Descripció, avantatges i desavantatges dels revestiments de fibrociment

Els panells de revestiment de fibra dopats amb ciment han guanyat popularitat entre els constructors i els propietaris d’habitatges. El material de revestiment té bones propietats de rendiment i un cost acceptable. Els revestiments de fibrociment pertanyen al grup de materials multicomponents que es munten de manera senzilla, tenen un aspecte preciós com a revestiment de façanes.

Especificacions i composició

El material de construcció de fibrociment conté fibres d’unió com a farciment, ciment, partícules minerals, pigments. A partir d’ella es fan taulers de revestiment de parets (revestiment), lloses per a envans interns. El revestiment de fibrociment és un dels tipus de revestiment de façanes moderns, premsat de fibrociment sota la influència de la pressió en un mode d’alta temperatura.

Els revestiments de fibrociment tenen les següents característiques:

• la longitud de les lloses és de 3,0 m, 3,6 m, la mida de l'amplada és de 18,6, 19, 20 mm;
• el gruix dels panells és de 8 a 12 mm;
• el pes d'un producte és d'aproximadament 11,2 - 16 kg;
• la resistència màxima a la flexió és de 30 MN / m2, la resistència a la compressió: 90 MN / m2;
• absorció d’aigua 20%;
• el nombre de gelades i descongelacions que el material pot suportar sense deformacions: 150;
• pertany a la categoria de baixa inflamabilitat - G1.

El ciment proporciona la resistència i la fiabilitat de la humitat i les partícules fibroses donen elasticitat, flexibilitat i augmenten la resistència a la flexió. Les fibres de fibra redueixen l'expansió del material amb canvis de temperatura i realitzen la funció de reforç addicional a l'interior dels panells.

Àrees d’ús per a revestiments de fibrociment

Els taulers de fibrociment s’utilitzen en la construcció sense restriccions, els revestiments de ciment amb farciment són adequats per acabar acabats edificis privats, públics, industrials i militars. El material funciona amb èxit en diversos climes, no es deteriora quan s’exposa a un entorn agressiu.

Àmbit d'aplicació:

• decoració de parets exteriors d'edificis sense capa aïllant;
• dispositiu d'acabat com una façana articulada amb la instal·lació d'aïllament del fred, impermeabilització, barrera de vapor;
• omplir els trams entre pals de tanca;
• instal·lació com a revestiment dins d'habitacions amb alta humitat, per exemple, a piscines;
• revestiment d’edificis de marcs per a glorietes, porxos, diversos pavellons, parades d’autobús.

Les façanes suspeses es realitzen sobre un marc de fusta o perfils galvanitzats. Es permet l’ús de guarniments de revestiment de fibra de ciment a guarderies, hospitals i dispensaris. El material pertany al grup d’acabats respectuosos amb el medi ambient.

Avantatges i desavantatges del material

Quan s’escalfa amb els rajos del sol, el material no emet components nocius a l’aire ambiental, per tant el seu ús és segur per a la salut.

Beneficis del revestiment de ciment i fibra:

• els panells duradors duren uns 50 anys, mentre que el color original es manté durant 15 anys, després dels quals comença un desvaniment gradual de la radiació ultraviolada;
• el material no té por de les gelades severes i la calor de l’estiu;
• pols, brutícia no s’acumula a la superfície;
• el fibrociment no és destruït per l'aigua, la corrosió, no es podreix;
• la inflamabilitat de la capa d’acabat és nul·la;
• es veu bé al costat d'altres tipus de materials de construcció;
• es redueix el consum de calefacció de la casa.

La instal·lació de taulers de fibrociment es realitza de la mateixa manera que altres tipus de revestiments a la caixa, de manera que aquest mètode és comú i senzill. Ho podeu fer vosaltres mateixos sense involucrar especialistes.

A la versió bàsica, els revestiments de ciment són econòmics, però després de la instal·lació, la superfície s’ha de tractar amb pintura i vernís, cosa que augmentarà el cost del revestiment. El fibrociment té un pes impressionant, de manera que en acabar un edifici existent cal reforçar la base.

S’ha de tenir precaució quan es transporta, ja que els panells llargs són fràgils i es poden esquerdar si no s’emmagatzemen amb cura.

