Escuma de poliuretà: aïllament de poliuretà en una llauna d’aerosol. Els constructors observen la facilitat d’ús i la rapidesa de solidificació. Les escumes poden ser resistents al foc, resistents a les gelades, tenen una densitat diferent, higroscopicitat, coeficient d’expansió, difereixen en el temps d’assecat.
Descripció i finalitat de l'escuma de poliuretà
El segellant d'escuma de poliuretà pertany a la categoria de productes químics per a la llar destinats a l'aïllament i al segellat de les articulacions durant la instal·lació de diverses estructures. El volum de sortida es determina per la quantitat de massa obtinguda del recipient i de l’escuma. El valor depèn de la temperatura de l’espai circumdant i del cilindre, de la humitat de la superfície i de l’aire.
En producció utilitzar components:
- MDI (diisocianat de metilen definil);
- poliols;
- agents escumants;
- estabilitzadors;
- catalitzadors.
El grau d'adhesió indica la força de l'enllaç al substrat al qual s'aplica. L’escuma de poliuretà s’adhereix bé a gairebé tots els materials de construcció, excepte les superfícies de tefló, silicona, vidre, polietilè, greix i gelat.
L’escuma pot canviar l’estabilitat a l'espai després de finalitzar la polimerització:
- seu - el grau depèn de la densitat de la substància, del volum de farciment superat (llast) o de la sobreabundància d’enllaços oberts a l’interior del material;
- ampliar encara més - a causa de les altes temperatures i un gran nombre de cel·les tancades.
El canvi de mida és causat per una violació de la tecnologia, quan la substància s’aplica a una superfície no netejada i la humitat és insuficient. La inestabilitat dimensional es produeix si s'utilitza escuma per a ús intern en condicions de gelada.
La viscositat de l’escuma de poliuretà depèn de la consistència, es determina quan la temperatura baixa de + 12 ° С o augmenta més de + 35 ° С. Una massa de treball de baixa qualitat perd la seva densitat i disminueix l’eficàcia de l’aïllament.
Àmbit d'aplicació
Àrea principal d'aplicació:
- segellat de juntes per humitat, bufat;
- aïllament de buits entre els elements estructurals de l'edifici;
- segellat d'esquerdes;
- enganxar poliestirè, poliestirè expandit i altres materials de taulers a parets, terres, sostres;
- aïllament de llacunes de vibracions sonores externes.
L’escuma s’utilitza quan s’instal·len finestres de fusta i plàstic (PVC), ja que el material no absorbeix aigua, sinó que condueix el vapor.
Altres casosquan l'elecció recau sobre l'escuma de poliuretà:
- segellat de buits entre panells o farciments de parets en estructures de marcs;
- aïllament tèrmic quan es col·loquen línies de calefacció;
- aïllament de conductes de ventilació i sistemes de climatització en edificis;
- segellat dels punts de sortida de les parets del sistema d’abastiment d’aigua, clavegueram, canals de xemeneia.
Escuma de poliuretà en aerosol eficaç en treballs de reparació... A causa de la ràpida expansió i configuració, el material és convenient d’utilitzar en cas d’esquerdes, delaminació de l’aïllament de les lloses, s’escull per enganxar ceràmica, pedra, marcs de finestres, taulells, marees de reflux i altres elements decoratius.
Composició i característiques
Escumar significa bullir la massa del prepolímer quan s’expulsa del recipient, seguit d’una estabilització en estat escumós.
L’escuma de poliuretà conté ingredients actius:
- Prepolímers. Es tracta de productes fabricats obtinguts per la interacció de compostos orgànics funcionals (diisocianats de metilen definil, MDI) i polialcohols. La reacció té lloc a l'interior del contenidor d'aerosols.
- Propel·lents. Estan representats per una barreja de gasos, que es troba parcialment en forma líquida, en certa mesura combinada amb prepolímers. Quan la massa surt del globus, la substància es treu cap a fora i es forma una escuma.
Fins al temps d’escuma, hi ha un líquid barrejat de prepolímers i propelents. La segona substància és capaç de bullir a baixa temperatura i alta pressió, a causa de la qual s’obté escuma. La forma de la substància alliberada es fixa a causa dels components de la superfície activa (més sovint, les silicones).
