partícules de fusta més grans: encenalls... La fabricació també implica l’ús de pressió a alta temperatura. Per enganxar les partícules s’utilitzen resines de formaldehid, que augmenten la resistència a la humitat dels productes.

Producció

Les matèries primeres preparades s’ordenen, assecat fins a un contingut d'humitat del 12 al 15%, barrejats amb additius, modificadors, en formen una cinta. El producte semielaborat resultant es premsa a les cambres de calor.

Per a la producció de materials que agafen diferents components:

• MDF fer de fusta d’un tipus determinat, que conté una substància de fusió a la composició;
• Taulers d’aglomerat produir de qualsevol residu de fusta, no es compleixen els requisits per al contingut de lignina.

La premsa extreu els residus d’aire i la massa s’endureix. Els espais en blanc resultants es tallen, es polixen, marquen i emmagatzemen abans de ser enviats al proveïdor.

Propietats, pros i contres del MDF

El MDF es produeix en forma de làmines de diferents mides i gruixos. Els més populars són la longitud de 2,8 m, l’amplada d’1,25 i 2,17 m, el gruix varia de 3 a 40 mm.

Propietats, avantatges i inconvenients de l’aglomerat laminat

Les plaques de material es produeixen en longituds de 2,44 a 2,75 m, amplada - 1,83 m, gruix dels productes de 6 a 25 mm.

Característiques comparatives

Lloses MDF fàcilment susceptible de fresat, processament.

Per tipus de cobertura n’hi ha de tipus:

• laminat amb film de PVC, melamina, paper quitrà de textura diferent;
• pintades són brillants, mat amb l’ús de pintures i vernissos protectors;
• xapat amb un adhesiu d’un tall prim de fusta natural.

Revestiment de taulers de partícules laminades fabricat amb film de PVC resistent a la humitat (0,05 - 0,8 mm), vernís. La capa s’aplica enganxant o laminant (fonent-se a altes temperatures).Segons el mètode de processament i la qualitat, es distingeixen tres tipus de productes a base de fusta. El primer suposa l’absència total de defectes i el tercer és de baixa qualitat.

Cura dels materials

Hi ha normes generals de cura i diferències. Tots dos materials d’acabat artificialno tolereu vapor i temperatures superiors a + 75 ° С... En aquest cas, la capa d’acabat superior pot escampar-se.

Hi ha regles que s'han de seguir per a un dels tipus, però per a l'altre, la seva observació no importa:

• Influència de la llum solar més perillós per a taulers de partícules. Els productes fets a partir de fraccions finament disperses també s’esvairan, però conservaran el seu color original durant més temps.
• Humitat més perillós per als productes de aglomerat laminat, ja que les lloses es produeixen més sovint amb extrems no tractats. Les tires de MDF resistents a la humitat amb els laterals coberts amb làmina de PVC poden fins i tot resistir l’entrada directa d’aigua durant algun temps.

Netegeu les lloses amb una esponja humida i una mica de detergent.

Força i densitat

Els panells encenallats tenen una densitat de 740 a 600 kg / m³, mentre que les taules primes són més compactes i la densitat disminueix amb l’augment del gruix. Els productes de gra fi es distingeixen per la densitat constant de làmines de qualsevol gruix: 780 ± 20 kg / m³.

Indicadors de força ambdós tipus:

• MDF. Resistència a la flexió - 18 - 23 N / mm², resistència a la ruptura - 0,55 - 0,65 N / mm², mòdul d'elasticitat - 2100 - 2700 N / mm².
• Taulers d’aglomerat. Resistència a la flexió - 14 - 18 N / mm², resistència a la ruptura - 0,25 - 0,4 N / mm², mòdul d'elasticitat - 1800 - 2600 N / mm².

El MDF també es produeix amb baixa densitat (marcatge LDF), l'indicador pot arribar als 200 - 600 kg / m³. Hi ha productes amb alta densitat (NDF) en la categoria de panells finament dispersos, el valor desitjat dels quals supera els 800 kg / m³.

Resistència a la humitat

La resistència a l'acció de l'aigua dels productes de fracció finament dispersa supera els aglomerats amb revestiment laminat en termes d'indicadors. Això es deu a partícules més petites en la composició del material i a una altra qualitat del material aglutinant. El tipus de pel·lícula d’acabat també té un paper important en la protecció del material de la humitat.

Dades de recerca de laboratori sobre mullar el material durant el dia:

• les lloses de dispersió fina augmenten el gruix del 10 al 17% en 24 hores;
• les tauletes de partícules laminades tenen un 22% de gruix del que eren originalment.

Juga el paper de la impermeabilització de la capa d’acabat. Si el revestiment es col·loca en un terra o paret que estigui saturat d’humitat de la base, cal instal·lar una membrana protectora.

Respecte mediambiental

Els taulers de gra fi no contenen resines d’unió sintètica que es puguin alliberar a l’aire de la sala. Els components de formaldehid de polímer es descomponen durant el seu ús, de manera que les persones corren el risc d’inhalar-los.