No funcionarà serrar els productes a mà; cal utilitzar una eina elèctrica. És difícil cargolar cargols autorroscants al material, per tant, els forats es perforen prèviament 0,5 mm menys que el diàmetre del maquinari.

Varietats de fibrosides

Les diferències entre els tipus individuals de productes es deuen a l’ús de diferents tipus de farcits, components minerals i tecnologies de fabricació. El fibrociment no es pot considerar un material nou, ja que els primers productes es van produir a finals del segle XIX a Àustria.

Varietats de revestiment de ciment:

• panells d'amiant-ciment;
• taulers de poliamida-ciment;
• productes cementats;
• varietat porosa basada en diferents farcits.

Els fabricants han abandonat gairebé completament els tipus d’amiant-ciment, ja que aquestes fibres són perjudicials per a la salut. En els productes moderns s’utilitzen partícules filamentoses de basalt natural, aramida i cel·lulosa. Les fibres són segures per als humans, no redueixen les característiques de qualitat del fibrociment.

L’aglomerat a base de ciment es diferencia de la fibra de vidre pel fet que és inestable en condicions humides. La fusta de la composició absorbeix la humitat i es desploma gradualment. Poques vegades s’utilitzen perquè hi ha una alternativa més pràctica.

Els panells porosos es produeixen per extrusió, mentre que les cavitats d’aire es formen a l’interior del material, s’obté una estructura esponjosa uniforme. La tecnologia s’utilitza per reduir el pes i augmentar les propietats de protecció contra la calor.

Textures i mides

Les taules de fibrociment es produeixen amb una superfície llisa i texturada. Es requereixen panells amb imitació de diferents materials, per exemple, revestiments de fibrociment per a maons, pedra, fusta i cuir. Es produeix el model Cedral, que transmet el patró i la textura de la fusta de cedre. L’estructura homogènia serveix com a bon mitjà per al relleu amb textura, de manera que tot tipus de taulers decoratius semblen realistes.

El fibrociment s’utilitza per produir acabats:

• taulers llargs imitant diversos materials en forma de panells de revestiment amb una pinça longitudinal al llarg de la vora per agafar els elements;
• acabat de lloses amples per a diversos usos, llisos i texturitzats.

Es pot utilitzar el revestiment de la paret i el soterrani tal com es preveu. El segon tipus es caracteritza per una major resistència, gruix i pes. El material està impregnat d’agents que repel·leixen completament la humitat, ja que la base està situada immediatament per sobre del sòl. Els tipus porosos no s’utilitzen al soterrani de la casa.

Tecnologia de producció

En primer lloc, es preparen les matèries primeres. Es tritura la sorra, es processa el ciment i se selecciona el tipus de fibra. Els components es barregen en grans contenidors i s’afegeix aigua.

Els següents passos de producció:

1. El morter de fibrociment es forma en forma de peça de treball en capes, assecat, tallat en panells separats d’igual mida. S'amunteguen per a un ús posterior.
2. La humitat residual s’elimina del cos del producte semielaborat prement, es compacta i endureix el material. S'utilitza una pressió de 65 atm. Per a panells llisos, s’utilitza premsat estàndard i la superfície texturitzada es fa prement (extrusió) per donar forma i textura al tauler.
3. L'etapa de preestabliment triga de 6 a 8 hores, els panells es mantenen en cambres de calor i humitat.

El processament final es realitza en autoclaus, on els productes s’endureixen al vapor a + 175 ° C i una pressió de 10 atm. Després, els inspectors identifiquen defectes, fan mesures tècniques per determinar desviacions inacceptables en la qualitat i les dimensions.

Fabricació de bricolatge

Es seleccionen formes adequades per a la producció de panells. Els taulers de fusta i els taulers de fusta no funcionaran, ja que absorbiran l'aigua de la solució. Això comportarà una disminució de la resistència, ja que el ciment s’endureix en un entorn anormal. És bo utilitzar motlles de plàstic i, si no hi són, són adequades les plaques OSB, que estan impregnades de cera durant el procés de producció i que no treuen aigua.

Normes de fabricació:

• Abans d'abocar les plaques, es proporcionen elements de subjecció, les dimensions per a les quals es fan els suports a l'interior de l'encofrat i s'instal·len els passadors, això es fa per reduir posteriorment el nombre de trepants a la placa de ciment.
• Prepareu un morter de ciment-sorra amb una concentració d’1: 4 (ciment, sorra, respectivament) i fibres de cel·lulosa.
• La fibra es barreja amb la solució, la massa s'aboca en un motlle i es deixa reposar durant diversos dies.