La manca d’activadors provoca el col·lapse de les cèl·lules, combinant-los en grans lligams, per tant, apareixen extenses cavitats a la massa. Els agents espumosos de la composició obren aquestes cavitats, alliberen gas, de manera que el procés de formació de les costures es produeix uniformement.
L’expansió es produeix durant la polimerització, quan el prepolímer està en contacte amb l’aire o la humitat superficial i s’allibera diòxid de carboni en forma de gas. Els fabricants intenten reduir l'expansió incontrolada coordinant l'agent bufador.
Una característica útil de l'escuma de poliuretà és que durant el treball, no es tanca tota la bretxa, sinó només una tercera part... La resta del volum s’omple d’expansió, mentre que l’aïllant es comprimeix a l’espai conjunt.
Varietats d'escuma de poliuretà
L’escuma segons el grau de preparació per a l’ús es divideix en vistes d'un i dos components. Anteriorment, només es produïa escuma d’un component. Durant la producció, els components es barrejaven a la fàbrica i s’envasaven en contenidors d’aerosol. L’inconvenient d’aquests productes és el poc temps d’emmagatzematge sense obrir (aproximadament un any).
Els tipus de dos components consisteixen a emmagatzemar el poliol i l’isocianat en diferents recipients fins que arriba el període d’ús. Els components són mixtos, de manera que la vida útil d’aquesta opció és significativament diferent (fins a tres anys). L’inconvenient és el menor volum de sortida en comparació amb la versió d’un component.
Mètode d'ús també es basa en la divisió de l'escuma en tipus:
- ús professional (amb pistola);
- models domèstics (amb tub extraïble).
Pel grau d'inflamabilitat hi ha escumes: contra incendis (classe B1), autoextingibles (classe B2), escumes combustibles (classe B3). El polipropilè hivernal difereix en composició de l’estiu... Després de l’enduriment, totes les varietats amplien el rang de conservació, però és millor treballar amb escuma a temperatures no inferiors a -10 ° C (les versions d’estiu s’utilitzen a temperatures superiors a + 5 ° C).
Escuma per a ús interior no suporta les baixes temperatures, s’esmicola al fred i la massa d’escuma no adquireix una forma estable. Les composicions d’hivern es poden escumar a baixa humitat de l’aire (30-40%), mentre que les d’estiu requereixen indicadors relatius del 50-60%.
Criteris d'elecció
La qualitat del producte depèn del grau d’expansió, aquest indicador es té en compte a l’hora de comprar un aïllant.
Distingir característiques:
- expansió primària - quantes vegades augmenta el volum de la barreja quan surt a l'aire;
- taxa d’acumulació secundària - el grau d'augment després de la polimerització i l'estabilització;
- densitat - per a les varietats domèstiques, el valor és inferior al dels cilindres professionals;
- viscositat mostra la fluïdesa de l’escuma sobre el material de la costura;
- contracció de material, expressat en percentatge, mostra una disminució del volum residual en comparació amb l’expansió inicial.
Als cilindres, s’indiquen els números 70, 60, 50: parlen del volum de la sortida de la barreja. L’indicador significa la capacitat cúbica del material en litres, que es pot obtenir des d’un contenidor específic. Aquesta sortida és vàlida a la humitat ideal (50%) i a la temperatura (+ 5 ° - + 35 ° C).
El temps per assecar-se completament mostra el període després del qual s’inicia l’acabat.
Visió general dels fabricants
En funció de la qualitat i la popularitat, es compila classificació dels fabricants d'escuma de poliuretà:
- Soudal - l’empresa belga té oficines a diferents països. Pertany als líders en la producció de materials de segellat.
- Penosil - la marca pertany a la companyia Krimelte, que produeix els tipus següents: Gold, Premium, Standard. El catàleg presenta productes resistents a les gelades, resistents al foc i versàtils.
- Dr. Scenk - Els fabricants alemanys treballen al mercat des de fa més de 80 anys, per tant, es desenvolupen oficines de representació a diferents països d'Europa i Àsia. La gamma inclou una gran varietat de segells, incloses opcions professionals i cilindres domèstics.
Superior Fabricants russos inclou marques: Proflex, Kudo (CJSC Elf Filling), Premium (LLC De Lux), Premium Product, LLC Vlad PromPen.