Per la diferència pel grau d’emissió hi ha classes:

• E1 - Es permet un contingut de formaldehid no superior a 8 mg per metre cúbic de material sec. L’aire no ha de superar els 0,124 mg per 1 m³ (mètode de determinació de la cambra). El mètode analític de gas no proporciona més de 5 mg en un termini de 3 dies a partir de la data del llançament del panell ni més de 3,5 mg / m² · hora.
• E2 - la categoria inclou materials que contenen de 8 a 30 mg de formaldehid per metre cúbic de massa seca. L’alliberament lliure a l’atmosfera circumdant no ha de superar 0,124 mg per 1 m³, ni 3,5 - 8,0 mg / m² · hora, ni 5 - 12 mg en un termini de tres dies des del final de la producció.

A partir de MDF i aglomerat, el primer material és més adequat per a la decoració de la llar.

Durabilitat

Aquest paràmetre operatiu és en gran mesura depèn de les condicions d’ús del material. Les plaques es poden utilitzar per a la decoració de parets, col·locades com a taulell de cuina. En el primer cas, el revestiment durarà més i, en el segon, tot dependrà de factors agressius: greixos, gotes calentes.

Els panells de MDF són més resistents a les altes temperatures; hi contribueixen les capes de PVC, plàstic i xapa.Els productes a base de fusta són menys densos, per tant, és més probable que esdevinguin inutilitzables.

Pregunteu a un expert

Com distingir visualment el MDF de l’aglomerat quan es compren fulls en una botiga?

Cal mirar la vora final del full. La fracció finament dispersa sembla uniforme al tall, les partícules individuals són invisibles en ella. L’aglomerat laminat mostra xips grans al final. La composició del material s’explica al certificat de conformitat, que el fabricant elabora quan s’allibera el lot.

Què triar: MDF o aglomerat

Els dos tipus de panells s’utilitzen per decorar parets, terres i, de vegades, sostres. Els productes de taulers s’utilitzen a les habitacions on no hi ha presència humana les 24 hores del dia. Els materials emeten substàncies tòxiques a l’aire en una quantitat acceptable. Les lloses fetes de fraccions finament disperses no presenten aquest problema, per tant l’àmbit d’aplicació són els habitatges, els balcons, les galeries, els porxos, els passadissos i les habitacions interiors de la casa. Fabriquen marcs de finestra, pendents de finestres, pantalles per a piles, fulles de portes.

Característiques de l’ús de plaques:

• Per a cuina. Hi ha vapor humit a l’habitació, l’aire s’escalfa durant la cocció. Líquid calent, aigua, greix arriba a la superfície de les parets de la cuina, als taulells. Per a la cuina, trieu el material amb els millors indicadors de resistència a les influències agressives. Els panells de MDF són adequats i els taulers de partícules es col·loquen com a subsòl. Els extrems dels mobles estan enganxats amb film plàstic i clorur de polivinil.
• Per al bany. A l'interior, els dolls d'aigua entren a les parets i, per tant, s'utilitzen materials amb una sensibilitat baixa a la humitat. És millor prendre MDF laminat, que es processa a banda i banda i s’instal·la una pel·lícula protectora a les seccions laterals. En tallar, apareixen els extrems descoberts. S’han de pintar amb un compost protector. Les juntes entre el terra i el sostre estan cobertes amb un sòcol.
• Per a la guarderia. Necessitem un material de classe d’emissions E1, aquesta categoria inclou panells de MDF. Les parets estan guarnides amb material. Per als terres, s’utilitzen taulers amb una capa de fusta natural xapada. De vegades només cobreixen la part inferior de les parets en forma de panells, combinant el revestiment amb altres acabats decoratius. Els mobles i els llits estan fets amb el material, de manera que els productes són acuradament seleccionats per a la qualitat i el respecte al medi ambient.
• Per al dormitori. La sala també proporciona material ecològic en forma de panells de MDF. Els pendents de la sortida del balcó sovint s’enfronten amb MDF laminat per emfatitzar el disseny escollit de la sala. Els productes amb xapa són adequats per a paviments. Després de la instal·lació, el revestiment es vernisa per ampliar la seva vida útil.

Valera

La veu del gurú de la construcció

Fer una pregunta

A la sala d’estar, les parets poques vegades estan retallades amb taulers de fusta aglomerada o MDF. Bàsicament, aquest material s’utilitza per a la fabricació de façanes de mobles d’armaris: pedestals, armaris. S’utilitza per fer taules, passamans de sofà, prestatges combinats amb contraxapat.

Els panells MDF són més cars que els aglomerats laminats. El càlcul del cost inclou el preu de les matèries primeres, els costos de producció i transport.

El menor cost del material derivat de les encenalls s’explica pels menors costos de processament de les matèries primeres, per l’absència en el procés tecnològic d’unitats per esponjar i assecar les fibres.