Pulp es pot comprar a les ferreteries, demanant-les en línia. Per a la solució, és millor agafar ciment M400, sorra de pedrera. Després d’abocar-la, s’ha de cobrir la superfície de la llosa amb cel·lofana.

Instal·lació, mètodes d'acoblament

Abans d’acabar, heu d’eliminar el guix pelant de les parets i obrir les esquerdes. Per fer-ho, s’aprofundeix l’escletxa amb un ganivet, després s’imprimeix i es tanca amb morter reparador. Si, durant la instal·lació del marc, una espiga cau a la ranura no tractada, amb el pas del temps s’afluixarà i la capa d’acabat començarà a vibrar.

Per fixar el revestiment de ciment, es col·loca una caixa. Les barres de fusta poques vegades es col·loquen sota panells pesats, més sovint utilitzen perfils de metall galvanitzat d’un sistema de cartró g /. Les lames de fusta es tracten amb antisèptics contra la decadència i ignífugs contra el foc. S’aplica llana mineral a la paret abans d’instal·lar els muntants. S'instal·la un aïllament d'escuma entre els elements del marc i, a continuació, les esquerdes resultants es bufen amb escuma.

Hi ha dos mètodes per instal·lar els revestiments:

• superposició;
• d'extrem a extrem.

Proporcionar barrera hidro i vapor en forma de membrana de pel·lícula. Per a la llana mineral, es fa una contra retícula perquè hi hagi un buit ventilat on s’assecarà el condensat. La llum es fa de manera que es pugui accedir a l’aire fresc des de dalt i per sota de la capa.

Instal·lació superposada

L'estructura del tornejat està formada per un perfil metàl·lic CD-60, per a la fixació s'utilitzen marquesines ES. El pas de subjecció es fa de 60 cm entre els elements verticals. Es fa una barra horitzontal a la part inferior per fixar la barra inicial. La ranura no hauria de ser més estreta que el gruix del panell de revestiment de la primera fila.

El revestiment s’instal·la en un angle de manera que la part inferior es superposi a l’inici, penjant-hi. Les ratlles posteriors se superposen al tauler anterior. El primer tauler es fixa amb cargols autorroscants al rail de suport i els següents es fixen amb claus a una distància de 20 mm de la vora del panell lateral. Si s’observa la tecnologia, els punts de fixació no són visibles i s’obté tota la superfície de la paret.

Muntatge de cul

El mètode només és adequat per a un tipus de revestiment de fibra que tingui un pany al llarg de tot el perímetre de les tires o només en una vora dels taulers. El primer revestiment s’instal·la de manera similar a l’opció de superposició del marc de la caixa i es fixa al carril inferior horitzontal amb cargols autofiltres.

Els bastidors verticals s’instal·len sota els panells horitzontals amb un pas igual a la longitud del panell. Les lloses només s’uneixen als bastidors de la caixa. Si els panells no tenen clips al voltant del perímetre, sinó només per un costat, s’utilitza una tira de connexió per unir-los. S'instal·la en un bastidor de bastidors, subjectat amb cargols autorroscants amb un revestiment galvanitzat. La junta està segellada amb un segellador perquè la vora no caigui amb el pas del temps.

Cures de revestiment de ciment de fibra

La brutícia no s’acumula a la superfície del revestiment de ciment, però si es troba pols s’hauria d’utilitzar una solució amb aigua sabonosa. La neteja l’ajuda el temps plujós, però el manteniment s’ha de fer un cop a l’any; és millor fer-ho a la tardor i a la primavera. Els panells s’han d’inspeccionar per primera vegada 6 mesos després de la instal·lació.

S’utilitzen mètodes de neteja:

• una mànega amb aigua per rentar restes menors de brutícia;
• esponges, raspalls i draps suaus per netejar parets;
• detergents adequats sense partícules abrasives.

Per augmentar l'atractiu, es pinten i envernissen panells de ciment gris d'un patró senzill. S’utilitzen pintures a l’oli, pentafàltiques, làtex i acríliques amb pigments adequats.